CN217977805U - 一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，包括钢管本体和散热环板，所述钢管本体的表面与散热环板的内壁之间固定连接有散热翅片，本实用新型涉及钢管技术领域。该具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，通过钢管本体的表面与散热环板的内壁之间固定连接有散热翅片，设置防腐层，避免由于裸露在外受到外界环境的影响而被腐蚀，延长钢管的整体使用寿命，设置散热机构有利于对内管进行导热和散热，避免内管长期置于高温高压气体下受蚀损，通过钢管本体的表面与散热环板的内壁之间且位于散热翅片的一侧固定连接有支撑块，采用双层结构，在进行散热的同时，还可以对钢管本体进行一定的支撑，避免发生形变。

Description

一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

由于钢管的应用领域多样，使面对的应用环境也十分复杂，钢管时常会面对强腐蚀性的应用环境，现有的钢管耐腐蚀性较差，同时钢管的强度较低，在遇见外部撞击时容易发生形变，不能达到理想的散热效果，排气管内壁在长期高温高压气体的作用下易受蚀损，造成使用寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，解决了耐腐蚀性较差，不能达到理想的散热效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，包括钢管本体和散热环板，所述钢管本体的表面与散热环板的内壁之间固定连接有散热翅片，并且钢管本体的表面与散热环板的内壁之间且位于散热翅片的一侧固定连接有支撑块，所述钢管本体的内壁涂覆有第一防腐层，并且钢管本体的表面设置有氧化锆层，所述氧化锆层的表面设置有聚乙烯层，并且聚乙烯层的表面设置有第二防腐层，所述散热环板的表面涂覆有耐腐蚀涂层，并且耐腐蚀涂层的表面设置有金属防护网，所述钢管本体的两端均设置有密封环。

优选的，所述钢管本体与散热环板之间形成通风空腔，并且散热环板的内壁开设有导热槽。

优选的，所述钢管本体的内部设置有加强筋，并且加强筋呈环形分布。

优选的，所述金属防护网的表面设置有抗氧化膜，并且耐腐蚀涂层为环氧树脂。

优选的，所述氧化锆层的厚度为0.05-0.1mm，所述密封环为橡胶环。

优选的，所述第一防腐层为从内到外依次涂覆的环氧富锌底涂层、环氧云铁中涂层和丙烯酸聚氨酯外涂层，并且第二防腐层为聚四氟乙烯层。

有益效果

本实用新型提供了一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，通过钢管本体的表面与散热环板的内壁之间固定连接有散热翅片，并且钢管本体的表面与散热环板的内壁之间且位于散热翅片的一侧固定连接有支撑块，钢管本体的内壁涂覆有第一防腐层，并且钢管本体的表面设置有氧化锆层，氧化锆层的表面设置有聚乙烯层，并且聚乙烯层的表面设置有第二防腐层，散热环板的表面涂覆有耐腐蚀涂层，并且耐腐蚀涂层的表面设置有金属防护网，钢管本体的两端均设置有密封环，设置防腐层，避免由于裸露在外受到外界环境的影响而被腐蚀，延长钢管的整体使用寿命，设置散热机构有利于对内管进行导热和散热，避免内管长期置于高温高压气体下受蚀损。

(2)、该具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，通过钢管本体的表面与散热环板的内壁之间且位于散热翅片的一侧固定连接有支撑块，钢管本体的内部设置有加强筋，并且加强筋呈环形分布，采用双层结构，在进行散热的同时，还可以对钢管本体进行一定的支撑，避免发生形变。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型散热环板内壁的结构示意图；

图4为本实用新型散热环板的结构示意图；

图5为本实用新型钢管本体的结构示意图。

图中：1-钢管本体、2-散热环板、3-散热翅片、4-支撑块、5-第一防腐层、6-氧化锆层、7-聚乙烯层、8-第二防腐层、9-耐腐蚀涂层、10-金属防护网、11-密封环、12-通风空腔、13-导热槽、14-加强筋、15-抗氧化膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，包括钢管本体1和散热环板2，钢管本体1的表面与散热环板2的内壁之间固定连接有散热翅片3，并且钢管本体1的表面与散热环板2的内壁之间且位于散热翅片3的一侧固定连接有支撑块4，钢管本体1的内壁涂覆有第一防腐层5，并且钢管本体1的表面设置有氧化锆层6，氧化锆层6的表面设置有聚乙烯层7，并且聚乙烯层7的表面设置有第二防腐层8，散热环板2的表面涂覆有耐腐蚀涂层9，并且耐腐蚀涂层9的表面设置有金属防护网10，钢管本体1的两端均设置有密封环11。

具体的，钢管本体1与散热环板2之间形成通风空腔12，并且散热环板2的内壁开设有导热槽13。

具体的，钢管本体1的内部设置有加强筋14，并且加强筋14呈环形分布。

具体的，金属防护网10的表面设置有抗氧化膜15，并且耐腐蚀涂层9为环氧树脂，可以将腐蚀性液体进行隔绝，同时不与腐蚀性液体发出反应，金属防护网10可以防止尖锐物体对管体造成的损坏，同时抗氧化膜15可以有效的防止金属防护网10出现氧化生锈的问题。

具体的，氧化锆层6的厚度为0.05-0.1mm，密封环11为橡胶环。

具体的，第一防腐层5为从内到外依次涂覆的环氧富锌底涂层、环氧云铁中涂层和丙烯酸聚氨酯外涂层，并且第二防腐层8为聚四氟乙烯层。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，包括钢管本体(1)和散热环板(2)，其特征在于：所述钢管本体(1)的表面与散热环板(2)的内壁之间固定连接有散热翅片(3)，并且钢管本体(1)的表面与散热环板(2)的内壁之间且位于散热翅片(3)的一侧固定连接有支撑块(4)，所述钢管本体(1)的内壁涂覆有第一防腐层(5)，并且钢管本体(1)的表面设置有氧化锆层(6)，所述氧化锆层(6)的表面设置有聚乙烯层(7)，并且聚乙烯层(7)的表面设置有第二防腐层(8)，所述散热环板(2)的表面涂覆有耐腐蚀涂层(9)，并且耐腐蚀涂层(9)的表面设置有金属防护网(10)，所述钢管本体(1)的两端均设置有密封环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)与散热环板(2)之间形成通风空腔(12)，并且散热环板(2)的内壁开设有导热槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部设置有加强筋(14)，并且加强筋(14)呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，其特征在于：所述金属防护网(10)的表面设置有抗氧化膜(15)，并且耐腐蚀涂层(9)为环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，其特征在于：所述氧化锆层(6)的厚度为0.05-0.1mm，所述密封环(11)为橡胶环。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管，其特征在于：所述第一防腐层(5)为从内到外依次涂覆的环氧富锌底涂层、环氧云铁中涂层和丙烯酸聚氨酯外涂层，并且第二防腐层(8)为聚四氟乙烯层。

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