WO2021199285A1

WO2021199285A1 - 断熱構造体の装着方法及び取り外し方法

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Publication number: WO2021199285A1
Application number: PCT/JP2020/014818
Authority: WO
Inventors: 隅田幸一; 千葉秀之; 中村日出雄
Original assignee: 大阪瓦斯株式会社; 旭興産株式会社
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-10-07
Also published as: JP7428355B2; JPWO2021199285A1

Abstract

断熱対象物を良好に断熱することができ、しかも、断熱部材の装着作業の容易化を図ることができる断熱構造体の装着方法を提供する。断熱部材（Ｐ）の断熱対象物（１）の周方向に隣接する他の断熱部材（Ｐ）に対向する端面部に、当該対向端面から周方向に凹入する凹入溝部（８）が予め形成され、断熱部材（Ｐ）の長手方向に沿う長尺状の接続部材（７）が、周方向に隣接する断熱部材（Ｐ）夫々の凹入溝部（８）に係合する一対の係合部（７ａ）を周方向に沿って備える状態に予め形成され、断熱部材（Ｐ）を断熱対象物（１）に装着する際に、周方向に隣接させる断熱部材（Ｐ）を、対向端面同士を突き合せた状態で断熱対象物（１）の外周部に配置する配置工程、及び、隣接する断熱部材（Ｐ）夫々の凹入溝部（８）に対して接続部材（７）を挿入する挿入工程を順次行う。

Description

断熱構造体の装着方法及び取り外し方法

　本発明は、低温流体により冷却される円筒状又は中空球状の断熱対象物の周方向に複数の断熱部材を並設して、前記複数の断熱部材により前記断熱対象物の外周を覆う状態で前記断熱対象物を断熱する断熱構造体の装着方法及び断熱構造体の取り外し方法に関する。

　断熱構造体は、ＬＮＧ等の低温流体を貯留する中空球状の貯留槽又はＬＮＧ等の低温流体が流れる円筒状の配管（円筒管）を断熱対象物として、当該断熱対象物の外周を覆う状態で断熱部材を並設して、断熱対象物を断熱するものである。つまり、低温流体が内部に存在することにより冷却される断熱対象物の外周部を断熱するものである。

　かかる断熱構造体の従来例として、断熱対象物としての円筒状配管の外周を一対の半円筒状断熱部材によって被覆し、一対の半円筒状断熱部材の接合部分にウレタンフォーム発泡剤を充填して発泡固化させて半円筒状断熱部材同士を接合するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－２９５７２９号公報

　特許文献１の断熱構造体においては、半円筒状断熱部材を配管に装着する（取付ける）際には、一対の半円筒状断熱部材の接合部分にウレタンフォーム発泡剤を充填して半円筒状断熱部材同士を接合することになる。
　また、半円筒状断熱部材を配管から取外す際には、ウレタンフォーム発泡剤にて接合されている状態の一対の半円筒状断熱部材の適当箇所を切断することにより、配管から取り外すことが必要となる。

　したがって、面倒なウレタンフォーム発泡剤の充填作業を行いながら半円筒状断熱部材を装着することになるため、半円筒状断熱部材の装着作業が手間の掛かる面倒な作業となり、また、断熱のために厚さが厚い半円筒状断熱部材を切断しなければならないため、半円筒状断熱部材の取り外し作業に手間の掛かる面倒な作業となるものであった。
　しかも、半円筒状断熱部材を切断して取り外すものであるから、半円筒状断熱部材を再使用することが困難となるものであった。

　尚、半円筒状断熱部材の取付け及び取り外し作業の容易化、並びに、取り外した後の半円筒状断熱部材の再使用を可能にするため、一対の半円筒状断熱部材の接続部分をウレタンフォーム発泡剤で接合しないことが考えられるが、この場合、一対の半円筒状断熱部材の間に隙間が形成されることとなるので、この隙間部分において配管を良好に断熱することができないという問題がある。

　本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、断熱対象物を良好に断熱することができ、しかも、断熱部材の装着作業の容易化を図ることができる断熱部材の装着方法を提供する点にある。
　また、本発明の他の目的は、断熱部材の取り外し作業の容易化を図ることができ、しかも、断熱部材を再使用できる断熱部材の取り外し方法を提供する点にある。

　本発明の断熱構造体の装着方法は、低温流体により冷却される円筒状又は中空球状の断熱対象物の周方向に複数の断熱部材を並設して、前記複数の断熱部材により前記断熱対象物の外周を覆う状態で前記断熱対象物を断熱する断熱構造体の装着方法であって、その特徴構成は、
　前記断熱部材の前記周方向に隣接する他の断熱部材に対向する端面に、当該対向端面から前記周方向に凹入する凹入溝部が、当該断熱部材の長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部の前記断熱部材の厚さ方向に沿う開口幅より前記厚さ方向において広幅となる広幅部を前記周方向に沿う奥部側に備える状態に予め形成され、
　前記断熱部材の長手方向に沿う長尺状の接続部材が、前記周方向に隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に係合する一対の係合部を前記周方向に沿って備える状態に予め形成され、
　前記断熱部材を前記断熱対象物に装着する際に、前記周方向に隣接させる前記断熱部材を、前記対向端面同士を突き合せた状態で前記断熱対象物の外周部に配置する配置工程、及び、隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して前記接続部材を挿入する挿入工程を順次行う点にある。

　すなわち、断熱対象物の周方向に隣接する断熱部材に対向する端面に、当該対向端面から断熱対象物の周方向に凹入する凹入溝部が、当該断熱部材の長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部の断熱部材の厚さ方向に沿う開口幅より厚さ方向において広幅となる広幅部を周方向に沿う奥部側に備える状態に予め形成される。
　また、断熱部材の長手方向に沿う長尺状の接続部材が、断熱対象物の周方向に隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に係合する一対の係合部を周方向に沿って備える状態に予め形成される。

　そして、断熱部材を断熱対象物に装着する際には、断熱対象物の周方向に隣接させる断熱部材を、対向端面同士を突き合せた状態で断熱対象物の外周部に配置する配置工程、及び、隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に対して接続部材を挿入する挿入工程を順次行うことになる。

　断熱部材が断熱対象物の外周部に装着された状態においては、断熱対象物の周方向に隣接する断熱部材が接続部材にて接続された状態となり、かつ、隣接する断熱部材の対向端面の間に接続部材が位置することになるから、隣接する断熱部材同士の間に隙間が形成されることを回避できるため、断熱対象物を良好に断熱することができる。

　しかも、断熱部材を断熱対象物に装着することが、断熱対象物の外周部に配置した断熱部材の凹入溝部に対して接続部材を挿入することによって行われるため、断熱部材の装着作業の容易化を図ることができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法によれば、断熱対象物を良好に断熱することができ、しかも、断熱部材の装着作業の容易化を図ることができる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記断熱対象物が内部に前記低温流体が通流する円筒管であり、
　前記断熱部材が、前記円筒管の軸心方向に沿って伸びる板状でかつ前記軸心方向視にて円弧状の湾曲板状である点にある。

　すなわち、円筒管の軸心方向に沿って伸びる板状でかつ軸心方向視にて円弧状の湾曲板状である複数の断熱部材を、断熱対象物としての円筒管の外周部に並べることにより、円筒管の外周部の全体を複数の断熱部材にて適切に覆うことができる。
　したがって、円筒管の外周部の全体を複数の断熱部材にて適切に覆うことができるため、円筒管を良好に断熱することができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、断熱対象物としての円筒管を良好に断熱することができる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記断熱部材が、前記周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で設けられ、
　前記断熱部材を前記円筒管に装着する前に、複数の前記断熱部材のうちの一部の断熱部材について、前記周方向に隣接させる前記断熱部材を、前記対向端面同士を突き合せた状態に位置させて、隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して前記接続部材を挿入する事前組付工程を行い、当該事前組付工程に組付けられた前記断熱部材の組を前記配置工程において配置する点にある。

　すなわち、円筒管が大径である場合等において、断熱部材が、周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で設けられる。
　そして、このように断熱部材が、周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で設けられる場合において、断熱部材を円筒管に装着する前に、複数の断熱部材のうちの一部の断熱部材について、周方向に隣接させる断熱部材を、対向端面同士を突き合せた状態に位置させて、隣接する断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して接続部材を挿入する事前組付工程を行うことになる。

　ちなみに、事前組付工程は、例えば、周方向に隣接させる断熱部材を、地面等の載置面に立ち姿勢で載置し、それらの断熱部材の凹入溝部に対して接続部材を上方より挿入させるようにする等により、簡易な作業として行うことができる。

　したがって、周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で設けられる断熱部材のうちには、事前組付工程にて予め接続部材にて接続されている断熱部材の組が存在することになるから、この断熱部材の組を上述の配置工程で円筒管の外周部に配置して、断熱部材を周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で装着することができるため、装着作業の容易化を図ることができる。

　つまり、事前組付工程にて予め接続部材にて接続されている断熱部材の組が存在するから、その組を円筒管の外周部に配置するようにしながら、周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で設けられる断熱部材を円筒管の外周部に装着することにより、断熱部材を周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で装着する装着作業の容易化を図ることができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、断熱部材を周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で装着する装着作業の容易化を図ることができる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記断熱部材として、先に装着された前記断熱部材の外周部に別の前記断熱部材を装着する形態で前記円筒管の径方向に複数の断熱層を形成すべく、曲率半径が異なる複数種の断熱部材が設けられ、
　前記断熱部材を前記断熱対象物に装着する際に、前記断熱部材のうちの前記曲率半径が小さな断熱部材ほど先に装着する形態で複数種の前記断熱部材を装着する点にある。

　すなわち、断熱部材として、先に装着された断熱部材の外周部に別の断熱部材を装着する形態で円筒管の径方向に複数の断熱層を形成すべく、曲率半径が異なる複数種の断熱部材が設けられている。

　そして、断熱部材を断熱対象物に装着する際に、断熱部材のうちの曲率半径が小さな断熱部材ほど先に装着する形態で複数種の断熱部材を装着することにより、複数の断熱層を形成することができる。
　したがって、円筒管を複数の断熱層にて覆うことができるから、円筒管を一層適切に断熱することができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、円筒管を一層適切に断熱することができる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記複数の断熱層のうちの内方側の断熱層の少なくとも一部について、前記凹入溝部を形成せずに、前記凹入溝部に前記接続部材を挿入しないで前記断熱部材を配置する点にある。

　すなわち、円筒管を複数の断熱層にて覆う場合において、複数の断熱層のうちの内方側の断熱層の少なくとも一部について、凹入溝部を形成せずに、凹入溝部に接続部材を挿入しないで断熱部材を配置する。
　つまり、複数の断熱層のうちの内方側の断熱層は、外方側の断熱層にて覆われて、適切な姿勢に保持されることに鑑みて、複数の断熱層のうちの内方側の断熱層の少なくとも一部について、凹入溝部を形成せずに、凹入溝部に接続部材を挿入しないで断熱部材を配置することになる。

　したがって、複数の断熱層のうちの内方側の断熱層の少なくとも一部については、凹入溝部を形成せずに、凹入溝部に接続部材を挿入しないものとなるから、凹入溝部を形成する手間を省き、また、接続部材の消費量を減少させることができ、断熱構造の簡素化及び低廉化を図ることができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、断熱構造の簡素化及び低廉化を図ることができる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記周方向に隣接させる前記断熱部材の前記対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所を、前記複数の断熱層のうちの前記径方向に隣接する断熱層において前記周方向の位相を異ならせるように、前記断熱部材を配置する点にある。

　すなわち、円筒管を複数の断熱層にて覆う場合において、周方向に隣接させる断熱部材の対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所を、複数の断熱層のうちの径方向に隣接する断熱層において周方向の位相を異ならせるように、断熱部材を配置することになる。

　したがって、複数の断熱層のうちの径方向に隣接する断熱層においては、周方向に隣接させる断熱部材の対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所が周方向の位相を異ならせることになるから、周方向に隣接する断熱部材の対向箇所には、他の断熱層の断熱部材における対向箇所でない部分が位置することになるため、周方向に隣接する断熱部材の対向箇所における断熱性を適切に確保できる。

　つまり、複数の断熱層のうちの径方向に隣接する断熱層において、周方向に隣接させる断熱部材の対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所の周方向の位相を同じ位相にすると、周方向に隣接する断熱部材の対向箇所における断熱性が低下する虞があるが、複数の断熱層のうちの径方向に隣接する断熱層において、周方向に隣接させる断熱部材の対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所の周方向の位相を異ならせることにより、周方向に隣接する断熱部材の対向箇所における断熱性を適切に確保できるのである。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、周方向に隣接する断熱部材の対向箇所における断熱性を適切に確保できる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記凹入溝部が、前記入口部から前記周方向に沿って凹入する周方向凹入部分と、当該周方向凹入部分の端部から前記広幅部として前記径方向外方に向けて凹入する径方向凹入部分とを備える形態であり、
　前記接続部材を挿入しないときには、前記端面部における前記凹入溝部の前記径方向内方側に位置する部分を切除して、当該切除部の前記径方向外方側部に前記径方向外方に凹入する係止用凹部を形成し、
　前記断熱部材の長手方向に沿う長尺状の連結部材が、前記周方向に隣接する前記断熱部材夫々の前記係止用凹部に係合する一対の係止凸部を前記周方向に沿って備える状態に予め形成され、
　前記周方向に隣接させる前記断熱部材を、前記対向端面同士を突き合せた状態に配置する際に、予め配置した前記連結部材に対して前記係止用凹部を係合させるようにする点にある。

　すなわち、凹入溝部が、入口部から周方向に沿って凹入する周方向凹入部分と、当該周方向凹入部分の端部から広幅部として径方向外方に向けて凹入する径方向凹入部分とを備える形態に形成される。

　そして、円筒管を接続するフランジが位置する等により、接続部材を挿入しないとき、換言すれば、接続部材を挿入できないときには、端面部における凹入溝部の径方向内方側に位置する部分を切除して、当該切除部の径方向外方側部に径方向外方に凹入する係止用凹部を形成する。
　加えて、断熱部材の長手方向に沿う長尺状の連結部材が、周方向に隣接する断熱部材夫々の前記係止用凹部に係合する一対の係止凸部を周方向に沿って備える状態に予め形成される。

　したがって、接続部材を挿入しないときに、周方向に隣接させる断熱部材を、対向端面同士を突き合せた状態に装着するには、予め配置した連結部材に対して断熱部材の係止用凹部を係合させるようにして、周方向に隣接させる断熱部材を、対向端面同士を突き合せた状態に装着する。
　つまり、円筒管を接続するフランジが位置する等により、接続部材を挿入できないときにおいても、係止用凹部が形成されている断熱部材を円筒管の外周部に装着して、円筒管を断熱することができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、接続部材を挿入できないときにおいても、凹入溝部が形成されている断熱部材を利用しながら、円筒管の外周部に断熱部材を装着して、円筒管を断熱することができる。

　本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成は、前記挿入工程を行う前に、隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して前記接続部材又は前記整形用冶具を挿入する整形工程を行い、
　前記整形用冶具が、断面形状が前記接続部材と同じ形状で、前記接続部材よりも長く、少なくとも表面が前記接続部材の表面よりも硬く構成されている点にある。

　すなわち、接続部材を隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に対して挿入する挿入工程を行う前に、隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に対して接続部材又は整形用冶具を挿入する整形工程を行うことにより、接続部材を隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に対して良好に挿入することができる。
　整形用冶具は、断面形状が接続部材と同じ形状で、接続部材よりも長く、少なくとも表面が接続部材の表面よりも硬く構成されている。
　そして、

　つまり、製作誤差等により凹入溝部の形状が正常な形状とは少し異なっている等のために、接続部材を隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に対して挿入し難い状態となる虞があるが、整形工程を行うことにより、接続部材を隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に対して良好に挿入することができる。

　尚、整形工程は、挿入工程を行う前に、必ず行うようにしてもよいが、挿入工程を行ったときに、隣接する断熱部材の凹入溝部に対して接続部材を挿入し難い場合において、整形工程を行うようにする手順で実施してもよい。

　要するに、本発明の断熱構造体の装着方法の更なる特徴構成によれば、隣接する断熱部材の凹入溝部に対して接続部材を良好に挿入することができる。

　本発明の断熱構造体の取り外し方法は、低温流体により冷却される円筒状又は中空球状の断熱対象物の周方向に複数の断熱部材を並設して、前記複数の断熱部材により前記断熱対象物の外周を覆う状態で前記断熱対象物を断熱する断熱構造体の取り外し方法であって、その特徴構成は、
　前記断熱部材の前記周方向に隣接する他の断熱部材に対向する端面に、当該対向端面から前記周方向に凹入する凹入溝部が、当該断熱部材の長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部の前記断熱部材の厚さ方向に沿う開口幅より前記厚さ方向において広幅となる広幅部を前記周方向に沿う奥部側に備える状態に形成され、
　前記断熱部材の長手方向に沿う長尺状で、且つ、前記周方向に隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に係合する一対の係合部を前記周方向に沿って備える状態に形成された接続部材が設けられ、
　前記周方向に隣接させる前記断熱部材が、前記対向端面同士を突き合せた状態に前記断熱対象物の外周部に配置され、且つ、前記接続部材を隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して挿入させた形態で装着され、
　前記断熱部材を前記断熱対象物から取り外す際に、前記接続部材における前記一対の係合部を接続する部分を前記対向端面に沿って切断する切断工程、及び、前記断熱部材を前記断熱対象物から離脱させる離脱工程を順次行う点にある。

　すなわち、断熱部材の周方向に隣接する他の断熱部材に対向する端面に、当該対向端面から断熱対象物の周方向に凹入する凹入溝部が、当該断熱部材の長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部の断熱部材の厚さ方向に沿う開口幅より厚さ方向において広幅となる広幅部を周方向に沿う奥部側に備える状態に形成される。
　また、断熱部材の長手方向に沿う長尺状の接続部材が、断熱対象物の周方向に隣接する断熱部材夫々の凹入溝部に係合する一対の係合部を周方向に沿って備える状態に形成される。

　断熱部材を断熱対象物に装着する形態は、周方向に隣接させる断熱部材が、対向端面同士を突き合せた状態に断熱対象物の外周部に配置され、且つ、接続部材を隣接する断熱部材の凹入溝部に対して挿入させた形態となる。
　つまり、対向端面同士を突き合せた状態に断熱対象物の外周部に配置され、且つ、接続部材を隣接する断熱部材の凹入溝部に対して挿入させた形態で装着される断熱部材によって、断熱対象物が断熱されることになる。

　そして、断熱部材を断熱対象物から取り外す際には、接続部材における一対の係合部を接続する部分を対向端面に沿って切断する切断工程、及び、断熱部材を断熱対象物から離脱させる離脱工程を順次行うことになる。

　切断工程としては、周方向に隣接する断熱部材の対向端面の間にカッターを挿入して、カッターを対向端面に沿って移動させることにより、接続部材における一対の係合部を接続する部分を対向端面に沿って切断する工程とすることができるものであり、断熱部材よりも厚さが薄い接続部材はカッターにて切断し易く、また、対向端面にてカッターを案内できる等により、カッターを対向端面に沿って良好に移動させることができるものであるため、切断工程を容易に行うことができる。

　そして、接続部材における一対の係合部を接続する部分を対向端面に沿って切断すれば、接続部材が２分割されることになり、周方向に隣接する断熱部材に対する接続部材による接続が解除されるから、断熱部材を断熱対象物から取り外す離脱工程を容易に行うことができる。

　断熱対象物から離脱させた断熱部材には、切断された接続部材が残存することになるが、この接続部材の残存物は、例えば、凹入溝部の入口部を通して凹入溝部の内部に挿入した押圧具にて押し出す等、凹入溝部の入口部を通して扱うようにしながら、断熱部材を損傷することなく、断熱部材から容易に外すことができ、その結果、断熱部材を再利用することができる。

　要するに、本発明の断熱構造体の取り外し方法によれば、断熱部材の取り外し作業の容易化を図ることができ、しかも、断熱部材を再使用できる。

断熱部材の装着状態を示す縦断側面図である。断熱部材及び端部用断熱部材の装着状態を示す切欠斜視図である。断熱部材の装着状態を示す切欠斜視図である。第１図におけるＩＶ‐ＩＶ線矢視図である。接続部材と断熱部材との関係を示す分解斜視図である。断熱部材における凹入溝部を示す正面図である。接続部材を示す正面図である。第１図におけるＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩ線矢視図である。端部用断熱部材の装着手順を示す正面図である。連結部材の一部の拡大斜視図である。接続部材と整形用冶具との関係を示す斜視図である。断熱部材の取り外し手順を示す正面図である。別実施形態の断熱部材の装着状態を示す正面図である。更なる別実施形態の断熱部材の装着状態を示す正面図である。更なる別実施形態の端部用断熱部材の装着状態を示す正面図である。凹入溝部の別形態を示す正面図である。凹入溝部の更なる別形態を示す正面図である。接続部材の別形態を示す正面図である。

　〔実施形態〕
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　（断熱構造の全体構成）
　図１及び図２に示すように、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温流体が通流して冷却される円筒状の円筒管１（断熱対象物の一例）が設けられ、円筒管１の外周部に、ウレタン樹脂を発泡させたウレタンフォーム製の複数の断熱部材Ｐが、円筒管１の周方向及び軸心方向に並ぶ状態で装着されている。

　複数の断熱部材Ｐは、円筒管１の軸心方向に沿って伸びる所定長さの板状でかつ円筒管１の軸心方向視にて円弧状の湾曲板状である。
　つまり、断熱部材Ｐは、円筒管１の径方向に一定の厚みを有する状態で円筒管１の周方向に沿って円弧状（本実施形態では半円状）で且つ円筒管１の軸心方向の長さが長い長尺状に形成される母材を、円筒管１の軸心方向において所定の長さに切断したものである。

　図５に示すように、以下の記載において、断熱部材Ｐの径方向外方側の面を外面３とし、径方向内方側の面を内面４とし、周方向の両端の面を対向端面５とし、さらに、軸心方向の両側の面を側面６とする。
　尚、周方向の両端の面を対向端面５と呼称する理由は、円筒管１の周方向に隣接する一対の断熱部材Ｐの周方向の両端の面が突き合せた状態で断熱部材Ｐが配置されるからである。

　本実施形態においては、断熱部材Ｐとして、先に装着された断熱部材Ｐの外周部に別の断熱部材Ｐを装着する形態で円筒管１の径方向に複数（本実施形態では３層）の断熱層を形成すべく、曲率半径が異なる複数種の断熱部材Ｐが設けられている。そして、断熱部材Ｐが、円筒管１の径方向に沿って３層の断熱層を形成するように装着されている。
　つまり、曲率半径が異なる複数種（本実施形態では３種）の断熱部材Ｐとして、最も大径の大径断熱部材ＰＬ、中間の径の中間径断熱部材ＰＭ、及び、最も小径の小径断熱部材ＰＳが設けられている（図３、図４参照）。

　ちなみに、断熱部材Ｐを積層した状態においては、大径断熱部材ＰＬの外面３が最も外方側に位置し、大径断熱部材ＰＬの内面４と中間径断熱部材ＰＭの外面３とが同径状に並び、中間径断熱部材ＰＭの内面４と小径断熱部材ＰＳの外面３とが同径状に並び、小径断熱部材ＰＳの内面４が、円筒管１の外周面と同径状に並ぶことになる。

　図１に示すように、円筒管１の両端部には、フランジＦが設けられ、隣接する円筒管１のフランジＦがボルトを用いて連結されることにより、低温流体を流動させる流路が形成されることになる。
　複数の断熱部材Ｐは、円筒管１の一端部（図１では左端部）から他端部（図１では右端部）に向かって順次装着される形態で、円筒管１の一端部に隣接する箇所、円筒管１の他端部に隣接する箇所、及び、それらの間に相当する箇所に装着されることになる。

　断熱部材Ｐを円筒管１の軸心方向に並べる形態は、最も小径の小径断熱部材ＰＳを並べる形態と最も大径の大径断熱部材ＰＬを並べる形態が同じで、これに対して、中間の径の中間径断熱部材ＰＭを並べる形態が異なる。
　すなわち、小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬが、円筒管１の軸心方向に沿う長さを基本長さ（例えば、１ｍ）となるように形成されている。

　そして、小径断熱部材ＰＳ及び大径断熱部材ＰＬについては、基本長さの断熱部材Ｐを円筒管１の一端部から他端部に向かって並べるのに対して、中間径断熱部材ＰＭについては、基本長さの半分（例えば、０．５ｍ）の長さの断熱部材Ｐを、円筒管１の一端部に並べてから、基本的長さの断熱部材Ｐを円筒管１の他端部に向かって並べるように構成されている（図１参照）。

　円筒管１の他端部に隣接する箇所においては、小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬの軸心方向の長さが、円筒管１の軸心方向の長さに合わせて適宜定められることになる。
　但し、円筒管１の他端部に隣接する箇所に装着する小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬの軸心方向の長さが、後述する接続部材７を装着する空間を形成するために、フランジＦとの間に１ｍ以上の長さを確保する長さとなるように構成されている。

　また、中間径断熱部材ＰＭについては、基本長さの半分（例えば、０．５ｍ）の長さの中間径断熱部材ＰＭを円筒管１の一端部に隣接する箇所に設置するため、円筒管１の他端部に隣接する箇所において、中間径断熱部材ＰＭの軸心方向の長さが、小径断熱部材ＰＳ及び大径断熱部材ＰＬの軸心方向の長さとは異なることになる。
　本実施形態においては、中間径断熱部材ＰＭの軸心方向の長さを、小径断熱部材ＰＳ及び大径断熱部材ＰＬの軸心方向の長さに基本長さの半分（例えば、０．５ｍ）の長さを加えた長さにしてある。

　さらに、円筒管１の一端部に隣接する箇所及び円筒管１の他端部に隣接する箇所を除いた中間箇所において、断熱部材Ｐを円筒管１の周方向に並べて装着する構成（以下、基本装着構成と略称）は同じであるが、円筒管１の他端部に隣接する箇所において断熱部材Ｐを円筒管１の周方向に並べて装着する構成（以下、端部装着構成と略称）は、基本装着構成とは異なる構成である。

　つまり、円筒管１の一端部から上述したフランジＦから１ｍ以上離れる区間においては、後述する接続部材７を用いた基本装着構成にて断熱部材Ｐが装着され、円筒管１の他端部に隣接する箇所においては、後述する連結部材Ｂを用いた端部装着構成にて断熱部材Ｐが装着されることになる。次に、基本装着構成と端部装着構成とを順次説明する。

　ちなみに、円筒管１のフランジＦと断熱部材Ｐとの間の箇所には、グラスウール等の断熱材Ｄが充填され、また、円筒管１のフランジＦの上部に相当する箇所には、基本装着構成と同様な構成にて、円弧状のフランジ用断熱部材Ｑが２層状に設置される。

　（基本装着構成）
　図６に示すように、断熱部材Ｐにおける円筒管１の周方向に隣接する他の断熱部材Ｐに対向する端面部に、当該対向端面５から周方向に凹入する凹入溝部８が、当該断熱部材Ｐの長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部８ｎの断熱部材Ｐの厚さ方向に沿う開口幅Ｈｎより厚さ方向において広幅となる広幅部８ｗを周方向に沿う奥部側に備える状態に予め形成されている。
　ちなみに、断熱部材Ｐの厚さ方向は、円筒管１の径方向に相当することになり、以下、厚さ方向を径方向と呼称する。
　また、断熱部材Ｐの長手方向とは、円筒管１の軸心方向に相当する方向である。

　本実施形態においては、凹入溝部８が、入口部８ｎから周方向に沿って直線状に凹入する周方向凹入部分８ｕと、当該周方向凹入部分８ｕの端部から広幅部８ｗを形成するために径方向外方に向けて直線状に凹入する径方向凹入部分８ａとを備える形態に形成されている。つまり、本実施形態においては、凹入溝部８が、Ｌ字状を呈する形態に形成されている。
　ちなみに、上述の記載中において、円筒管１の周方向とは、正確には、断熱部材Ｐの対向端面５における接線方向を意味することになり、以下の記載においても同様である。

　尚、凹入溝部８の形状としては、Ｌ字状に代えて、周方向凹入部分８ｕと径方向凹入部分８ａとを全体的に湾曲させてＣ字状を呈する形態に形成する等、種々の形状が考えられるものである。尚、凹入溝部８の別の形態は後述する。

　図５及び図７に示すように、断熱部材Ｐの長手方向に沿う長尺状の接続部材７が、周方向に延びる本体部７Ａ、及び、周方向に隣接する断熱部材Ｐ夫々の凹入溝部８に係合する一対の係合部７ａを周方向に沿って備える状態に予め形成されている。
　ちなみに、接続部材７の長さは、断熱部材Ｐの軸心方向の長さと同じ長さに形成され、また、接続部材７は、断熱部材Ｐと同様に、ウレタン樹脂製である。

　したがって、基本装着構成においては、図４に示すように、円筒管１の周方向に複数（本実施形態では２つ）に分割された円弧状（本実施形態は半円状）の断熱部材Ｐが、対向端面５同士を突き合せた状態に配置され、そして、円筒管１の周方向に位置する複数（本実施形態では２つ）の対向端面５の対向箇所の夫々において、隣接する一対の断熱部材Ｐの対向端部同士を円筒管１の軸心方向に沿って長尺な接続部材７にて接続することにより、断熱部材Ｐが円筒管１の外周部に装着されている。

　つまり、基本装着構成においては、断熱部材Ｐを円筒管１の外周部に装着する際に、図４に示すように、周方向に隣接させる断熱部材Ｐを、対向端面同士を突き合せた状態で円筒管１の外周部に配置する配置工程、及び、隣接する断熱部材Ｐ夫々の凹入溝部８に対して接続部材７を挿入する挿入工程を順次行うことになる。
　また、断熱部材Ｐを円筒管１の外周部に装着する際に、断熱部材Ｐのうちの曲率半径が小さな断熱部材Ｐほど先に装着する形態で複数種の断熱部材Ｐを装着することになる。

　詳しくは、先ず、小径断熱部材ＰＳを円筒管１の外周面に装着し、次に、中間径断熱部材ＰＭを、小径断熱部材ＰＳの外周面に装着し、最後に、大径断熱部材ＰＬを、中間径断熱部材ＰＭの外周面に装着することになる。
　このように、小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬを装着した状態においては、円筒管１の外周部に、接続部材７にて連結される複数の円弧状（２つの半円状）の断熱部材Ｐにて円筒状で且つ径が異なる状態に形成される複数（３つ）の断熱層が形成されることになる。

　また、小径断熱部材ＰＳにおける対向端面同士を突き合せた状態の対向箇所と、中間径断熱部材ＰＭにおける対向端面同士を突き合せた状態の対向箇所とが、円筒管１の周方向における位相を９０度異ならせ、同様に、中間径断熱部材ＰＭにおける対向端面同士を突き合せた状態の対向箇所と、大径断熱部材ＰＬにおける対向端面同士を付き合わせた状態の対向箇所とが、円筒管１の周方向における位相を９０度異ならせる形態で、小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬが装着されるように構成されている。

　つまり、断熱部材Ｐを円筒管１の外周部に装着する際に、周方向に隣接させる断熱部材Ｐの対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所を、複数（３つ）の断熱層のうちの径方向に隣接する断熱層において周方向の位相を異ならせるように、断熱部材Ｐを配置することになる。

　ちなみに、図示は省略するが、積層された断熱部材Ｐの外周を覆うシートが装着されて、積層された断熱部材Ｐの補強や断熱性の向上が図られる。

　（端部装着構成）
　端部装着構成においては、図８に示すように、円筒管１の周方向に２分割された状態となる上述の半円状の断熱部材Ｐを、円筒管１の周方向に２分割された端部用断熱部材ＰＡとして用いることになる。
　すなわち、図９に示すように、接続部材７を挿入しないときには、断熱部材Ｐの端面部における凹入溝部８の径方向内方側に位置する部分を切除して、当該切除部Ｊの径方向外方側部に径方向外方に凹入する係止用凹部Ｖを形成する。
　つまり、凹入溝部８における径方向凹入部分８ａを利用しながら、径方向外方に凹入する係止用凹部Ｖが形成される。

　図１０に示すように、断熱部材Ｐの長手方向に沿う長尺状の連結部材Ｂが、周方向に隣接する断熱部材Ｐ夫々の係止用凹部Ｖに係合する一対の係止凸部Ｂａを周方向に沿って備える状態に予め設けられている。
　ちなみに、連結部材Ｂの長さは、断熱部材Ｐの軸心方向の長さと同じ長さに形成され、また、連結部材Ｂは、断熱部材Ｐと同様に、ウレタン樹脂製である。

　そして、周方向に隣接させる断熱部材Ｐ（端部用断熱部材ＰＡ）を、対向端面５同士を突き合せた状態に配置する際に、断熱部材Ｐ（端部用断熱部材ＰＡ）を少し弾性変形させながら、予め配置した連結部材Ｂに対して係止用凹部Ｖを係合させるようにする。

　詳しくは、先ず、円筒管１の外周面に配置した連結部材Ｂに係止用凹部Ｖに係合させながら、小径断熱部材ＰＳ（端部用断熱部材ＰＡ）を円筒管１の外周面に装着し、次に、小径断熱部材ＰＳの外面３に配置した連結部材Ｂに係止用凹部Ｖに係合させながら、中間径断熱部材ＰＭ（端部用断熱部材ＰＡ）を、小径断熱部材ＰＳの外面３に装着し、最後に、中間径断熱部材ＰＭの外面３に配置した連結部材Ｂに係止用凹部Ｖに係合させながら、大径断熱部材ＰＬ（端部用断熱部材ＰＡ）を、中間径断熱部材ＰＭの外面３に装着することになる。

　尚、連結部材Ｂを円筒管１の外周面や先に積層した断熱部材Ｐの外面３に配置するにあたり、連結部材Ｂの円筒管１の外周面や断熱部材Ｐの外面３に接触する底面を、円筒管１の外周面や断熱部材Ｐの外面３に沿う形状に削り加工することになる。
　また、連結部材Ｂを円筒管１の外周面や先に積層した断熱部材Ｐの外面３に配置するにあたり、連結部材Ｂの配置箇所が、円筒管１の外周面や先に積層した断熱部材Ｐの外面３における横側位置や下方位置になる場合等においては、糊剤を用いて、連結部材Ｂを仮止めするとよい。

　このように、端部用断熱部材ＰＡとしての、小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬを装着した状態においては、円筒管１の外周部に、接続部材７にて連結される複数の円弧状（２つの半円状）の断熱部材Ｐにて円筒状で且つ径が異なる状態に形成される複数（３つ）の断熱層が形成される状態で設けられることになる。

　（整形用冶具について）
　図１１に示すように、断面形状が接続部材７と同じ形状で、接続部材７よりも長く、少なくとも表面が接続部材７の表面よりも硬い整形用冶具Ｒが設けられている。
　本実施形態においては、接続部材７や断熱部材Ｐを製作するウレタン樹脂よりも硬質性を備える硬質性のウレタン樹脂を用いて整形用冶具Ｒを形成して、整形用冶具Ｒの全体が接続部材７よりも硬く構成されている。

　そして、接続部材７を隣接する断熱部材Ｐ夫々の凹入溝部８に対して挿入する挿入工程を行う前に、図１１に示す如く、隣接する断熱部材Ｐ夫々の凹入溝部８に対して接続部材７又は整形用冶具Ｒを挿入する整形工程を行うように構成されている。

　ちなみに、この整形工程は、接続部材７を挿入する挿入工程を行う前に、必ず行うようにしてもよいが、挿入工程を行った際に、接続部材７を挿入し難い場合において、当該整形工程を行う手順で行うようにしてもよい。

　（断熱部材の取り外しについて）
　周方向に隣接させる断熱部材Ｐが、対向端面同士を突き合せた状態に円筒管１の外周部に配置され、且つ、接続部材７を隣接する断熱部材Ｐ夫々の凹入溝部８に対して挿入させた形態で装着されている状態において、断熱部材Ｐを円筒管１から取り外す際には、次の手順にて行うことになる。

　すなわち、図１２に示すように、接続部材７における一対の係合部７ａを接続する部分を対向端面に沿って切断する切断工程（図中実線で示す）、及び、断熱部材Ｐを円筒管１から離脱させる離脱工程（図中仮想線で示す）を順次行うことになる。
　具体的には、隣接する断熱部材Ｐの対向端面５の間を通してカッター１０を挿入し、隣接する断熱部材Ｐの対向端面５の間を通して、カッター１０を円筒管１の軸心方向に移動させることにより、切断工程が行われ、当該切断工程により、接続部材７による接続が解除された断熱部材Ｐを円筒管１から離脱させる離脱工程が行われることになる。

　本実施形態においては、小径断熱部材ＰＳ、中間径断熱部材ＰＭ及び大径断熱部材ＰＬが装着されているから、先ず、図１２に示すように、大径断熱部材ＰＬについての２つの接続部材７を対向端面５に沿って切断して、大径断熱部材ＰＬを取り外し、次に、図示は省略するが、中間径断熱部材ＰＭについての２つの接続部材７を対向端面５に沿って切断して、中間径断熱部材ＰＭを取り外し、最後に、図示は省略するが、小径断熱部材ＰＳについての２つの接続部材７を対向端面５に沿って切断して、小径断熱部材ＰＳを取り外すことになる。

　ちなみに、取り外した断熱部材Ｐの夫々には、切断された接続部材７の半分に相当する残存部分Ｚが存在することになるが、例えば、残存部分Ｚを押し出す押出具を、凹入溝部８の入口部８ｎを通して移動させるようにしながら残存部分Ｚを取り外す等、凹入溝部８の入口部８ｎを通して残存部分Ｚを扱うようにしながら、残存部分Ｚを取り外すようにすればよい。

　尚、残存部分を取り外す際に、断熱部材Ｐの端面部における凹入溝部８の径方向内方側に位置する部分を切除してもよく、この場合には、上述の如く、当該切除部Ｊの径方向外方側部に径方向外方に凹入する係止用凹部Ｖが形成されるから、断熱部材Ｐを、端部用断熱部材ＰＡとして用いることになる。

　（別実施形態）
　上述した実施形態においては、３層の断熱層を形成するにあたり、各断熱層夫々を構成する隣接する断熱部材Ｐに対して接続部材７を挿入して、隣接する断熱部材Ｐを接続させるように構成した。
　これに代えて、図１３に示すように、３層の断熱層を形成するにあたり、例えば、最も内方側の断熱層については、隣接する小径断熱部材ＰＳに対して接続部材７を挿入せずに、隣接する小径断熱部材ＰＳを接続しない形態と構成してもよい。

　つまり、複数の断熱層のうちの内方側の断熱層の少なくとも一部について、凹入溝部８を形成せずに、凹入溝部８に接続部材７を挿入しないで断熱部材Ｐを配置する。

　（更なる別実施形態）
　上述した実施形態においては、３層の断熱層を形成するにあたり、各断熱層夫々を構成する断熱部材Ｐが周方向において半円状に形成する場合を例示した。
　これに代えて、円筒管１が大径の場合等においては、図１４に示すように、各断熱層夫々を構成する断熱部材Ｐを、周方向に９０度の円弧状に形成して、周方向に隣接する断熱部材Ｐに対して接続部材７を挿入して、隣接する断熱部材Ｐを接続させるように構成する等、断熱部材Ｐを周方向に沿って３つ以上並べる状態で設けるようにしてもよい。

　つまり、上述の実施形態においては、例えば、円筒管１の外径が３０ｍｍ程度であるのに対して、この更なる別実施形態においては、例えば、円筒管１の外径が３００ｍｍ程度の大径であるため、断熱部材Ｐが、９０度の円弧状に形成されている。

　このように、断熱部材Ｐを周方向に沿って３つ以上並べる状態で設ける場合においては、断熱部材Ｐを円筒管１に装着する前に、複数の断熱部材Ｐのうちの一部の断熱部材Ｐについて、周方向に隣接させる断熱部材Ｐを、対向端面同士を突き合せた状態に位置させて、隣接する断熱部材Ｐ夫々の凹入溝部８に対して接続部材７を挿入する事前組付工程を行うようにしてもよい。

　つまり、例えば、図１４に示すように、周方向に４つの断熱部材Ｐを並べる場合には、事前組付工程により、４つの断熱部材Ｐのうちの２つずつを予め組付け、その後、予め組み付けられた２組の断熱部材Ｐを円筒管１の外周部に配置する配置工程、接続部材７を挿入する挿入工程を順次行うようにしてもよい。

　このように事前組付工程を行う場合には、図１５に示すように、周方向に４つの端部用断熱部材ＰＡを並べる形態で端部装着構成を行う場合において、４つの端部用断熱部材ＰＡのうちの２つずつを予め組付け、その後、予め組み付けられた２組の端部用断熱部材ＰＡを、連結部材Ｂに対して組み付けるようにしてもよい。

　（凹入溝部の別形態及び更なる別形態）
　凹入溝部８を、当該断熱部材Ｐの長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部８ｎの断熱部材Ｐの厚さ方向に沿う開口幅Ｈｎより厚さ方向において広幅となる広幅部８ｗを周方向に沿う形態に構成するにあたり、図１６に示す別形態や、図１７に示す更なる別形態に構成してもよい。

　図１６に示す別形態や図１７に示す更なる別形態では、凹入溝部８が、入口部８ｎから周方向に沿って凹入する周方向凹入部分８ｕと、当該周方向凹入部分８ｕの端部から広幅部８ｗを形成するために径方向外方及び径方向内方に向けて凹入する２つの径方向凹入部分８ａとを備える形態に形成されている。

　但し、図１６に示す別形態では、２つの径方向凹入部分８ａが三角状であり、図１７に示す更なる別形態では、２つの径方向凹入部分８ａが円状である。
　ちなみに、図１６に示す別形態や図１７に示す更なる別形態では、凹入溝部８は、広幅部８ｗを形成するために、径方向外方に向けて凹入する径方向凹入部分８ａを備えるものであるから、接続部材７を挿入しないときには、断熱部材Ｐの端面部における凹入溝部８の径方向内方側に位置する部分を切除して、当該切除部Ｊの径方向外方側部に径方向外方に凹入する係止用凹部Ｖを形成することができるものである。

　（接続部材の別形態）
　接続部材７を、周方向に延びる本体部７Ａ及び径方向凹入部分８ａに係合する一対の係合部７ａを備える状態に形成するにあたり、図１８に示すように、凹入溝部８を別形態に形成する場合には、径方向凹入部分８ａが三角状となり、更なる別形態に形成する場合には、径方向凹入部分８ａが円状になる。

　尚、図１８は、半円状の断熱部材Ｐを用いて２層の断熱層を形成する状態で設けるにあたり、内方側の層について、更なる別形態を適用し、外方側の層について、別形態を適用した状態を示すものである。

〔別実施形態〕
　以下、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態においては、断熱部材Ｐが、円筒管１の周方向に沿って２分割した半円状の場合や４分割した場合を例示したが、これに限らず、断熱部材Ｐを、円筒管１の周方向に沿って３分割や５分割以上に分割してもよい。

（２）上記実施形態においては、断熱部材Ｐと接続部材７及び連結部材Ｂ及とを同じ材質で形成したが、これに限らず、連結部材Ｂ及び接続部材７と断熱部材Ｐとを異なる材質で形成してもよい。

（３）上記実施形態においては、断熱部材Ｐの材質をウレタン樹脂としたが、断熱部材Ｐの材質はこれに限るものではない。例えば、断熱部材Ｐの材質をポリエチレン樹脂や（ポリイソシナヌレート（ＰＩＲ）等としてもよい。

（４）上記実施形態においては、円筒管１の外周部に、複数層の断熱層として、３層の断熱層を形成する場合を例示したが、２層の断熱層を形成する形態で実施してもよく、さらには、４層以上の断熱層を形成してもよい。

（５）上記実施形態においては、断熱対象物を円筒管１としたが、断熱対象物はこれに限定されるものではない。例えば、断熱対象物を内部にＬＮＧ等の低温流体Ｗを貯留する中空球状の貯留タンクで構成してもよい。

　尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１　　　円筒管（断熱対象物）
５　　　対向端面
７　　　接続部材
７ａ　　係合部
８　　　凹入溝部
８ａ　　径方向凹入部分
８ｎ　　入口部
８ｕ　　周方向凹入部分
Ｂ　　　連結部材
Ｂａ　　係止凸部
Ｈｎ　　開口幅
Ｈｗ　　広幅部
Ｊ　　　切除部
Ｐ　　　断熱部材
Ｖ　　　係止用凹部

Claims

　低温流体により冷却される円筒状又は中空球状の断熱対象物の周方向に複数の断熱部材を並設して、前記複数の断熱部材により前記断熱対象物の外周を覆う状態で前記断熱対象物を断熱する断熱構造体の装着方法であって、
　前記断熱部材の前記周方向に隣接する他の断熱部材に対向する端面に、当該対向端面から前記周方向に凹入する凹入溝部が、当該断熱部材の長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部の前記断熱部材の厚さ方向に沿う開口幅より前記厚さ方向において広幅となる広幅部を前記周方向に沿う奥部側に備える状態に予め形成され、
　前記断熱部材の長手方向に沿う長尺状の接続部材が、前記周方向に隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に係合する一対の係合部を前記周方向に沿って備える状態に予め形成され、
　前記断熱部材を前記断熱対象物に装着する際に、前記周方向に隣接させる前記断熱部材を、前記対向端面同士を突き合せた状態で前記断熱対象物の外周部に配置する配置工程、及び、隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して前記接続部材を挿入する挿入工程を順次行う断熱構造体の装着方法。
　前記断熱対象物が内部に前記低温流体が通流する円筒管であり、
　前記断熱部材が、前記円筒管の軸心方向に沿って伸びる板状でかつ前記軸心方向視にて円弧状の湾曲板状である請求項１に記載の断熱構造体の装着方法。
　前記断熱部材が、前記周方向に沿って３つ以上並ぶ状態で設けられ、
　前記断熱部材を前記円筒管に装着する前に、複数の前記断熱部材のうちの一部の断熱部材について、前記周方向に隣接させる前記断熱部材を、前記対向端面同士を突き合せた状態に位置させて、隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して前記接続部材を挿入する事前組付工程を行い、当該事前組付工程に組付けられた前記断熱部材の組を前記配置工程において配置する請求項２に記載の断熱構造体の装着方法。
　前記断熱部材として、先に装着された前記断熱部材の外周部に別の前記断熱部材を装着する形態で前記円筒管の径方向に複数の断熱層を形成すべく、曲率半径が異なる複数種の断熱部材が設けられ、
　前記断熱部材を前記断熱対象物に装着する際に、前記断熱部材のうちの前記曲率半径が小さな断熱部材ほど先に装着する形態で複数種の前記断熱部材を装着する請求項２又は３に記載の断熱構造体の装着方法。
　前記複数の断熱層のうちの内方側の断熱層の少なくとも一部について、前記凹入溝部を形成せずに、前記凹入溝部に前記接続部材を挿入しないで前記断熱部材を配置する請求項４に記載の断熱構造体の装着方法。
　前記周方向に隣接させる前記断熱部材の前記対向端面同士を突き合せた状態に位置させる対向箇所を、前記複数の断熱層のうちの前記径方向に隣接する断熱層において前記周方向の位相を異ならせるように、前記断熱部材を配置する請求項４又は５に記載の断熱構造体の装着方法。
　前記凹入溝部が、前記入口部から前記周方向に沿って凹入する周方向凹入部分と、当該周方向凹入部分の端部から前記広幅部として前記径方向外方に向けて凹入する径方向凹入部分とを備える形態であり、
　前記接続部材を挿入しないときには、前記端面部における前記凹入溝部の前記径方向内方側に位置する部分を切除して、当該切除部の前記径方向外方側部に前記径方向外方に凹入する係止用凹部を形成し、
　前記断熱部材の長手方向に沿う長尺状の連結部材が、前記周方向に隣接する前記断熱部材夫々の前記係止用凹部に係合する一対の係止凸部を前記周方向に沿って備える状態に予め形成され、
　前記周方向に隣接させる前記断熱部材を、前記対向端面同士を突き合せた状態に配置する際に、予め配置した前記連結部材に対して前記係止用凹部を係合させるようにする請求項２～６のいずれか１項に記載の断熱構造体の装着方法。
　前記挿入工程を行う前に、隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して前記接続部材又は前記整形用冶具を挿入する整形工程を行い、
　前記整形用冶具が、断面形状が前記接続部材と同じ形状で、前記接続部材よりも長く、少なくとも表面が前記接続部材の表面よりも硬く構成されている請求項１～７のいずれか１項に記載の断熱構造体の装着方法。
　低温流体により冷却される円筒状又は中空球状の断熱対象物の周方向に複数の断熱部材を並設して、前記複数の断熱部材により前記断熱対象物の外周を覆う状態で前記断熱対象物を断熱する断熱構造体の取り外し方法であって、
　前記断熱部材の前記周方向に隣接する他の断熱部材に対向する端面に、当該対向端面から前記周方向に凹入する凹入溝部が、当該断熱部材の長手方向に沿う溝状で、且つ、入口部の前記断熱部材の厚さ方向に沿う開口幅より前記厚さ方向において広幅となる広幅部を前記周方向に沿う奥部側に備える状態に形成され、
　前記断熱部材の長手方向に沿う長尺状で、且つ、前記周方向に隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に係合する一対の係合部を前記周方向に沿って備える状態に形成された接続部材が設けられ、
　前記周方向に隣接させる前記断熱部材が、前記対向端面同士を突き合せた状態に前記断熱対象物の外周部に配置され、且つ、前記接続部材を隣接する前記断熱部材夫々の前記凹入溝部に対して挿入させた形態で装着され、
　前記断熱部材を前記断熱対象物から取り外す際に、前記接続部材における前記一対の係合部を接続する部分を前記対向端面に沿って切断する切断工程、及び、前記断熱部材を前記断熱対象物から離脱させる離脱工程を順次行う断熱構造体の取り外し方法。