CN216201271U - 一种镀层防腐油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种镀层防腐油管，包括油管基体，所述油管基体的内端面镀膜有防腐蚀层，所述油管基体的外部固定连接有耐热隔温层，所述耐热隔温层的外部固定连接有均匀分布的温度隔离条，所述防腐蚀层的外部设置有塑料防锈管。该实用新型，通过在油管基体的内端面镀膜有防腐蚀层，从而在高温高压下，管道内部不易受到腐蚀，耐热隔温层可对油管基体内的热量进行隔绝，从而使管道不易受到外部环境影响，温差始终保持稳定，塑料防锈管具有较好的防锈及抗氧化能力，其内部的湿气吸附包，使管道内夹层内的湿气不易对管道进行腐蚀，可由湿气吸附包进行湿气隔离，使装置具有较好的隔热防腐蚀能力，增加了油管的使用寿命与耐用性。

Description

一种镀层防腐油管

技术领域

本实用新型涉及输油管道技术领域，具体为一种镀层防腐油管。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务；随着油气田的持续开发，油井的深度在不断加深，油田用金属管材的工作环境越来越复杂、温度越来越高、压力越来越大，腐蚀环境的改变提高了管材的腐蚀速率，缩短了管材的使用期限。

尤其是在高温高压环境下，管材的腐蚀速率大大增加，导致管材失效时间快，作业周期短，而频繁的重复作业既影响了油田的工作量，还浪费的大量的人力、物力，为此我们提出一种镀层防腐油管来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀层防腐油管，具备较好的隔热防腐蚀能力，增加了油管的使用寿命与耐用性等优点，解决了高温高压环境中，油管受到的腐蚀性较强，管材失效时间快，作业周期短的问题。

(二)技术方案

为实现上述较好的隔热防腐蚀能力，增加了油管的使用寿命与耐用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀层防腐油管，包括油管基体，所述油管基体的内端面镀膜有防腐蚀层，所述油管基体的外部固定连接有耐热隔温层，所述耐热隔温层的外部固定连接有均匀分布的温度隔离条，所述防腐蚀层的外部设置有塑料防锈管，多个所述温度隔离条远离耐热隔温层的一侧与塑料防锈管的内端面固定连接，所述塑料防锈管与耐热隔温层之间填充有湿气吸附包。

优选的，所述湿气吸附包的内部填充有干燥剂，所述塑料防锈管的外部涂刷有环氧树脂层。

优选的，所述油管基体为耐硫化钢管。

优选的，所述耐热隔温层为陶瓷管。

优选的，所述塑料防锈管由聚四氟乙烯材料构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀层防腐油管，具备以下有益效果：

1、该镀层防腐油管，通过在油管基体的内端面镀膜有防腐蚀层，从而在高温高压下，管道内部不易受到腐蚀，耐热隔温层可对油管基体内的热量进行隔绝，从而使管道不易受到外部环境影响，温差始终保持稳定，温度隔离条可支撑塑料防锈管，塑料防锈管具有较好的防锈及抗氧化能力，从而使外部环境不易对管道进行腐蚀，其内部的湿气吸附包，使管道内夹层内的湿气不易对管道进行腐蚀，可由湿气吸附包进行湿气隔离，使装置具有较好的隔热防腐蚀能力，增加了油管的使用寿命与耐用性。

2、该镀层防腐油管，通过在湿气吸附包的内部填充有干燥剂，干燥剂价格交较低，适于使用，塑料防锈管的外部涂刷有环氧树脂层，进一步增加了管道外部的防腐蚀能力，从而在不同环境中均可起到较好防腐蚀效果，延长管道的使用周期。

3、该镀层防腐油管，通过设置油管基体为耐硫化钢管，使油管基体的抗高压抗腐蚀性相对较好，增加了装置的实用性。

4、该镀层防腐油管，通过设置耐热隔温层为陶瓷管，陶瓷管的耐热隔温能力较好，使装置具有较好的抗高温以及隔热效果。

5、该镀层防腐油管，通过设置塑料防锈管由聚四氟乙烯材料构成，耐腐蚀性较强，且不易氧化，进一步增加了管材的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面示意图。

图中：1、油管基体；2、防腐蚀层；3、耐热隔温层；4、温度隔离条；5、塑料防锈管；6、湿气吸附包；7、环氧树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种镀层防腐油管，包括油管基体1，油管基体1的内端面镀膜有防腐蚀层2，油管基体1的外部固定连接有耐热隔温层3，耐热隔温层3的外部固定连接有均匀分布的温度隔离条4，防腐蚀层2的外部设置有塑料防锈管5，多个温度隔离条4远离耐热隔温层3的一侧与塑料防锈管5的内端面固定连接，塑料防锈管5与耐热隔温层3之间填充有湿气吸附包6；

本方案所要表达的有益效果：通过在油管基体1的内端面镀膜有防腐蚀层2，从而在高温高压下，管道内部不易受到腐蚀，耐热隔温层3可对油管基体1内的热量进行隔绝，从而使管道不易受到外部环境影响，温差始终保持稳定，温度隔离条4可支撑塑料防锈管5，塑料防锈管5具有较好的防锈及抗氧化能力，从而使外部环境不易对管道进行腐蚀，其内部的湿气吸附包6，使管道内夹层内的湿气不易对管道进行腐蚀，可由湿气吸附包6进行湿气隔离，使装置具有较好的隔热防腐蚀能力，增加了油管的使用寿命与耐用性。

进一步的，湿气吸附包6的内部填充有干燥剂，塑料防锈管5的外部涂刷有环氧树脂层7；

通过在湿气吸附包6的内部填充有干燥剂，干燥剂价格交较低，适于使用，塑料防锈管5的外部涂刷有环氧树脂层7，进一步增加了管道外部的防腐蚀能力，从而在不同环境中均可起到较好防腐蚀效果，延长管道的使用周期。

进一步的，油管基体1为耐硫化钢管；

通过设置油管基体1为耐硫化钢管，使油管基体1的抗高压抗腐蚀性相对较好，增加了装置的实用性。

进一步的，耐热隔温层3为陶瓷管；

通过设置耐热隔温层3为陶瓷管，陶瓷管的耐热隔温能力较好，使装置具有较好的抗高温以及隔热效果。

进一步的，塑料防锈管5由聚四氟乙烯材料构成；

通过设置塑料防锈管5由聚四氟乙烯材料构成，耐腐蚀性较强，且不易氧化，进一步增加了管材的使用周期。

工作原理：通过在油管基体1的内端面镀膜有防腐蚀层2，从而在高温高压下，管道内部不易受到腐蚀，耐热隔温层3可对油管基体1内的热量进行隔绝，从而使管道不易受到外部环境影响，温差始终保持稳定，温度隔离条4可支撑塑料防锈管5，塑料防锈管5具有较好的防锈及抗氧化能力，从而使外部环境不易对管道进行腐蚀，其内部的湿气吸附包6，使管道内夹层内的湿气不易对管道进行腐蚀，可由湿气吸附包6进行湿气隔离，使装置具有较好的隔热防腐蚀能力，增加了油管的使用寿命与耐用性，解决了高温高压环境中，油管受到的腐蚀性较强，管材失效时间快，作业周期短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀层防腐油管，包括油管基体(1)，其特征在于：所述油管基体(1)的内端面镀膜有防腐蚀层(2)，所述油管基体(1)的外部固定连接有耐热隔温层(3)，所述耐热隔温层(3)的外部固定连接有均匀分布的温度隔离条(4)，所述防腐蚀层(2)的外部设置有塑料防锈管(5)，多个所述温度隔离条(4)远离耐热隔温层(3)的一侧与塑料防锈管(5)的内端面固定连接，所述塑料防锈管(5)与耐热隔温层(3)之间填充有湿气吸附包(6)。

2.根据权利要求1所述的一种镀层防腐油管，其特征在于：所述湿气吸附包(6)的内部填充有干燥剂，所述塑料防锈管(5)的外部涂刷有环氧树脂层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种镀层防腐油管，其特征在于：所述油管基体(1)为耐硫化钢管。

4.根据权利要求1所述的一种镀层防腐油管，其特征在于：所述耐热隔温层(3)为陶瓷管。

5.根据权利要求1所述的一种镀层防腐油管，其特征在于：所述塑料防锈管(5)由聚四氟乙烯材料构成。

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