WO2015099559A1 - Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов - Google Patents

Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
WO2015099559A1
WO2015099559A1 PCT/RU2013/001159 RU2013001159W WO2015099559A1 WO 2015099559 A1 WO2015099559 A1 WO 2015099559A1 RU 2013001159 W RU2013001159 W RU 2013001159W WO 2015099559 A1 WO2015099559 A1 WO 2015099559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
annular cavity
insulating material
plugs
end cap
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/001159
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Евгений Сергеевич ПАВЛЮК
Сергей Леонидович НАРКЕВИЧ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево"
Priority to PCT/RU2013/001159 priority Critical patent/WO2015099559A1/ru
Priority to PL13900354T priority patent/PL2988050T3/pl
Priority to EP13900354.5A priority patent/EP2988050B8/en
Priority to LTEP13900354.5T priority patent/LT2988050T/lt
Priority to EA201600397A priority patent/EA030931B1/ru
Priority to RU2014134563A priority patent/RU2622776C2/ru
Publication of WO2015099559A1 publication Critical patent/WO2015099559A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes

Definitions

  • the invention relates to pipeline technology, in particular, to a method for manufacturing pre-insulated pipes and fittings for pipelines in which a foaming material, for example, polyurethane foam, acts as a thermal insulation coating.
  • a foaming material for example, polyurethane foam
  • a pre-insulated pipe predominantly represents a single pipe-in-pipe construction consisting of: an internal working (metal or polymer) pipe with centering pads installed, a thermal insulation layer applied to it, a monitoring system for the state of the thermal insulation layer in the form of an operational remote control (SODK) or leak detection system (JMA) and external waterproof pipe-shell.
  • SODK operational remote control
  • JMA leak detection system
  • materials form various types of foam polymers: foams; poroplasts; sotoplasts and others
  • Pre-insulated shaped products for pipelines have a similar design and are designed to provide a change in direction, merging or dividing, expansion or contraction of the coolant flow acting as a working medium.
  • As fittings, bends, transitions, tees and other elements necessary for the full operation of a pipeline or pipeline system are used.
  • a known method of manufacturing a heat-insulated pipe (RF patent RU 2273787, 2006), in accordance with which the outer and inner surfaces are sealed with removable plugs, centralizers are attached to the working pipe, the number of which, as well as the distance between adjacent centralizers, is selected based on the crush-proof condition shells with a part of the mass of the pipe per one centering element.
  • the installation is brought to a horizontal position, installed on the container bed, an outer shell made of galvanized sheet steel, covered with heat-reflecting material, and installed on the container bed with an emphasis.
  • Liquid process water
  • the working pipe is introduced into the shell pipe by pushing.
  • the container is freed from the liquid and moisture is removed by drying.
  • the annular gap between the pipes from the end faces is sealed with plugs made in the form of a truncated cone with outer and inner taper, respectively, with large bases directed oppositely, having previously covered the mating surfaces of the plugs with a sealing compound.
  • foaming material polyurethane foam
  • annular gaps at the ends are tightly sealed with plugs using a disk-shaped fixture with a tail guide, and then fixed with locking bolts. Then, through the opening of the sheath pipe, the annular gap between the working tube and the sheath pipe is filled with a foaming insulating material.
  • a compensation valve is mounted in the casing to relieve the excess pressure formed as a result of heating.
  • the analogue method of RU 2273787 assumes the availability of additional equipment for supplying and removing liquids, drying, and also provides for the use of removable plugs, sealing compounds, etc., which reduces the overall manufacturability of the production process.
  • the closest analogue to the claimed one is a method of thermal and waterproofing of a pipe (RF patent RU 2249756, 2005), including pre-installation of centering supports made of polyethylene on a working pipe with simultaneous laying of indicator wires and combining the axes of the waterproofing sheath and the pipe to obtain the “pipe in pipe” design, which is heated in an oven for thermostating, then it is fed to an inclined table for pouring polyurethane foam, where the ends of the shell are pre-sealed by installing caps with air with the holes up, and into the annular space, the polyurethane foam composition is poured through the filling hole, which is drowned out after filling.
  • the annulus is filled from the bottom up with the simultaneous displacement of air from it through the air holes in the upper plug, after foaming the polyurethane foam composition is cured, the plugs are removed, and the ends are coated with a waterproofing material.
  • the prototype method according to RU 2249756 has low manufacturability and high material consumption. Due to the fact that the working pipe and the sheath pipe have deviations of geometric dimensions in the form of technological tolerances, for example, diameter, wall thickness, ovality, etc., these features, together with the filling of the heat-insulating material, result in to the fact that at the stage of formation of a layer of thermal insulation and polymerization, part of the expandable components of the insulation forming leaves the annular space, which leads to an overspending of the main type of raw material, leading to an increase in the cost of production, waste production, and the technological process increases due to technological operations for dismantling the removable end cap after curing the insulation layer and installing clamps.
  • Products obtained by the method of RU 2249756 have disadvantages in the form of open sections of thermal insulation at the ends of the pipes, which are additionally treated with a waterproof material, which does not provide protection against mechanical damage during storage, transportation and installation, protection against ultraviolet radiation and other negative impact.
  • the objective of the invention is to develop a method to simplify the process of manufacturing pre-insulated pipes and fittings, reduce production waste, reduce the cost of finished products and increase the life of pipeline systems.
  • the claimed method by which pre-insulated pipes and fittings are manufactured consists in placing the working pipe with centering elements and elements of the monitoring system of the state of the insulation layer installed inside the waterproof pipe-sheath, concentrically her (coaxially), seal the formed annular cavity between the waterproof pipe-sheath and the working pipe using end caps installed on the ends of the design "pipe in slaughter ”, and fill the annular cavity with the liquid components of the expandable heat-insulating material.
  • the end caps Before filling the annular cavity with the components that make up the foaming heat-insulating material (thermal insulation), the end caps are fixedly mounted (welding, adhesive bonding, etc.) with the waterproof pipe-sheath or on the working pipe (preferably on the waterproof pipe-sheath), the connection with another pipe-in-pipe design, for example with a working pipe, must also be tight, but it can be either detachable (interference fit) or not detachable.
  • end caps of a certain design according to which several necessary holes are made on the end cap, namely, firstly, the technological hole of the installation of the means for introducing the expandable heat-insulating material into the annular cavity between the working pipe and the sheath pipe, secondly, at least one hole is made in one or both end caps for outputting elements of the monitoring system of the state of the layer of thermal insulation and, thirdly, a technological opening in the bottom of which has a perforated portion with a diameter ingly perforations ⁇ 0.1- 3.0 mm. All holes in the end cap, including the perforated portion, can be closed with the same screw plugs if necessary.
  • the end caps are installed at two ends of the “pipe in pipe” design and are permanently connected to one or both pipes of this design, components of the expandable heat-insulating material are supplied through the technological hole of one of the plugs to form thermal insulation.
  • the technological hole is closed with a screw plug. Excessive gas pressure during foaming inside the annular cavity is vented to the atmosphere through the perforated portions of the end caps.
  • the pipe-in-pipe construction is placed either horizontally or at a certain angle to the horizontal.
  • the technological hole in the end cap (all technological holes, if there are two or more of them), the hole (holes) for the output of the elements of the monitoring system of the state of the insulation layer, and the perforated section are made in such a way that they can be sealed with screw plugs.
  • all openings in the end cap, including the perforated portion are made with flanges with an internal thread for the screw plug, and it is preferable that the flanges are turned inward to the annular cavity.
  • All screw plugs are made with a groove for a screwdriver (or an ordinary coin), unified for all holes and perforated section.
  • Ferrous and non-ferrous metals for example steel, polymeric materials, for example polyethylene, as well as other materials, can be used as materials for the manufacture of a waterproof sheathing pipe and / or working pipe and / or plugs and / or threaded plugs - recyclable.
  • End caps can be made both monolithic and composite, assembled from several parts. In the second case, before installation, it is necessary to combine the parts of the plug into a single structure.
  • the use of typesetting plugs is most rational in the manufacture of pipes of large diameters. After the end of operation, end caps and screw plugs are recyclable.
  • elements of the thermal insulation layer monitoring system are installed in the annular cavity between the sheath and the working pipe, while one or both of the plugs are made with openings for the exit of wires (conductors, data bus) specified system.
  • the tight connection of the end caps is carried out by welding, adhesive, tight fit and other known methods, which ensures the sealing of the product not only along the length, but also along the ends.
  • the exit of gases from the annular cavity of the annulus provides a perforated section made on the surface of at least one of the end caps, after the exit of gases (after curing the insulation), the perforated section is closed with a threaded plug for sealing.
  • the technological hole of the end cap intended for supplying the components of the expandable heat-insulating material in the finished heat-insulated pipe can be used to control the quality of the obtained heat insulation at any stage: storage, transportation, installation.
  • the hole (s) for the output of the elements of the monitoring system of the insulation layer after completing the necessary technological operations are closed for sealing with plugs.
  • These holes are made with flanges in the form of a glass with a small hole in the bottom for passage of the conductor. In the glass cavity, you can place the conductor of the monitoring system of the insulation layer and screw the screw plug, thus isolating the conductor from the external environment.
  • the technical result from the use of the invention is to optimize the technological process for the production of thermally insulated pipes and fittings due to:
  • the end cap is easy to install, and if necessary, quickly dismantled; ensures tightness of the annulus locking from the ends of the pipe and prevents the exit of the expandable heat-insulating material during its formation, filling the annular cavity and polymerization; provides unimpeded withdrawal from the annular cavity of the annular space of the wires of the operational remote control system (SODK) or leak detection system (SOU); provides the ability to supply components of an expandable heat-insulating material to form thermal insulation; provides the possibility of the exit of reaction gases of the interaction of the components of the expandable insulating material; has a small mass; recyclable.
  • SODK operational remote control system
  • SOU leak detection system
  • finished products - pipes and fittings obtained by the claimed method have new useful properties, namely, when used they provide increased overall durability of pipeline systems due to the following.
  • the thermally insulated pipe or fittings obtained as a result of this method in the event of an emergency in the pipe the plumbing system prevents the spreading of the working fluid (for example, coolant) outside the emergency section and eliminates the dampening of thermal insulation in neighboring sections.
  • This design of a thermally insulated pipe or fittings greatly simplifies the repair of pipeline systems and reduces its costs.
  • Each pipe is a completely sealed section of the pipeline, and the working fluid resulting from damage to the working pipe remains within the sealed area, limited by the working pipe, the sheathing pipe and the end caps hermetically connected to them, the openings of which are closed by plugs.
  • FIG. 1 heat-insulated pipe with end caps, the main view.
  • FIG. 2 is a view C of FIG. 1 with an installed plug and screw plugs.
  • FIG. 3 is an exploded isometric view, section AA in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view A from FIG. one.
  • FIG. 5 threaded plug, two types in a perspective view (enlarged).
  • FIG. 6 thermally insulated pipe with end caps for horizontal pouring, the main view.
  • FIG. 7 is a view B from FIG. 1 hole sealing with screw plug
  • a method of manufacturing pipes and fittings for pipelines, providing them with heat and waterproofing as follows.
  • the heat-insulated pipe consists of a working pipe 1, a waterproof pipe-shell 2 and an insulation layer 3 made of foam and cured material between them, for example polyurethane foam (PPU).
  • the ends of the insulated pipe are closed by end caps 4, and the working pipe 1 extends beyond the caps 4.
  • the working pipe 1, the waterproof pipe-sheath 2 and the end caps 4 can be made of polymeric materials, for example polyethylene. It is also possible to use other materials or their combinations.
  • the working pipe 1 may be metal, and the shell pipe, end caps and plugs may be made of polymer materials, for example, polyethylene.
  • End caps 4 concentrically mounted at the ends of the hydroshield pipe-shell 2 and to the working pipe 1, have an identical design. End caps can be made monolithic or be composite (prefabricated) formed from two or more parts.
  • the end caps 4 in a preferred embodiment may be in the form of a conical sleeve (see Fig. 1), in which the outer conical part of the inner wall of the cap enters the inner surface of the pipe shell 2 and an axial hole is made in the bottom with a neck for the passage and grasping the outer surface of the working pipe 1.
  • End caps 4 are made with holes 5 of the same diameter, performing different functions. All holes 5 are closed with threaded plugs 6. In addition, there is a perforated section 7 on each end cap.
  • All screw plugs 6 are made with a groove for a screwdriver (or coin) and are unified for all end holes.
  • the holes 5 may have stiffeners or cylindrical flanges oriented inward and made with a thread into which screw plugs are screwed 6.
  • SODK operational remote monitoring system
  • SDS leak detection system
  • the holes 5 may have stiffeners or cylindrical flanges oriented inward and made with a thread into which screw plugs are screwed 6.
  • a heat-insulating layer 3 obtained by curing the foaming material fed into the annular cavity between the waterproof pipe-shell 2 and the working pipe 1.
  • a technological hole 10 which allows to introduce foaming material into the annular cavity between the working tube and the waterproof pipe-sheath, which, after the introduction of the components of the foaming heat-insulating mat rial closed screw plug 6.
  • a perforated section 7 with perforation holes with a diameter of predominantly 0.1 ⁇ -3.0 mm is made in each end cap 4. Holes of the indicated diameter allow gases to freely escape, while viscous foaming material cannot pass through these holes, remaining inside the annular annular cavity. Due to this, the loss of heat-insulating material in the process of manufacturing a thermally insulated pipe is eliminated. After the foaming material is cured, the holes of the perforated section 7 are closed with a threaded plug 6.
  • the method is as follows.
  • a working, for example, metal pipe 1 is subjected to preliminary preparation: removal of rust, cleaning, degreasing of the surface and fed to the workshop.
  • preliminary preparation an anti-corrosion coating may be applied to the outer or inner surface of the working pipe.
  • the waterproof pipe-shell 2 is fed into the workshop and placed on the assembly table. If the waterproof pipe-sheath 2 is made from a polymeric material, and the surface requires activation (for example, to increase adhesion) it is pre-treated with known methods, for example corona discharge, plasma, etc.
  • the centering supports 8 are installed on the outer surface of the working pipe 1, the wires of the SODK or SOU 9 system are installed. After that, the working pipe 1 is fed into the inner cavity of the waterproof pipe-shell 2.
  • end caps 4 are concentrically installed from the ends in the inner cavity of the waterproofing pipe-shell 2, then threaded plugs 6 are unscrewed on the plugs 4 at the holes 5 intended for SODK or SOU elements, and through the appropriate device , the conductors of the SODK or SOU system are brought out through the holes 5 in the end caps 4 and screw the plug 6.
  • the end caps 4 are tightly connected to the working pipe 1 and to the waterproof pipe-sheath 2 by any known method.
  • One of the joints, preferably with a waterproof pipe-sheath 2 is made one-piece (welding, gluing), the other with the working pipe 1 - interference fit.
  • a thermal insulation layer 3 is formed.
  • the screw plug 6 is unscrewed and removed from the technological hole 10 on one of the plugs 4, and a foaming thermal insulation material — liquid foaming components of the reaction formation of the thermal insulation layer — is fed through this technological hole, after which the technological hole 10 is closed screw plug 6.
  • the reaction of the interaction between the components of the expandable heat-insulating material provides a thermal insulation layer 3.
  • the gas outlet in the reaction end cap 4 has technological Packs designed - Perforated opening portion 7 which provides free exit of gases, but does not allow the viscous composition of the thermal insulation layer to pass.
  • the thermal insulation layer is cured and the hole 7 is closed with a screw plug 6.
  • the manufacture of shaped products is carried out in a similar way, i.e. the assembly of the semi-finished product is initially carried out in the form of a pipe-in-pipe construction. From the end faces, concentric end caps 4 are mounted concentrically to the working pipe 1 and the watertight shell pipe 2, the SODK or SOU 9 conductors are removed, and then, through the technological hole 10 in the end cap 4, components of the foaming heat-insulating material are supplied for - the development of insulation and all technological holes are closed with plugs 6.
  • the finished product in the form of a thermally insulated pipe or shaped element is a separate waterproofed product, and when installed in a pipeline system, it is a separate waterproofed section, closed on all sides.

Abstract

Способ включает концентричное размещение рабочей трубы с центрирующими элементами внутри трубы-оболочки с образованием конструкции «труба в трубе», герметизацию торцов конструкции «труба в трубе торцевыми заглушками, подачу вспенивающегося теплоизоляционного материала через технологическое отверстие в одной из заглушек, после окончания подачи вспенивающегося материала технологическое отверстие заглушке герметизируют, а вывод газов, создающих избыточное давление в кольцевой полости, производят через перфорированный участок. Осуществление способа позволяет сократить количество операций технологического процесса; исключить потери жидкой реактивной композиции пенополиуретана из межтрубного пространства через технологические зазоры; снизить количество брака готовой продукции за счет создания оптимальных условий образования слоя теплоизоляции; обеспечить стабильное качество готовых изделий за счет получения теплоизолированных труб с расчетным коэффициентом теплопроводности.

Description

Способ изготовления изолированных труб
и фасонных изделий для трубопроводов Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к трубопроводной технике, в частности к способу изготовлению предварительно теплоизолированных труб и фасон- ных изделий для трубопроводов, в которых в качестве теплоизоляционного покрытия выступает вспенивающийся материал, например пенополиуре- тан. Указанные трубы и фасонные изделия применяются при строитель- стве трубопроводных систем для различных отраслей промышленности.
Предварительно изолированная труба преимущественно представля- ет собой единую конструкцию «труба в трубе», состоящую из: внутренней рабочей (металлической или полимерной) трубы с установленными цен- трирующими опорами, нанесенного на неё слоя теплоизоляции, системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции в виде системы оперативно дистанционного контроля (СОДК) или системы обнаружения утечек (СОУ) и внешней гидрозащитной трубы-оболочки. В качестве компонен- тов образования слоя теплоизоляции выступают материалы образующие пенополимеры различных типов: пенопласты; поропласты; сотопласты и др.
Предварительно изолированные фасонные изделия для трубопрово- дов (далее - фасонные изделия) обладают аналогичной конструкцией и предназначены для обеспечения изменения направления, слияния или де- ления, расширения или сужения потока теплоносителя, выступающего в качестве рабочей среды. В качестве фасонных изделий используются отво- ды, переходы, тройники и другие элементы, необходимые для полноцен- ной работы трубопровода или трубопроводной системы. Известен способ изготовления теплоизолированной трубы (патент РФ RU 2273787, 2006 г.), в соответствии с которым наружные и внутрен- ние поверхности герметизируют съемными заглушками, к рабочей трубе прикрепляют центраторы, количество которых, а также расстояние между смежными центраторами выбирают исходя из условия несминаемости оболочки частью массы трубы, приходящейся на один центрирующий эле- мент. Приводят установку в горизонтальное положение, устанавливают на ложе емкости, внешнюю оболочку из оцинкованной листовой стали, по- крытую теплоотражающим материалом, и устанавливают на ложе емкости с упором. Подают в емкость жидкость (техническую воду) и за счет ее вы- талкивающей силы добиваются соосности рабочей трубы и трубы- оболочки. Далее рабочую трубу вводят в трубу-оболочку путем проталки- вания. После установки рабочей трубы в трубу-оболочку емкость осво- бождают от жидкости и удаляют влагу путем сушки. Затем кольцевой за- зор между трубами со стороны торцов герметизируют заглушками, выпол- ненными в виде усеченного конуса с наружной и внутренней конусностью соответственно, большими основаниями направленными противоположно, предварительно покрыв герметизирующим составом сопрягаемые поверх- ности заглушек. При использовании в качестве теплоизоляции вспенива- ющегося материала (пенополиуретана), с помощью дискообразного при- способления с направляющей хвостовой частью плотно герметизируют кольцевые зазоры на торцах заглушками, после чего фиксируют стопор- ными болтами. Затем через отверстие трубы-оболочки кольцевой зазор между рабочей трубой и трубой-оболочкой заполняют вспенивающимся теплоизолирующим материалом. В случае использования в качестве теп- лоизоляционного материала воздуха, в оболочку монтируют компенсаци- онный клапан для сброса избыточного давления, образовавшегося в ре- зультате нагрева. Способ-аналог RU 2273787 предполагает наличие дополнительного оборудования для подачи и удаления жидкости, сушки, а также преду- сматривает применение- съемных заглушек, герметизирующих составов и т.д., что снижает общую технологичность процесса производства.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является способ тепло- и гидроизоляции трубы (патент РФ RU 2249756, 2005 г.), включающий предварительную установку на рабочую трубу центрирующих опор из по- лиэтилена с одновременной укладкой проводников-индикаторов и совме- щением осей гидроизоляционной оболочки и трубы с получением кон- струкции «труба в трубе», которую прогревают в печи для термостатиро- вания, далее подают ее на наклонный стол для заливки пенополиуретана, где торцы оболочки предварительно герметизируют установкой заглушек воздушными отверстиями вверх, а в межтрубное пространство производят заливку композиции из пенополиуретана через заливочное отверстие, ко- торое после окончания заливки заглушается. В процессе вспенивания пе- нополиуретановой композиции происходит заполнение межтрубного про- странства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в верхней заглушке, после вспе- нивания пенополиуретановую композицию отверждают, заглушки снима- ют, а торцы покрывают гидроизоляционным материалом.
Способ-прототип по RU 2249756 имеет низкую технологичность и высокую материалоемкость. В связи с тем, что рабочая труба и труба- оболочка обладают отклонениями геометрических размеров в виде техно- логических допусков, например на диаметр, толщину стенки, овальность и т.д., эти особенности, в совокупности с заливкой теплоизоляционного ма- териала, приводят к тому, что на стадии образования слоя теплоизоляции и полимеризации, часть вспенивающийся компонентов образующих изоля- цию выходит из межтрубного пространства, что приводит перерасходу ос- новного вида сырья, ведет к увеличению себестоимости продукции, обра- зованию производственных отходов, а технологический процесс увеличи- вается за счет технологической операций на демонтаж съемной торцевой заглушки после отверждения слоя теплоизоляции и установку прижимов. Изделия, полученные способом RU 2249756, имеют недостатки в виде от- крытых участков теплоизоляции по торцам труб, которые дополнительно обрабатывают гидрозащитным материалом, что не обеспечивает их защиту перед механическим повреждением при хранении, транспортировке и мон- таже, защиту от ультрафиолетового излучения и других негативных воз- действий.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего упростить технологический процесс изготовления предварительно изоли- рованных труб и фасонных изделий, сократить производственные отходы, снизить себестоимость готовой продукции и увеличить срок эксплуатации трубопроводных систем.
Как и ближайший аналог, заявленный способ, посредством которого изготавливают предварительно изолированные трубы и фасонные изделия, заключается в том, что рабочую трубу с установленными на ней центриру- ющими элементами и элементами системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции размещают внутри гидрозащитной трубы-оболочки, концен- трично ей (соосно), герметизируют образовавшуюся кольцевую полость между гидрозащитной трубой-оболочкой и рабочей трубой при помощи торцевых заглушек, устанавливаемых на торцах конструкции «труба в тру- бе», и заполняют кольцевую полость жидкими компонентами вспениваю- щегося теплоизоляционного материала.
Решить поставленную задачу, а именно, упростить технологический процесс изготовления предварительно изолированных труб и фасонных изделий, сократить производственные отходы, удалось за счет использова- ния следующих отличительных признаков. Перед заполнением кольцевой полости компонентами, образующими вспенивающийся теплоизоляционный материал (теплоизоляцию), торце- вые заглушки монтируют неразъёмно (сварка, клеевое соединение и т.п.) с гидрозащитной трубой-оболочкой или на рабочей трубе (предпочтительно на гидрозащитной трубе-оболочке), причем соединение с другой трубой конструкции «труба в трубе», например с рабочей трубой, должно быть также герметичным, но может быть как разъемным (посадка с натягом), так и не разъемным.
При осуществлении заявленного способа необходимо использовать торцевые заглушки определенной конструкции, в соответствии с которой на торцевой заглушке выполнено несколько необходимых отверстий, а именно: во-первых, технологическое отверстие установки средства для введения вспенивающегося теплоизоляционного материала в кольцевую полость между рабочей трубой и трубой-оболочкой, во-вторых, в одной или обеих торцевых заглушках выполнено, как минимум, одно отверстие для вывода элементов системы мониторинга состояния слоя теплоизоля- ции, в-третьих, технологическое отверстие, в дне которого имеется перфо- рированный участок с диаметром отверстий перфорации 0,1-^3,0 мм. Все отверстия в торцевой заглушке, включая перфорированный участок, могут быть при необходимости закрыты одинаковыми резьбовыми пробками. После того, как торцевые заглушки будут установлены с двух торцов кон- струкции «труба в трубе» и неразъемно соединены с одной или обеими трубами этой конструкции, через технологическое отверстие одной из за- глушек проводят подачу компонентов вспенивающегося теплоизоляцион- ного материала для образования теплоизоляции. По окончании подачи вспенивающегося теплоизоляционного материала технологическое отвер- стие закрывают резьбовой пробкой. Возникающее в процессе вспенивания избыточное давление газов внутри кольцевой полости стравливается в ат- мосферу через перфорированные участки торцевых заглушек. В процессе заполнения кольцевой полости между трубой-оболочкой и рабочей трубой вспенивающимся теплоизоляционным материалом конструкцию «труба в трубе» располагают или горизонтально или под некоторым углом к гори- зонту.
Технологическое отверстие в торцевой заглушке (все технологиче- ские отверстия, если их два или более), отверстие (отверстия) для вывода элементов системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции, и перфо- рированный участок выполнены таким образом, что возможна их гермети- зация резьбовыми пробками. Для установки резьбовых пробок все отвер- стия в торцевой заглушке, включая перфорированный участок, выполняют с отбортовками с внутренней резьбой под резьбовую пробку, причем пред- почтительно, чтобы отбортовки были обращены внутрь кольцевой поло- сти. Все резьбовые пробки выполнены с пазом под отвертку (или обычную монету), унифицированным для всех отверстий и перфорированного участка. Кроме того, для целей унификации все отверстия в торцевой за- глушке желательно выполнять одинакового диаметра, форма и диаметр перфорированного участка должны соответствовать остальным отверстиям торцевой заглушки, тогда резьбовые пробки также будут одинаковы для всех отверстий торцевой заглушки и для перфорированного участка.
В качестве материалов для изготовления гидрозащитной трубы- оболочки, и/или рабочей трубы, и/или заглушек, и/или резьбовых пробок могут использоваться черные и цветные металлы, например сталь, поли- мерные материалы, например полиэтилен, а также другие материалы, под- лежащие вторичной переработке.
Торцевые заглушки могут быть выполнены как монолитными, так и составными, собранными из нескольких частей. Во втором случае, перед установкой требуется объединение частей заглушки в единую конструк- цию. Использование наборных заглушек наиболее рационально при изго- товлении труб больших диаметров. После окончания эксплуатации торцевые заглушки и резьбовые пробки подлежат вторичной переработке.
В кольцевой полости между трубой-оболочкой и рабочей трубой до заполнения кольцевой полости компонентами вспенивающегося теплоизо- ляционного материала для образования теплоизоляции устанавливают элементы системы мониторинга слоя теплоизоляции, при этом одна или обе заглушки выполнены с отверстиями для выхода проводов (проводни- ков, шины данных) указанной системы.
Герметичное соединение торцевых заглушек проводят сваркой, клейкой, посадкой с натягом и другими известными способами, что обес- печивает герметизацию изделия не только по длине, но и по торцам.
Выход газов из кольцевой полости межтрубного пространства обес- печивает перфорированный участок, выполненный на поверхности как минимум одной из торцевых заглушек, после окончания выхода газов (по- еле отверждения теплоизоляции) перфорированный участок закрывают резьбовой пробкой для герметизации.
Технологическое отверстие торцевой заглушки, предназначенное для подачи компонентов вспенивающегося теплоизоляционного материала, в готовой теплоизолированной трубе может использоваться для контроля качества полученной теплоизоляции на любом этапе: хранение, транспор- тировка, монтаж. Отверстие (отверстия) для вывода элементов системы мониторинга слоя теплоизоляции после выполнения необходимых техно- логических операций закрываются для герметизации пробками. Эти отвер- стия выполнены с отбортовками в виде стакана с небольшим отверстием в дне для прохода проводника. В полости стакана можно разместить про- водник системы мониторинга слоя теплоизоляции и завинтить резьбовую пробку, изолировав таким образом проводник от воздействия внешней среды. Технический результат от использования изобретения заключается в оптимизации технологического процесса производства теплоизолирован- ных труб и фасонных изделий за счет:
- упрощения герметизации кольцевой полости между трубой- оболочкой и рабочей трубой;
- отказа от операций по установке прижимов, демонтажу торцевых заглушек и прижимов;
- устранения открытых участков теплоизоляции на готовой продук- ции, что обусловливает полную защиту торцевых поверхностей от воздей- ствий атмосферного и механического характера при хранении и транспор- тировке готовых изделий.
Торцевая заглушка легко устанавливается, а в случае необходимости, быстро демонтируется; гарантирует герметичность запирания межтрубно- го пространства со стороны торцов трубы и предотвращает выход вспени- вающегося теплоизоляционного материала в процессе ее образования, за- полнения кольцевой полости и полимеризации; обеспечивает беспрепят- ственный вывод из кольцевой полости межтрубного пространства прово- дов системы оперативно дистанционного контроля (СОДК) или системы обнаружения утечек (СОУ); обеспечивает возможность подачи компонен- тов вспенивающегося теплоизоляционного материала для образования теплоизоляции; обеспечивает возможность выхода газов реакции взаимо- действия компонентов вспенивающегося теплоизоляционного материала; имеет незначительную массу; подлежит вторичной переработке.
Кроме вышеуказанных преимуществ, готовые изделия - трубы и фа- сонные изделия, полученные заявленным способом, обладают новыми по- лезными свойствами, а именно, при использовании обеспечивают повы- шенную общую долговечность трубопроводных систем за счет следующе- го. Полученная в результате данного способа теплоизолированная труба или фасонное изделие в случае возникновения аварийной ситуации в тру- бопроводной системе предотвращает распространение рабочей жидкости (например, теплоносителя) за пределы аварийного участка и исключает увлажнение теплоизоляции на соседних участках. Такая конструкция теп- лоизолированной трубы или фасонного изделия существенно упрощает ремонт трубопроводных систем и сокращает затраты на него. Каждая тру- ба представляет собой полностью герметизированный участок трубопро- вода, и вытекающая при повреждении рабочей трубы рабочая жидкость остается в пределах герметичного участка, ограниченного рабочей трубой, гидрозащитной трубой-оболочкой и герметично соединенными с ними торцевыми заглушками, отверстия в которых закрыты пробками.
Использование при производстве теплоизолированных труб с торце- выми заглушками описанной выше конструкции позволяет получить сле- дующие технические эффекты и свойства: сократить количество операций технологического процесса; снизить количество технологических отходов за счет исключения потерь жидкой реактивной композиции пенополиуре- тана из межтрубного пространства через технологические зазоры; снизить количество брака готовой продукции за счет создания оптимальных усло- вий образования слоя теплоизоляции; обеспечить стабильное качество го- товых изделий за счет получения теплоизолированных труб с расчетным коэффициентом теплопроводности.
К другим результатам можно отнести улучшенный внешний вид го- товой продукции.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - теплоизолированная труба с торцевыми заглушками, главный вид.
На фиг. 2 - вид С с фиг.1 установленной заглушкой и резьбовыми пробками. На фиг. 3 - разнесенный изометрический вид, сечение А-А по фиг.1 На фиг. 4 - вид А с фиг. 1.
На фиг. 5 - резьбовая пробка, два вида в аксонометрии (увеличено). На фиг. 6 - теплоизолированная труба с торцевыми заглушками при горизонтальной заливке, главный вид.
На фиг. 7 - вид В с фиг. 1 герметизация отверстия резьбовой пробкой
На чертежах позициями обозначено:
1 - рабочая труба 1 ;
2 - гидрозащитная труба-оболочка;
3 - слой изоляции;
4 - торцевые заглушки;
5 - отверстия в торцевых заглушках для вывода элементов системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции;
6 - резьбовые пробки;
7 - перфорированный участок;
8 - центрирующие опоры;
9 - элементы системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции;
10 - технологическое отверстие, позволяющее ввести вспениваю- щийся материал в кольцевое межтрубное пространство.
Осуществление изобретения
Способ изготовления труб и фасонных изделий для трубопроводов, обеспечивающий их тепло- и гидроизоляцию, осуществляется следующим образом.
Теплоизолированная труба состоит из рабочей трубы 1 , гидрозащит- ной трубы-оболочки 2 и размещенного между ними слоя изоляции 3 из вспененного и отвержденного материала, например пенополиуретана (ППУ). Торцы теплоизолированной трубы закрыты торцевыми заглушками 4, причем рабочая труба 1 выходит за пределы заглушек 4.
Рабочая труба 1, гидрозащитная труба-оболочка 2 и торцевые за- глушки 4 могут быть выполнены из полимерных материалов, например полиэтилена. Возможно также использование других материалов или их сочетаний. Например, рабочая труба 1 может быть металлической, а труба- оболочка, торцевые заглушки и пробки - из полимерных материалов, например из полиэтилена.
Торцевые заглушки 4, концентрично установленные по торцам гид- розащитной трубы-оболочки 2 и к рабочей трубе 1 имеют идентичную конструкцию. Торцевые заглушки могут быть изготовлены монолитными или быть составными (сборными), образованными из двух или более ча- стей.
Торцевые заглушки 4 в предпочтительном варианте исполнения мо- гут иметь форму конической втулки (см. фиг. 1), в которой наружная ко- ническая часть внутренней стенки заглушки входит во внутреннюю по- верхность трубы-оболочки 2, а в дне выполнено осевое отверстие с шейкой для прохода и обхвата наружной поверхности рабочей трубы 1.
Торцевые заглушки 4 выполнены с отверстиями 5, одинакового диа- метра, выполняющими различную функцию. Все отверстия 5 закрыты резьбовыми пробками 6. Кроме того, на каждой торцевой заглушке есть перфорированный участок 7.
Все резьбовые пробки 6 выполнены с пазом под отвертку (или моне- ту) и унифицированы для всех отверстий торцевой.
Как правило, не менее двух отверстие 5 в каждой торцевой заглушке
4 предназначены для вывода элементов (проводов, шины передачи данных и т.п.) системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции, например, си- стемы оперативного дистанционного контроля (СОДК) или системы обна- ружения утечек (СОУ). Для увеличения жесткости конструкции заглушки отверстия 5 могут иметь ребра жесткости или цилиндрические отбортовки, ориентированные внутрь и выполненные с резьбой, в которую ввинчива- ются резьбовые пробки 6. При хранении и транспортировке внутри поло- сти, образованной цилиндрической отбортовкой и внутренней поверхно- стью пробки 6, можно разместить элементы системы мониторинга состоя- ния слоя теплоизоляции 9, выведенные из межтрубной кольцевой полости, заполненной слоем теплоизоляции. После завинчивания резьбовой пробки 6, элементы системы мониторинга состояния слоя теплоизоляции 9 изоли- руются от внешней среды, тем самым сохраняется их работоспособное со- стояние.
В кольцевой полости между рабочей трубой 1 и гидрозащитной тру- бой-оболочкой 2 находится теплоизоляционный слой 3, полученный от- верждением вспенивающегося материала, поданного в кольцевую полость между гидрозащитной трубой-оболочкой 2 и рабочей трубой 1. При изго- товлении теплоизолированной трубы предусмотрено технологическое от- верстие 10, позволяющие ввести вспенивающийся материал в кольцевую полость между рабочей трубой и гидрозащитной трубой-оболочкой, кото- рое после введения компонентов вспенивающегося теплоизоляционного материала закрывается резьбовой пробкой 6.
При осуществлении этой технологической операции сначала отвин- чивают соответствующую резьбовую пробку 6 как минимум в одной тор- цевой заглушке 4 со стороны торца трубы, через отверстие 10 во внутрен- нюю кольцевую полость, образованную рабочей трубой 1 и трубой- оболочкой 2, подают необходимое количество жидких компонентов вспе- нивающегося материала и закручивают резьбовую пробку 6. Торцевые за- глушки 4 к этому моменту должны быть герметично соединены с рабочей трубой 1 и трубой-оболочкой 2. Герметичное соединение торцевой за- глушки с трубой-оболочкой 2 и рабочей трубой 1 может быть выполнено любым известным способом - сваркой, клеевым соединением, посадкой с натягом и т.п.
Вследствие реакции взаимодействия между компонентами вспени- вающегося теплоизоляционного материала, происходит процесс вспенива- ния с образованием слоя теплоизоляции и его дальнейшая полимеризация до полного отверждения.
Для выхода газов, образующихся при вспенивании, и для стравлива- ния воздуха, вытесняемого вспенивающимся материалом, в каждой торце- вой заглушке 4 выполнен перфорированный участок 7 с отверстиями пер- форации, диаметром преимущественно, 0,1^-3,0 мм. Отверстия указанного диаметра позволяют газам свободно выходить наружу, при этом вязкий вспенивающийся материал не может пройти через эти отверстия, оставаясь внутри межтрубной кольцевой полости. За счет этого обеспечивается ис- ключение потерь теплоизоляционного материала в процессе изготовления теплоизолированной трубы. После отверждения вспенивающегося матери- ала, отверстия перфорированного участка 7 закрывают резьбовой пробкой 6. Внутреннее межтрубное кольцевое пространство, за счет установки по торцам заглушек 4 получается ограниченным, наличие перфорированных участков создают условия для кольцевого заполнения теплоизоляцией в полном объеме с заданным коэффициентом теплопроводности, а вслед- ствие описанной выше конструкции заглушки - герметичным.
Способ осуществляется следующим образом.
Рабочая, например, металлическая труба 1, подвергается предвари- тельной подготовке: снятию ржавчины, очистке, обезжириванию поверх- ности и подается в цех. После проведения предварительной подготовки на наружную или внутреннюю поверхность рабочей трубы может быть нане- сено антикоррозионное покрытие.
Гидрозащитная труба-оболочка 2 подается в цех и размещается на сборочном столе. В случае если гидрозащитная труба-оболочка 2 выполнена из полимерного материала, а поверхность требует активации (например, для увеличения адгезии) её предварительно обрабатывают известными спосо- бами, например коронным разрядом, плазмой и т.д.
На наружную поверхность рабочей трубы 1, устанавливают центри- рующие опоры 8, проводят монтаж проводов системы СОДК или СОУ 9. После этого рабочую трубу 1 подают во внутреннюю полость гидрозащит- ной трубы-оболочки 2.
После установки рабочей трубы 1 во внутренней полости гидроза- щитной трубы-оболочки 2 с торцов концентрически устанавливают торце- вые заглушки 4. Далее отвинчивают на заглушках 4 резьбовые пробки 6 на отверстиях 5, предназначенных для элементов СОДК или СОУ, и через со- ответствующее приспособление, выводят проводники системы СОДК или СОУ наружу через отверстия 5 в торцевых заглушках 4 и закручивают пробку 6.
Герметично соединяют торцевые заглушки 4 с рабочей трубой 1 и с гидрозащитной трубой-оболочкой 2 любым известным способом. Одно из соединений, предпочтительно с гидрозащитной трубой-оболочкой 2, вы- полняют неразъемным (сварка, склеивание), другое - с рабочей трубой 1 - посадкой с натягом.
Далее формируют слой теплоизоляции 3. Для этого отвинчивают резьбовую пробку 6 и вынимают ее из технологического отверстия 10 на одной из заглушек 4 и через это технологическое отверстие подают вспе- нивающийся теплоизоляционный материал - жидкие вспенивающиеся компоненты реакционного образования слоя теплоизоляции, после чего закрывают технологическое отверстие 10 резьбовой пробкой 6. Реакция взаимодействия между компонентами вспенивающегося теплоизоляцион- ного материала обеспечивает образование слоя теплоизоляции 3. Для вы- хода газов реакции, торцевая заглушка 4 имеет технологическое приспо- собление - перфорированный участок отверстия 7, который обеспечивает свободный выход газов, но не пропускает вязкую композицию слоя тепло- изоляции. По окончании процесса полимеризации слой теплоизоляции от- верждается и отверстие 7 закрывают резьбовой пробкой 6.
Внутренняя кольцевая полость между рабочей трубой 1 и трубой- оболочкой 2 за счет установки по торцам одноразовых заглушек 4, неразъ- емно соединенных с трубой-оболочкой 2, имеет ограниченный объем, не позволяющий жидким компонентам вспенивающегося теплоизоляционно- го материала вытекать наружу, поэтому вспенивающийся теплоизоляци- онный материал в процессе реакции заполняет всю кольцевую полость межтрубного пространства полностью.
Производство фасонных изделий проводят аналогичным образом, т.е. первоначально проводят сборку полуфабриката изделия в виде кон- струкции «труба в трубе». С торцевых сторон концентрично рабочей трубе 1 и гидрозащитной трубе-оболочке 2 устанавливают и неразъемно закреп- ляют торцевые заглушки 4, выводят проводники СОДК или СОУ 9, а после через технологическое отверстие 10 в торцевой заглушке 4 проводят пода- чу компонентов вспенивающегося теплоизоляционного материала для об- разования изоляции и все технологические отверстия закрывают пробками 6.
Готовая продукция в виде теплоизолированной трубы или фасонного элемента, представляет собой отдельное гидроизолированное изделие, а при установке в трубопроводную систему - отдельный гидроизолирован- ный участок, закрытый со всех сторон.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления изолированных труб или фасонных изде- лий для трубопроводов, включающий концентричное размещение рабочей трубы с центрирующими элементами внутри трубы-оболочки с образова- нием конструкции «труба в трубе», герметизацию образовавшейся кольце- вой полости конструкции «труба в трубе» торцевыми заглушками и запол- нение кольцевой полости вспенивающимся теплоизоляционным материа- лом, отличающийся тем, что перед заполнением кольцевой полости вспе- нивающимся теплоизоляционным материалом, торцевые заглушки неразъ- емно соединяют, как минимум, с одной из труб конструкции «труба в тру- бе», производят подачу вспенивающегося теплоизоляционного материала через технологическое отверстие или отверстия в одной из торцевых за- глушек, после окончания подачи вспенивающегося теплоизоляционного материала технологическое отверстие или отверстия в торцевых заглушках герметизируют, при этом вывод газов, создающих избыточное давление в кольцевой полости, производят через перфорированный участок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неразъемное соединение торцевой заглушки с гидрозащитной трубой-оболочкой выполнено свар- кой или клеевым соединением.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что технологическое отверстие в торцевой заглушке герметизируют резьбовой пробкой, при этом технологическое отверстие в торцевой заглушке выполнено с отбор- товкой с внутренней резьбой под резьбовую пробку.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что гидрозащитная труба- оболочка, торцевые заглушки и резьбовые пробки выполнены из полимер- ных материалов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в кольцевой полости меж- ду трубой-оболочкой и рабочей трубой до заполнения кольцевой полости вспенивающимся теплоизоляционным материалом устанавливают элемен- ты системы мониторинга слоя теплоизоляции, при этом одна или обе тор- цевые заглушки выполнены с отверстиями для выхода проводов указанной системы.
6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что торцевая заглушка выполнена монолитной или составной из нескольких сборных частей.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перфорированный участок в торцевой заглушке герметизируют резьбовой пробкой, при этом торцевая заглушка в зоне перфорированного участка выполнена с отбор- товкой с внутренней резьбой под резьбовую пробку.
8. Способ по п. 3 или 7, отличающийся тем, что резьбовая пробка выполнена с пазом под отвертку и унифицирована для всех отверстий и перфорированного участка.
9. Способ по п. 1 отличающийся тем, что в процессе заполнения кольцевой полости между трубой-оболочкой и рабочей трубой вспенива- ющимся теплоизоляционным материалом конструкцию «труба в трубе» располагают под углом к горизонту, отличным от 0°.
10. Способ по п.1 отличающийся тем, что в процессе заполнения кольцевой полости между трубой-оболочкой и рабочей трубой вспенива- ющимся теплоизоляционным материалом конструкцию «труба в трубе» располагают в горизонтальном положении.
11. Способ по п.1 , отличающийся тем, что торцевые заглушки и резьбовые пробки после окончания эксплуатации подлежат вторичной пе- реработке.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что через перфорированный участок на поверхности торцевой заглушки выполнен с диаметром отвер- стий перфорации 0,1-^3,0 мм.
PCT/RU2013/001159 2013-12-24 2013-12-24 Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов WO2015099559A1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/001159 WO2015099559A1 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов
PL13900354T PL2988050T3 (pl) 2013-12-24 2013-12-24 Sposób wytwarzania izolowanych rur i produktów kształtowych do rurociągów
EP13900354.5A EP2988050B8 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Method for producing insulated pipes and shaped products for pipelines
LTEP13900354.5T LT2988050T (lt) 2013-12-24 2013-12-24 Izoliuotų vamzdžių ir profiliuotų gaminių vamzdynams gamybos būdas
EA201600397A EA030931B1 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов
RU2014134563A RU2622776C2 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/001159 WO2015099559A1 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015099559A1 true WO2015099559A1 (ru) 2015-07-02

Family

ID=53479287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/001159 WO2015099559A1 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2988050B8 (ru)
EA (1) EA030931B1 (ru)
LT (1) LT2988050T (ru)
PL (1) PL2988050T3 (ru)
RU (1) RU2622776C2 (ru)
WO (1) WO2015099559A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107061920A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 池州市旭豪机械有限公司 一种钢套钢直埋蒸汽保温管保温层注塑用端部封闭环

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR1009877B (el) * 2016-05-12 2020-11-20 Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος Προμονωμενα εξαρτηματα
RU2732190C1 (ru) * 2019-03-25 2020-09-14 Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") Способ производства изолированных труб и фасонных изделий с кабель-каналом для трубопроводов и изделия, изготовленные с применением этого способа

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2249756C2 (ru) 2000-11-10 2005-04-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Способ тепло- и гидроизоляции трубы
RU2273787C2 (ru) 2003-01-17 2006-04-10 Открытое Акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ОАО "Татнефть имени В.Д. Шашина") Способ изготовления теплоизолированной трубы
RU95061U1 (ru) * 2010-01-11 2010-06-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" (ЗАО "МосФлоулайн") Концевая заглушка теплоизолированного или теплогидроизолированного изделия для трубопроводов
RU114502U1 (ru) * 2011-08-29 2012-03-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Концевой элемент теплогидроизолированного трубопровода
US8231952B2 (en) * 2007-04-02 2012-07-31 Basf Aktiengesellschaft Insulated pipes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3492029A (en) * 1968-11-18 1970-01-27 Johns Manville Thermally insulated pipe
US5263469A (en) * 1990-10-02 1993-11-23 Gsw Inc. Foam insulating a water heater
US5996643A (en) * 1998-09-18 1999-12-07 Stonitsch; Lawrence J. Foam insulation system for pipes
RU2221184C1 (ru) * 2002-10-07 2004-01-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина Теплоизолированная труба
RU2258173C2 (ru) * 2003-10-07 2005-08-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ теплоизоляции трубы
EP2404733A1 (en) * 2010-07-05 2012-01-11 Logstor A/S Method for manufacturing an insulated pipe using a bag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2249756C2 (ru) 2000-11-10 2005-04-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Способ тепло- и гидроизоляции трубы
RU2273787C2 (ru) 2003-01-17 2006-04-10 Открытое Акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ОАО "Татнефть имени В.Д. Шашина") Способ изготовления теплоизолированной трубы
US8231952B2 (en) * 2007-04-02 2012-07-31 Basf Aktiengesellschaft Insulated pipes
RU95061U1 (ru) * 2010-01-11 2010-06-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" (ЗАО "МосФлоулайн") Концевая заглушка теплоизолированного или теплогидроизолированного изделия для трубопроводов
RU114502U1 (ru) * 2011-08-29 2012-03-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Концевой элемент теплогидроизолированного трубопровода

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107061920A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 池州市旭豪机械有限公司 一种钢套钢直埋蒸汽保温管保温层注塑用端部封闭环

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014134563A (ru) 2016-03-20
EA201600397A1 (ru) 2016-10-31
EP2988050A1 (en) 2016-02-24
EP2988050B1 (en) 2018-07-25
EP2988050A4 (en) 2016-12-07
RU2622776C2 (ru) 2017-06-20
PL2988050T3 (pl) 2019-03-29
EP2988050B8 (en) 2018-09-05
EA030931B1 (ru) 2018-10-31
LT2988050T (lt) 2018-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU142892U1 (ru) Теплоизолированная труба и отдельный участок трубопровода с гидрозащитой по наружной поверхности и по торцам
RU2344930C2 (ru) Способ изготовления теплоизоляционных трубопроводов и теплоизоляционные трубопроводы для транспортировки горячих или холодных текучих сред
RU2576078C1 (ru) Теплоизолированная труба и участок трубопровода с гидрозащитой по наружной поверхности и по торцам
RU2622776C2 (ru) Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов
CN203784566U (zh) 高效保温管
RU96119970A (ru) Способ изготовления герметичных вводов домовых выпусков и подобных подводящих труб в канализационные каналы
RU114502U1 (ru) Концевой элемент теплогидроизолированного трубопровода
CN111530721B (zh) 化工污水管道焊口内壁防腐工艺
RU49167U1 (ru) Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке
RU113811U1 (ru) Муфта для ремонта трубопровода
CN105257917A (zh) 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道及安装方法
RU141409U1 (ru) Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием
KR102137228B1 (ko) 부식방지가 가능한 복합관
RU114503U1 (ru) Неподвижная опора с изоляцией из пенополиуретана
RU2672198C2 (ru) Теплоизолированная труба и способ ее изготовления
RU2602942C1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной трубы
RU2637595C1 (ru) Комплект заливочных фланцев для изготовления теплоизолированных труб с пенополиуретановым покрытием (варианты)
RU2200897C1 (ru) Способ теплоизоляции трубы для подземной прокладки
RU178730U1 (ru) Торцевое уплотнение для изготовления теплоизолированных труб
CN203240256U (zh) 一种内夹不锈钢承压层的塑料复合管
FI127375B (fi) Putki ja menetelmä putken valmistamiseksi
CN114011100B (zh) 一种刮板薄膜蒸发器用两相组合式加热夹套及制作方法
RU2594039C1 (ru) Способ изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой
CN203115345U (zh) 一种带法兰钢塑复合钢管与法兰管、管件的连接密封装置
RU2194207C2 (ru) Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014134563

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13900354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013900354

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201600397

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE