JPH10185082A

JPH10185082A - 配管継手用保温材及びその施工方法

Info

Publication number: JPH10185082A
Application number: JP8338291A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Tobiuchi; 圭一飛内; Akira Takasaki; 明高崎
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp; DIA Chemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp; DIA Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】フランジ継手部の保温の取付け取外しを容易に
し、継手部保温材と配管の保温との当接面を密実に接触
させ、配管工事の短工期施工を可能とする。【解決手段】フランジ２に外嵌する大円筒の外部保温材
１１ａと、配管１の外周面に外嵌する２つの小円筒の外
部保温材１１ｂとを軸方向に連設した外部保温材１０
を、円周を複数に分割し、一定長さに形成した配管継手
用保温材を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷水、冷温水、冷
媒、温水等の配管の継手部を保温する配管継手用保温材
の構造及びその施工方法に関するもので、特にフランジ
継手用の保温材及びその施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フランジ継手を有する配管の保温
は、図１３に示すように、配管１の保温５の端面６とフ
ランジ２のボルト３、ナット４の突出面との間にグラス
ウール等の不定形保温材５２を詰め、その外側に配管１
の保温５にまたがる円筒状の保温材５１を外嵌する形式
の施工方法か、又は、図１４に示すように、フランジ２
にフィットするビーズ法ポリスチレンフォーム等からな
るフランジカバー５３にてフランジ部の保温を行い、つ
いでこのフランジカバー５３に端面を当接させて管外周
を覆う配管の円筒状保温５を配管１の外周に施工する方
法であった。

【０００３】前者では、不定形保温材５２を詰めるのに
人手と時間がかかり、また、水漏れ事故等があった場合
にこの不定形保温材５２を再利用することができないと
いう問題があり、また、保温材の取付け取外しが困難で
施工の均一化が容易でないという問題があった。後者で
は、保温の取付けに時間がかからないが、材料費が高い
という欠点があり、また、フランジカバー５３と管外周
の円筒状保温５との接続部が離れやすく、保温の欠陥に
よる結露事故が起こりやすいとか、フランジカバー５３
の後づけが困難であるという問題があった。

【０００４】また、通常、配管の施工後には、配管の検
査が行われ、継手部の漏洩、欠陥等を調査確認し、補修
等を行うので、検査完了まで継手部を保温材で被覆する
ことなく、配管検査終了後保温材を施工することが一般
的で、配管工事は配管施工と保温施工との２度手間とな
ることが多い。上記従来方法、特に後者の方法では、こ
のために、配管工事に長期間を要し、工費が高騰すると
いう問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決した配管継手用保温材及びその施工方法を提供する
ことを目的とするもので、特にフランジ継手部の保温材
及びその施工方法の改善を図ったものである。すなわ
ち、本発明の課題は、配管継手用保温材及びその施工方
法について、不定形保温材を廃止して人力作業を軽減し
短時間施工を達成するとともに不定形詰め物によらない
ボルト突出面の密実な保温を達成すること、保温材の繰
り返し利用を可能にすること、保温材の取付け取外しを
容易にし、施工の均一化を図ること、継手部保温材成形
体と管外周の保温との当接面を密実に接触させること、
検査工程を含めた配管工事の全体工程を合理化し短工期
施工を可能とすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、次の技術手段を構成とする
ものである。すなわち、本発明は、フランジに外嵌しフ
ランジの合計厚さより大きい軸方向寸法の内側空所を有
する大円筒部と、配管の外周面に外嵌する両側小円筒部
とを軸方向に連設した保温カバーからなり、円周を複数
分割した外部保温材と；前記フランジの両面をそれぞれ
覆い、ボルト頭又はナットとボルト突出部に合致する凹
座及びフランジ溶接部に対応する面取りを備え、円周を
複数分割した成形体からなる内部保温材と；からなるこ
とを特徴とする配管継手用保温材を提供するものであ
る。この配管継手用保温材は形状が簡単で製造が容易で
あり、材料のロスが少なくまた取付けが容易で低コスト
である。

【０００７】上記配管継手用保温材の小円筒部の外径を
配管の保温の外径と一致する寸法とすることによって、
同径の共通の外装材等を容易に施工することができ好適
となる。また、前記内部保温材は、内径側が厚く外径側
が薄くなるように形成した円錐テーパを反フランジ面
（フランジと当接する面の反対側の面）に有し、前記外
部保温材の大円筒部の内部空所はこの円錐テーパと当接
する凹状円錐テーパを有する成形体とすると好ましい。
この内部保温材をフランジ面に接触させておき、外部保
温材をこれにかぶせることによって、内外保温材がテー
パによりぴったり接触し、収まりがよく、隙間のない保
温を容易に施工することができるので好適である。

【０００８】また、前記外部保温材は軸方向中央横断面
に対して軸方向左右対称形とし、軸方向長さを管径に応
じて一定値とすることによって、継手部の一定寸法の部
分をを除く配管に保温を施しておき、継手部の水密検査
等が完了した後、この一定寸法の部分を後付け保温し、
隙間がなく、信頼性の高い密実な保温を容易に施工する
ことができる。

【０００９】さらに本発明の配管継手用保温材は軸方向
中央部外周に円周切込を備え、この円周切込で分けられ
た両側の部分に組マークを施しておくことによって、現
場でこの円周切込に添って切断し、例えば弁の両側のフ
ランジ継手の被覆にそれぞれ用いることができる。組マ
ークを付しておくと、切断された後に、それらが同一の
組物であることを確認することができ好ましい。

【００１０】以上のような配管継手用保温材の施工にお
いては、配管継手用保温材を施工すべき一定寸法の間隔
をフランジ継手部に残して配管に保温を施し、継手部の
検査終了後、前記配管継手用保温材をフランジ継手部に
外嵌させ前記間隔に充填することを特徴とする配管継手
用保温材の施工方法を提供する。この方法によって、継
手用保温材は前記間隔内に差込んで容易に施工すること
ができる。また、継手用保温材の軸方向両側の端面が配
管の保温の端面と密着するので、隙間なく、保温効果を
高める。また、継手用保温材を取外す必要が生じた時、
容易に継手用保温材の部分だけを取外すことができ、さ
らに取外した保温材はそのまま再使用することができ
る。

【００１１】また、本発明方法としては、前述の軸方向
中央部外周に円周切込を備えた配管継手用保温材を用
い、現場において、この円周切込に添って外部保温材を
左右に分割し、この分割した外部保温材を閉止弁、フレ
キシブル継手、レジューサ、逆止弁、ストレーナ、フラ
ンジ付きエルボ又はフランジ付きチーズ等の両端フラン
ジ継手部にそれぞれ外嵌させる配管継手用保温材の施工
方法を採用することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面を参照
して説明する。図１は本発明の実施例の保温材を示す配
管の縦断面図である。実施例の保温材は、フランジ２の
ボルト３が突出している面を被覆する成形体の内部保温
材２０と、継手部全体を覆う複数割りの外部保温材１０
とから構成されている。

【００１３】図２は二つ割りの例を示す外部保温材１０
の斜視図である。図１、図２に示すように、外部保温材
１０は、フランジ２の外径とほぼ等しい内径を持つ大円
筒部の保温材１１ａと、配管の外周面に密着外嵌する小
円筒部の保温材１１ｂとを連設して形成した形状の成形
体であって、円周を複数割りに分割した形状を有する。
大円筒部の保温材１１ａは、フランジ２の外周に当接
し、フランジの合計厚さより大きい軸方向寸法を持つ内
側空所を有している。この内側空所にはフランジ２とそ
の両面に配置する内部保温材が収納される。後述のよう
に、内部保温材は成形品であって、反フランジ面のテー
パを有し、前記内側空所にはこのテーパに一致する内面
テーパを有する。

【００１４】外部保温材１０の材質としてはビーズ法ポ
リスチレンフォームが好適である。外部保温材１０の製
造は、一体成形で製造したものを切断して分割してもよ
く、分割形状のものをそれぞれ製造してもよい。分割形
状のものでは、合わせ目に相じゃくり構造１４の段を設
けるとよい。外部保温材１０の小円筒部の保温材１１ｂ
の外径は配管の保温５の外径と一致する寸法とすれば、
外面被覆等を連続的に施工することができ好ましい。ま
た、外部保温材１０は軸方向中央横断面に対して軸方向
左右対称形とし、軸方向全体長さＬ、すなわち大円筒部
の保温材１１ａの軸方向寸法Ｎと小円筒部の保温材１１
ｂの寸法Ｍ×２の合計寸法を管径に応じて一定値とす
る。実施例では、配管の呼び径が１００Ａ以下の時、Ｌ
＝２００ｍｍ、配管の呼び径が１２５Ａ〜３５０Ａで
は、Ｌ＝２２０ｍｍとした。また、外部保温材１０は軸
方向中央部外周に円周切込１２を備え、この円周切込１
２で分けられた両側の部分に、組マーク１３を施してお
くことによって、単なるフランジ継手部分のみならず、
後述の種々の継手に応用施工ができる。

【００１５】内部保温材２０の実施例を図３〜図５に示
した。この内部保温材２０は発泡プラスチック成形体、
例えば、ビーズ法ポリスチレンフォーム、発泡ウレタン
等からなる成形体２１で、吸湿性がないものである。図
３は正面図、図４はそのＡ−Ａ矢視図、図５は部分斜視
図である。内部保温材２０はボルトの頭又はナットが収
納される空所２２、ボルトを収納する孔２３を備え、リ
ング状のもの円周を複数箇に分割したものである。その
横断面は図４に示すように、フランジと当接する面２１
は平面であり、フランジの溶接部に相当する部分には面
取り２６が施してある。内周面２５は配管の外径と一致
し、外周面２７はフランジの外周と一致する。反フラン
ジ面２４は円錐状のテーパを付してある。テーパの大き
さは制限されないが、図４に示す外周側厚さをＱ、内周
側厚さをＰ、外径と内径との差の１／２の寸法をＲとし
た時、（Ｐ−Ｑ）／Ｒ＝１／５〜１／２５程度とするこ
とが適当である。このテーパは、前記外部保温材１０の
内面テーパと一致させておく。

【００１６】以上説明した本発明の実施例の保温材を用
いて、本発明の保温方法を実施することができる。すな
わち、保温を伴なう配管を施工する場合に、フランジ継
手部以外の配管には、配管前又は配管工事直後に保温材
被覆を施しておく。継手部の漏洩検査等の検査及び必要
な手入れ終了後、図３〜図６に示す成形体の内部保温材
２０を用いてフランジ継手のボルト突出面を覆う継手内
部保温を施工する。次に図２に示す外部保温材１０を図
１に示すようにかぶせ、成形体内部保温材２０と密着さ
せると共に、外部保温材の両端の端面を配管の保温５と
密着させて保温を完了する。本発明の保温方法の施工に
より、能率的に高性能の保温を短工期で施工することが
できる。

【００１７】次に、軸方向中央部外周に円周切込を備
え、円周切込で分けられた両側の部分に組マークを施し
た本発明の配管継手用保温材を用い、現場において上記
円周切込に添って外部保温材を左右に分割し、分割した
外部保温材を閉止弁、フレキシブル継手、レジューサ、
逆止弁、ストレーナ又はフランジ付きエルボの両端フラ
ンジ継手部にそれぞれ外嵌させることができる。図６〜
図１２を参照して以下その実施例を説明する。

【００１８】図６はバタフライバルブ４１に適用した例
を示している。軸方向中央部外周に設けた円周切込１２
（図１参照）に添って実施例の配管継手用保温材１０が
左右に現場で切断されて、外部保温材１１ｃ、１１ｄと
なっており、これを配管の保温５とバタフライバルブ４
１の外装カバー３１との間に施工する。内部保温材２０
もそれぞれ外部保温材１１ｃ、１１ｄ内に保持される。
外装カバー３１はくりぬき加工したビーズ法ポリスチレ
ンフォーム、成形加工ビーズ法ポリスチレンフォーム又
はグラスウールを用いる。バタフライバルブ自体のまわ
りは詰め物で保温する。この詰め物はグラスウール等の
不定形材料、くりぬき加工したビーズ法ポリスチレンフ
ォーム、成形加工ビーズ法ポリスチレンフォーム等の何
れでもよい。バタフライバルブが外装カバーを貫通する
部分の隙間には発泡ポリエチレン等の柔軟性部材等を用
いてシールをする。配管１の保温５を施工した後、内部
保温材２０をフランジの面に当接させ、切断された外部
保温材１１ｃ、１１ｄの端面を配管の保温５の端面と当
接させて施工するから、施工が容易で、密実な保温を形
成することができる。バタフライバルブ４１の外装カバ
ー３１は、その後施工してもよく、場合によっては、外
部保温材１１ｃ、１１ｄの施工前に取りつけてもよい。

【００１９】図７はフレキシブル継手の例である。フレ
キシブル継手４２は、フレキシブル継手の外装カバー３
２で被覆される。外装カバー３２はくりぬき加工したビ
ーズ法ポリスチレンフォーム、成形加工ビーズ法ポリス
チレンフォーム又はグラスウールを用いる。フレキシブ
ル継手自体のまわりはグラスウール等の不定形材料、く
りぬき加工したビーズ法ポリスチレンフォーム、又は成
形加工ビーズ法ポリスチレンフォーム等の詰め物で保温
する。図６で説明したのと同様に、外部保温材１１ｃ、
１１ｄを配管の保温５と外装カバー３２との間に施工す
る。

【００２０】図８はレデューサ４３に適用した例であ
る。外部保温材１１ｃ、１１ｄがレデューサ４３の両端
のフランジを被覆し、配管の保温と端面を接して施工さ
れている様子を示している。この場合、レデューサの両
端は配管の径が異なるので、外部保温材１１ｃと１１ｄ
とは径の異なる外部保温材を用いている。内部保温材２
０も同様である。外装カバー３３はレデューサ４３用の
ものを用い、その材質は、くりぬき加工したビーズ法ポ
リスチレンフォーム、成形加工ビーズ法ポリスチレンフ
ォーム又はグラスウールを用いる。詰め物はグラスウー
ル等の不定形材料、くりぬき加工したビーズ法ポリスチ
レンフォーム、又は成形加工ビーズ法ポリスチレンフォ
ーム等を用いる。

【００２１】図９はチャッキバルブ４４を示している。
その外装カバー３４の斜視図を図１０に示した。外装カ
バー３４は、くりぬき加工したビーズ法ポリスチレンフ
ォーム、成形加工ビーズ法ポリスチレンフォーム又はグ
ラスウールを用い、図１０では上下二つ割りの例を示し
た。外装カバー３４、詰め物は、上記各図で説明したも
のと同様である。また、外部保温材１１ｃ、１１ｄを配
管の保温５と外装カバー３２との間に施工することも同
様である。

【００２２】図１１はＹ形ストレーナ４５とその外装カ
バー３５と実施例の内部保温材２０、外部保温材１１
ｃ、１１ｄとの関係、図１２はフランジ付きエルボ４
６、外装カバー３６、及び実施例の内部保温材２０、外
部保温材１１ｃ、１１ｄとの関係を示す縦断面図であ
る。これらの材質、相互位置関係、施工方法は上述の他
の例と同様である。

【００２３】以上の実施例に示すとおり、本発明方法に
よれば、外部保温材を中央で分割し、その間に種々の装
置を介在させた継手部を、能率よく、優れた保温効果を
有する構造で迅速に施工することができ、配管工事全体
の能率向上、作業性向上に大きく寄与する。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、次の優れた効果を奏す
る。すなわち、配管継手用保温材として本発明の構造の
保温材を使用することにより、緻密な高性能の保温構造
を得ることができ、施工の均一化、施工工数の低減を図
ることができる。また、配管継手用保温材の施工を、配
管の保温の施工後に簡単容易に行うことができ、配管作
業の合理化、配管工事全体の能率向上、作業性向上に大
きく寄与する。

【００２５】継手部全体を被覆する外部保温材とテーパ
を有する成形体の内部保温材との組み合わせにより、フ
ランジのボルト突出面の完全な保温ができ、また、継手
部の点検等を必要とする場合、取外し取付けが容易とな
る。さらに、外部保温材を中央で分割し、その間に種々
の装置を介在させた継手部を、優れた保温効果を有する
構造で、迅速に施工することができる。

【００２６】以上の結果、総合的に、配管保温工事のト
ータルコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するフランジ部の縦断面
図である。

【図２】実施例の外部保温材の斜視図である。

【図３】実施例の内部保温材の側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図５】実施例の内部保温材の部分斜視図である。

【図６】実施例の縦断面図である。

【図７】実施例の縦断面図である。

【図８】実施例の縦断面図である。

【図９】実施例の縦断面図である。

【図１０】実施例の斜視図である。

【図１１】実施例の縦断面図である。

【図１２】実施例の縦断面図である。

【図１３】従来技術を示すフランジ部の縦断面図であ
る。

【図１４】従来技術を示すフランジ部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１配管２フランジ３ボルト４ナット５配管の保温６端面１０外部保温材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ外部保温材１２円周切欠１３組マーク１４相じゃくり構造２０内部保温材２１フランジ当接面２２ボルト頭又はナットが収納される空所２３ボルト孔２４テーパ面２５内面２６面取り２７外面３１、３２、３３、３４、３５、３６外装カバー４１バタフライバルブ４２フレキシブル継手４３レデューサ４４チャッキバルブ４５Ｙストレーナ４６フランジ付きエルボ５１保温材５２不定形保温材５３（従来の）フランジカバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジに外嵌しフランジの合計厚さよ
り大きい軸方向寸法の内側空所を有する大円筒部と、配
管の外周面に外嵌する両側小円筒部とを軸方向に連設し
た保温カバーからなり、円周を複数分割した外部保温材
と；前記フランジの両面をそれぞれ覆い、ボルト頭又は
ナットとボルト突出部に合致する凹座及びフランジ溶接
部に対応する面取りを備え、円周を複数分割した成形体
からなる内部保温材と；からなることを特徴とする配管
継手用保温材。
【請求項２】前記小円筒状部の外径は配管の保温の外
径と一致する寸法としたことを特徴とする請求項１記載
の配管継手用保温材。
【請求項３】前記内部保温材は、内径側が厚く外径側
が薄くなるように形成した円錐テーパを反フランジ面に
有し、前記外部保温材の内部空所はこの円錐テーパと当
接する凹状円錐テーパを有することを特徴とする請求項
１記載の配管継手用保温材。
【請求項４】前記外部保温材は軸方向中央横断面に対
して軸方向左右対称形とし、軸方向長さを管径に応じて
一定値としたことを特徴とする請求項１記載の配管継手
用保温材。
【請求項５】前記外部保温材は軸方向中央部外周に円
周切込を備え、該円周切込で分けられた両側の部分に組
マークを施したことを特徴とする請求項１記載の配管継
手用保温材。
【請求項６】請求項１〜５記載の配管継手用保温材を
施工すべき一定寸法の間隔をフランジ継手部に残して配
管に保温を施し、継手部の検査終了後、前記配管継手用
保温材をフランジ継手部に外嵌させ前記間隔に充填する
ことを特徴とする配管継手用保温材の施工方法。
【請求項７】請求項５記載の配管継手用保温材を用
い、現場において円周切込に添って外部保温材を左右に
分割し、該分割した外部保温材を閉止弁、フレキシブル
継手、レジューサ、逆止弁、ストレーナ、フランジ付き
エルボ又はフランジ付きチーズ等の両端フランジ継手部
にそれぞれ外嵌させることを特徴とする配管継手用保温
材の施工方法。