RU49167U1 - Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке - Google Patents
Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке Download PDFInfo
- Publication number
- RU49167U1 RU49167U1 RU2005111707/22U RU2005111707U RU49167U1 RU 49167 U1 RU49167 U1 RU 49167U1 RU 2005111707/22 U RU2005111707/22 U RU 2005111707/22U RU 2005111707 U RU2005111707 U RU 2005111707U RU 49167 U1 RU49167 U1 RU 49167U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal insulation
- layer
- pipe element
- steel pipe
- rust
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 244000071378 Viburnum opulus Species 0.000 claims 1
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности к стальным теплогидроизолированным трубным элементам для прокладки надземных теплотрасс, допускающих их эксплуатацию при повышенных температурах теплоносителя (выше 130°С до 200°С). Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке, содержащий стальной трубный элемент, теплоизоляцию и гидрозащитную спиральновитую оболочку из тонколистовой оцинкованной стали. Теплоизоляция выполнена двухслойной, при этом внутренний слой теплоизоляции выполнен толщиной 3,5-5,0 мм и образован жидкокерамическим покрытием, включающим стеклянные микросферы, минеральные наполнители, вспученный перлит, волостанит и связующее - бутадиенстирольный латекс с теплостойкостью 200°С, теплопроводностью при 50°С 0,021 Вт/м°С, а наружный слой теплоизоляции выполнен из жесткого пенополиуретана плотностью 75-80 кг/м3 и теплопроводностью 0,03 Вт/м°С, причем на внутреннем слое теплоизоляции установлены центрующие кольца, формирующие кольцевой зазор между последним и гидрозащитной спиральновитой оболочкой, который заполнен жестким пенополиуретаном образующим наружный слой теплоизоляции, внутренний слой теплоизоляции нанесен на наружную активную фосфатированную поверхность стального трубного элемента, полученную после очистки от ржавчины, окалины и жировых отложений и одновременной обработки фосфатирующим модификатором с преобразователем ржавчины, а внутренняя поверхность оболочки обработана фосфатирующим модификатором, включающим преобразователь ржавчины и антикоррозионный пленкообразователь. В результате достигается повышение срока службы изделий за счет увеличения адгезионной прочности при сдвиге в осевом и тангенциальном направлениях при обеспечении стойкости комбинированной теплоизоляции к
повышенным температурам теплоносителя (до 200°С) и снижении вероятности протекания коррозионных процессов на поверхности стальных трубных элементов.
Description
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности к стальным теплогидроизолированным трубным элементам для надземной прокладки теплотрасс, допускающих эксплуатацию при повышенных температурах теплоносителя до 200°С.
В теплогидроизолированных трубных элементах эксплуатирующихся при повышенных температурах теплоносителя (до 200°С) используют комбинированную тепловую изоляцию, поскольку обычные, традиционно принятые материалы и технологии нанесения теплоизоляции, например, из пенополиуретана (ГОСТ 30732 и СТ 4937-001-18929664-04) рассчитаны для постоянной перекачки теплоносителя до 130°С. Использование минеральных теплоизоляционных материалов с теплостойкостью до 400°С из-за высокого значения теплопроводности (0,05-0,07 Вт/м°С) и отсутствие механизированного способа нанесения плотно прилегающей к поверхностям теплоизоляции гидрозащитной оболочки из оцинкованного стального листа и др. проблем приводят к существенному удорожанию продукции и снижению срока эксплуатации продукции. В тоже время жидко-керамические (ЖК) теплоизоляционные материалы с теплостойкостью 200-250°С имеют низкую теплопроводность (0,01-0,02 Вт/м°С), но не могут найти отдельного применения в тепловых сетях (без комбинации с другими теплоизолирующими элементами),из-за набора толщины изоляционного слоя 25-30 мм, при этом каждый слой (в зависимости от состава и рецептуры теплоизоляции) необходимо выполнять толщиной от 0,3-0,4 мм до 1,0-1,5 мм, что больше чем на порядок увеличивает продолжительность процесса и удорожает стоимость продукции.
Известна теплоизолированная труба, содержащая трубу с оболочкой, при этом пространство между трубой и оболочкой заполнено вспененным
теплоизоляционным материалом (см. патент RU №2136495, кл. В 29 С 63/18, 1999).
Недостатком данной трубы является то, что в качестве гидроизоляционной оболочки использована полиэтиленовая труба со значительной толщиной стенки от 5 до 30 мм (в зависимости от диаметра стальной трубы) для обеспечения прочностных характеристик защитной оболочки при транспортировке, монтаже и эксплуатации, что приводит к большому расходу полимерного сырья. Кроме того, как известно, изделия из полиэтиленовых оболочек неустойчивы при эксплуатации под воздействием прямых солнечных лучей длительное время и рассчитаны для прокладки подземных теплотрасс. Поэтому практически во всех странах гидрозащитная изоляция труб из полиэтилена используется для подземной прокладки теплотрасс. Следует также отметить, что адгезионная прочность вспенивающегося пенополиуретана (ППУ) к стенкам полиэтиленовой оболочки низкая и для улучшения этого показателя требуется проведение дополнительного мероприятия. Для этого ее внутреннюю поверхность подвергают специальной обработке коронным разрядом, что приводит к удорожанию продукции.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является теплогидроизолированная труба, содержащая стальную трубу и охватывающую ее тепловую изоляцию из ППУ в гидрозащитной спиральновитой оболочке из тонколистовой стали (см., патент US №3979818, кл. В 21 D 39/00, 14.09.1976).
Однако вспенивающийся ППУ имеет максимальную теплостойкость 130-135°С и недостаточную адгезию по отношению к стальной оболочке, что снижает прочностные свойства трубного элемента при сдвиге в тангенциальном направлении, и в конечном итоге ведет к снижению срока службы.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является повышение срока службы теплогидроизолированных трубных элементов за счет увеличения прочности при сдвиге в осевом и тангенциальном направлениях при обеспечении стойкости комбинированной теплоизоляции к
повышенным температурам теплоносителя (до 200°С) и снижение вероятности протекания коррозионных процессов на поверхностях стальных элементов.
Указанная задача решается за счет того, что трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке содержит стальной трубный элемент, теплоизоляцию и гидрозащитную спиральновитую оболочку из тонколистовой оцинкованной стали, теплоизоляция выполнена двухслойной, при этом внутренний слой теплоизоляции выполнен толщиной 3,5-5,0 мм и образован жидкокерамическим покрытием, включающим стеклянные микросферы, минеральные наполнители, вспученный перлит, волостонит и связующее - бутадиенстирольный латекс с теплостойкостью 200°С, теплопроводностью при 50°С 0,021 Вт/м°С, а наружный слой теплоизоляции выполнен из жесткого пенополиуретана плотностью 75-80 кг/м3 и теплопроводностью 0,03 Вт/м°С, причем на внутреннем слое теплоизоляции установлены центрующие кольца, формирующие кольцевой зазор между последним и гидрозащитной спиральновитой оболочкой, который заполнен жестким пенополиуретаном образующим наружный слой теплоизоляции, внутренний слой теплоизоляции нанесен на наружную активную фосфатированную поверхность стального трубного элемента, полученную после очистки от ржавчины, окалины и жировых отложений и одновременной обработки фосфатирующим модификатором с преобразователем ржавчины, а внутренняя поверхность оболочки обработана фосфатирующим модификатором, включающим преобразователь ржавчины и антикоррозионный пленкообразователь.
Выполнение теплоизоляции, как это описано выше, позволяет в заводских условиях формировать комбинированную теплоизоляцию, представляющую собой последовательно нанесенные слои ЖК - теплоизоляции и ППУ - теплоизоляции.
Основной тепловой удар берет на себя первый слой - ЖК - теплоизоляции толщиной 3,5-5,0 мм (в зависимости от цели и назначения трубного
элемента), включающий, как минимум, стеклянные микросферы, минеральные наполнители, вспученный перлит, волостонит и связующее - бутадиен-стирольный латекс.
Экспериментально было установлено, что при температуре теплоносителя 200°С после нанесения первого слоя ЖК - теплоизоляции толщиной 3,5-5,0 мм теплопоглощение материалом достигает 70-75°С, т.е. на поверхности первого слоя температура составляет 125-130°С, что позволяет использовать в качестве второго слоя теплоизоляции ППУ с теплостойкостью 125-135°С.
Максимальная температура эксплуатации ЖК - теплоизоляции составляет 200°С (кратковременно до 250°С).
Между слоями комбинированной изоляции достигается высокая адгезионная прочность, поскольку поверхность обоих изоляционных материалов пористая и происходить проникновение ППУ в поры ЖК - изоляции.
Наружная поверхность стального трубного элемента обработана фосфатирующим модификатором, что позволяет образовать активную фосфатированную поверхность - фосфатирующее покрытие. Затем при необходимости может быть нанесен грунт (например, разбавленный водой ЖК - теплоизоляционный материал или другие грунтовочные составы), что приводит к повышению адгезионной прочности ЖК - теплоизоляции к стальной трубе и гарантирует высокую надежность и долговечность.
Обработка внутренней поверхности оцинкованных оболочек фосфати-рующим модификатором приводит к значительному увеличению прочности при сдвиге в тангенциальном направлении, характеризующей адгезионную прочность ППУ к гидрозащитной оболочке.
На чертеже представлен продольный разрез теплогидроизолированного трубного элемента для прокладки надземных теплотрасс в виде трубы.
Теплогидроизолированная труба для надземной прокладки теплотрасс содержит стальную трубу 1 с активной фосфатированной наружной поверхностью (наружная поверхность, которой очищена от коррозии и жировых загрязнений фосфатирующим модификатором с преобразователем ржавчины)
и комбинированную тепловую изоляцию , состоящую из двух слоев теплоизоляционных материалов - ЖК - 4 и ППУ 2, теплоизоляция находится в гидрозащитной оболочке 3, изготовленной из спиральновитой оцинкованной полосы из тонколистовой стали, внутренняя поверхность которой обработана фосфатирующим модификатором с преобразователем ржавчины, который находится в пассивной форме вследствие отсутствия следов коррозии под антикоррозионной пленкой.
На поверхность предварительно очищенной стальной трубы 1, нанесен первый - внутренний слой 4 ЖК - теплоизоляции толщиной от 3,5 до 5,0 мм с теплопроводностью при 50°С 0,021 Вт/м°С, теплостойкостью 200°С, включающей стеклянные микросферы, минеральные наполнители, вспученного перлита, волостонита и связующее - бутадиен-стирольный латекс. После сушки первого слоя на поверхности ЖК теплоизоляции устанавливают центрирующие кольца 5 для центровки стальной трубы и оболочки. После чего трубный элемент 1 с центрирующими кольцами устанавливают в гидрозащитную оболочку 3, диаметр больше, чем диаметр стальной трубы с нанесенным на нее слоем ЖК теплоизоляции. Полученный между оболочкой и слоем ЖК теплоизоляции определяет толщину второго - наружного слоя теплоизоляции. Затем герметизируют торцы гидрозащитной оболочки с двух сторон с помощью фланцев (на чертеже не показаны) и через литьевое отверстие заливают необходимое для второго слоя теплоизоляции количество жесткого ППУ с плотностью 75-80 кг/м3 и теплопроводностью при 50°С 0,03 ВТ/м°С. Аналогичную конструкцию имеют другие разновидности трубных элементов, в качестве которых могут выступать: переход, отвод, тройник, скользящая опора, Z-образный компенсатор и другие фасонные элементы.
Пример выполнения теплогидроизолированного трубного элемента в виде трубы.
На наружной поверхности трубного элемента 1, очищенного от механического и других загрязнений, с наружным диаметром 159 мм наносят фосфатирующий модификатор и формируют активную фосфатированную
поверхность - фосфатирующее комплексообразующее покрытие толщиной до 0,15-0,2 мм (по необходимости возможно нанесение дополнительно грунта, например из той же ЖК -теплоизоляции разбавлением водой) после чего на наружную поверхность трубного элемента 1 наносят внутренний слой теплоизоляции 4 толщиной от 3,5 до 5,0 мм, образованный ЖК - покрытием, включающим стеклянные микросферы, минеральные наполнители, вспученного перлита, волостонит и связующее - бутадиен-стирольный латекс. Аналогичным образом активизируют внутреннюю поверхность оболочки 3, изготовленной из полосы оцинкованной стали толщиной 0,55 мм, обрабатывая ее составом фосфатирующего модификатора. Затем на трубу 1 устанавливают центрирующие кольца 5, после чего трубу 1 помещают в оболочку 3 с образованием между наружной поверхностью первого слоя теплоизоляции 4 и внутренней поверхностью оболочки 3 кольцевого зазора. Герметизируют торцевые участки оболочки 3 фланцами с двух сторон и заполняют кольцевое межтрубное пространство вспенивающим теплоизолирующим материалом - ППУ 75-80 кг/м3 и дают выдержку времени для его структурирования с образованием таким образом наружного слоя 2 теплоизоляции.
Настоящая полезная модель может быть использована везде, где требуется наземная прокладка теплотрасс, например при прокладке трубопроводов для горячего водоснабжения и централизованного водяного отопления, при этом отдельные трубы соединяют друг с другом посредством сварки или с помощью фасонных изделий.
Claims (1)
- Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке, содержащий стальной трубный элемент, теплоизоляцию и гидрозащитную спиральновитую оболочку из тонколистовой оцинкованной стали, отличающийся тем, что теплоизоляция выполнена двухслойной, при этом внутренний слой теплоизоляции выполнен толщиной 3,5-5,0 мм и образован жидкокерамическим покрытием, включающим стеклянные микросферы, минеральные наполнители, вспученный перлит, волостанит и связующее - бутадиенстирольный латекс с теплостойкостью 200°С, теплопроводностью при 50°С 0,021 Вт/м°С, а наружный слой теплоизоляции выполнен из жесткого пенополиуретана плотностью 75-80 кг/м3 и теплопроводностью 0,03 Вт/м°С, причем на внутреннем слое теплоизоляции установлены центрующие кольца, формирующие кольцевой зазор между последним и гидрозащитной спиральновитой оболочкой, который заполнен жестким пенополиуретаном образующим наружный слой теплоизоляции, внутренний слой теплоизоляции нанесен на наружную активную фосфатированную поверхность стального трубного элемента, полученную после очистки от ржавчины, окалины и жировых отложений и одновременной обработки фосфатирующим модификатором с преобразователем ржавчины, а внутренняя поверхность оболочки обработана фосфатирующим модификатором, включающим преобразователь ржавчины и антикоррозионный пленкообразователь.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005111707/22U RU49167U1 (ru) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005111707/22U RU49167U1 (ru) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU49167U1 true RU49167U1 (ru) | 2005-11-10 |
Family
ID=35866420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005111707/22U RU49167U1 (ru) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU49167U1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2352601C2 (ru) * | 2007-05-22 | 2009-04-20 | Виталий Степанович Беляев | Способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия |
| RU2529295C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-09-27 | Галялхак Габделхаевич Сафин | Способ производства теплогидроизолированного изделия для трубопроводов |
| RU2530985C2 (ru) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов |
| RU172630U1 (ru) * | 2017-02-10 | 2017-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМТЕХИНЖИНИРИНГ" | Сегмент теплоизоляционный с кольцевым элементом |
| RU176767U1 (ru) * | 2017-09-05 | 2018-01-29 | Закрытое акционерное общество "ПЕТЕРПАЙП" | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для подземной прокладки высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов |
| RU2669218C1 (ru) * | 2017-09-05 | 2018-10-09 | Закрытое акционерное общество "ПЕТЕРПАЙП" | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов и способ его изготовления |
| RU2818405C1 (ru) * | 2023-09-01 | 2024-05-02 | Андрей Николаевич Семенюк | Теплоизоляционная система |
-
2005
- 2005-04-20 RU RU2005111707/22U patent/RU49167U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2352601C2 (ru) * | 2007-05-22 | 2009-04-20 | Виталий Степанович Беляев | Способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия |
| RU2530985C2 (ru) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов |
| RU2529295C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-09-27 | Галялхак Габделхаевич Сафин | Способ производства теплогидроизолированного изделия для трубопроводов |
| RU172630U1 (ru) * | 2017-02-10 | 2017-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМТЕХИНЖИНИРИНГ" | Сегмент теплоизоляционный с кольцевым элементом |
| RU176767U1 (ru) * | 2017-09-05 | 2018-01-29 | Закрытое акционерное общество "ПЕТЕРПАЙП" | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для подземной прокладки высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов |
| RU2669218C1 (ru) * | 2017-09-05 | 2018-10-09 | Закрытое акционерное общество "ПЕТЕРПАЙП" | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов и способ его изготовления |
| RU2818405C1 (ru) * | 2023-09-01 | 2024-05-02 | Андрей Николаевич Семенюк | Теплоизоляционная система |
| RU2830751C1 (ru) * | 2024-02-05 | 2024-11-25 | Андрей Николаевич Семенюк | Теплоизоляционная система оборота теплоносителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110594531B (zh) | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管及其制备方法 | |
| RU49167U1 (ru) | Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке | |
| CN101153674A (zh) | 一种油田埋地用连续增强塑料保温复合管道及生产工艺 | |
| RU2278316C1 (ru) | Способ изготовления теплогидроизолированного трубного изделия для прокладки надземных теплотрасс | |
| CN2599372Y (zh) | 防止冷桥热损失的预制直埋保温管 | |
| CN105257917A (zh) | 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道及安装方法 | |
| RU2672198C2 (ru) | Теплоизолированная труба и способ ее изготовления | |
| RU2611925C1 (ru) | Способ изготовления труб с комбинированной тепловой изоляцией для надземных теплотрасс | |
| CN203404562U (zh) | 一种聚氨酯泡沫塑料保温管道 | |
| CN104500923A (zh) | 一种协调型深海输油管道 | |
| CN205207940U (zh) | 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道 | |
| RU2602942C1 (ru) | Способ изготовления теплоизолированной трубы | |
| CN204328350U (zh) | 一种协调型深海输油管道 | |
| WO2015099559A1 (ru) | Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов | |
| CN210890616U (zh) | 一种复合保温预制架空蒸汽保温管 | |
| CN204358277U (zh) | 一种防腐保温管 | |
| RU114503U1 (ru) | Неподвижная опора с изоляцией из пенополиуретана | |
| RU2200897C1 (ru) | Способ теплоизоляции трубы для подземной прокладки | |
| RU49166U1 (ru) | Теплогидроизолированный трубный элемент для надземной прокладки теплотрасс | |
| RU167150U1 (ru) | Устройство теплоизоляции трубы | |
| RU2327923C1 (ru) | Морозостойкое теплогидроизолированное изделие для трубопроводов и способ его производства | |
| CN216201271U (zh) | 一种镀层防腐油管 | |
| CN213900347U (zh) | 一种直埋式保温钢管 | |
| RU2661563C2 (ru) | Способ изготовления труб с комбинированной тепловой изоляцией для теплотрасс | |
| CN205244638U (zh) | 一种大口径β-PPR保温复合管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060421 |