CN110873236A - 新型耐腐蚀复合钢管及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型耐腐蚀复合钢管及生产方法，其新型耐腐蚀复合钢管包括金属管体、编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管、粘结剂层，其特征在于：其外防腐保护层为编织玻璃钢防腐层，其内壁防腐保护层为防腐内衬管。新型耐腐蚀复合钢管内、外壁由编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管与具有腐蚀性的介质有效隔离，其内、外防腐层均具有电阻率高、附着力强、机械强韧性好、现场修补简便等优点，能有效的防护金属管体不会与恶劣环境中的电解质接触产生腐蚀化学反应，从而有效的保障了新型耐腐蚀复合钢管的金属管体不被腐蚀，保障管道长寿命的安全运行。新型耐腐蚀复合钢管及生产方法：其外保护层采用编织绕制挤出热固的方法制作生产新型耐腐蚀复合钢管的外保护层。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种液体输送管道，特别是适合化工废水、城市污水、以及一些腐蚀性液体的输送和排放，以及农田水利灌溉等流体输送。具体地说是一种新型耐腐蚀复合钢管及生产方法。
背景技术
随国民经济的的快速发展，大部分基础建设工程涉及到流体输送，特别是城市的供水和排水、农田水利灌溉都需要管道输送，因此选择较好的输送管道更为重要。长期以来，大部分输送管道均采用纯金属材料制成，如钢管、球墨铸铁管等传统金属材料管道，由于其实际使用环境比较恶劣，大都在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣坏境中，处于该环境中的金属导电性特性，极易生锈腐蚀致使管道等使用寿命大为缩短，同时因腐蚀破损的管道造成的爆管事故极易给人民的生命和财产造成重大的损失。为了防止上述事故的发生，人们采用了多种方式对钢管内表面和外表面进行不同方式的防腐，比如：3PE防腐管、2PE防腐管、环氧煤沥青防腐管等。尽管3PE防腐管、2PE防腐管其防腐性能相对较佳，但是由于3PE防腐管、2PE防腐管这种防腐方式能耗大费用高，致使广泛推广应用受到一定局限，环氧煤沥青防腐管和其他涂刷材料的防腐管道，其表面防腐层的强度，和防腐效果，都存在严重的不足。
为了解决现有钢制管道表面防腐存在的不足，人们急需一种防腐性能优良，防腐层表面刚度强韧，且环刚度较好、综合性能优良的流体输送管道。
发明内容
本发明的日的是为了解决现有金属输送管道存在等不足，为人们提供一种综合性能优良等流体输送管道。
本发明的技术解决方案如下：
本发明解决上述矛盾的方案是：根据金属在恶劣环境中与环境中的电解液接触形成原电池对金属本体进行电化学腐蚀的机理，采用阻断金属管道内、外壁本体与环境中的电解质接触，确保金属本体与环境中的电解质长期有效隔离的方法，从而解决金属管道的腐蚀问题。
新型耐腐蚀复合钢管，包括金属管体、编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管、粘结剂层，所述的新型耐腐蚀复合钢管其特征在于：所述的编织玻璃钢防腐层位于金属管体外壁，所述的防腐内衬管由粘结剂层牢固的粘附在金属管体的内壁，其新型耐腐蚀复合钢管中间管体为金属管体，所述的金属管体为金属材质，所述的编织玻璃钢防腐层由纤维编织层、纤维缠绕层、纤维纵向均布层采用多层叠加方式紧束与金属管体外壁，经浸胶挤压热固化形成编织玻璃钢防腐层，所述的防腐内衬管为塑料管材或不锈钢管材，所述的塑料管材包括PE、PP、PVC、PET、ABS、PA、TFE管材。
新型耐腐蚀复合钢管的生产方法：
新型耐腐蚀复合钢管包括金属管体、编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管、粘结剂层。其生产的最佳流程为：首先利用粘结剂将防腐内衬管牢固的粘接在金属管体内壁。其次将粘结好防腐内衬管的金属管体置于特制的编织绕制挤出机的管芯放置位置，以金属管体为编织绕制的芯轴，按现有的编织绕制挤出机的生产方法制作生产新型耐腐蚀复合钢管的外保护层，即编织玻璃钢防腐层。再次就是连续从特制的编织绕制挤出机的管芯放置位置不断的放入粘结好防腐内衬管的金属管体，在编织绕制挤出机的出管端利用金属探测方法，透过编织玻璃钢防腐层探测出每两根金属管体的连接处进行打标记后，连续的按打标的位置将生产好的新型耐腐蚀复合钢管切割转存。
本发明的有益效果是：新型耐腐蚀复合钢管包括金属管体、编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管、粘结剂层，其特征在于：其外防腐保护层为编织玻璃钢防腐层，其内壁防腐保护层为防腐内衬管。新型耐腐蚀复合钢管内、外壁均由编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管与具有腐蚀性的介质有效隔离，且其内、外防腐层均具有电阻率高、附着力强、机械强韧性好、现场修补简便等优点，能有效的防护金属管体不会与恶劣环境中的电解质接触产生腐蚀化学反应，从而有效的保障了新型耐腐蚀复合钢管的金属管体不被腐蚀，保障管道长寿命的安全运行。
附图说明
图1是本发明管体纵向局部剖视示意图；
图2是本发明横截面结构示意图；
图中符号：
1、金属管体 2、编织玻璃钢防腐层 3、防腐内衬管 4、粘结剂层
指定图1为本发明摘要附图。
本发明的具体实施方法
如图1图2所示的新型耐腐蚀复合钢管，包括金属管体1、编织玻璃钢防腐层2、防腐内衬管3、粘结剂层4。
如图1图2所示，为了确保金属管道在实际运营中的安全，通常管道内、外壁防腐保护层的材质和生产工艺尤为重要。为了增强其耐腐蚀复合钢管内、外保护层的机械强韧性，提高管道在运输、施工、运营过程中的完好率，提高管道的内、外保护层的电阻率，阻断金属管体1、与管道使用环境中的电解质接触发生电化学腐蚀反应，确保型高强防腐钢管安全、有效运营，必须确保金属管体1、内、外保护层的长期完好有效。
为实现上述编织玻璃钢防腐层高强防腐目的，具体的实施方法是：在新型耐腐蚀复合钢管的母材金属管体1、的外壁采用纤维丝或线，包括碳纤维丝、玻璃纤维丝、有机纺线或其他无机纤维纺线或预先编织成型的带或片，采用编织及多角度叠加缠绕的方法，使编织层和缠绕层分多层整齐密集方式紧束与金属管体1、的外壁，而后经浸胶挤压固化形成防腐性能优良的编织玻璃钢防腐层2。该项编织及多角度叠加缠绕技术，本领域专业技术人员能够实现，或参照本发明方案能够实现。
如图1图2所示，所述的防腐内衬管3、由粘结剂层4、黏合在金属管体1、的内壁。所述的防腐内衬管3、的管体材质包括不锈钢管材或PE、PP、PVC、PET、ABS、PA、TFE管材。
新型耐腐蚀复合钢管其内、外壁防腐保护层均具有电阻率高、附着力强、机械强韧性好、现场修补简便等优点，可广泛用于石油、化工行业的液体输送和大部分基础建设工程涉及到流体输送，特别是城市的供水和排水、农田水利灌溉都需要管道输送等。
Claims (5)
1.本发明的新型耐腐蚀复合钢管，包括金属管体、编织玻璃钢防腐层、防腐内衬管、粘结剂层，所述的新型耐腐蚀复合钢管其特征在于：所述的编织玻璃钢防腐层位于金属管体外壁，所述的防腐内衬管由粘结剂层牢固的粘附在金属管体的内壁。
2.如权利要求1所述其新型耐腐蚀复合钢管，其特征在于：所述的金属管体为金属材质。
3.如权利要求1所述其新型耐腐蚀复合钢管，其特征在于：所述的编织玻璃钢防腐层由纤维编织层、纤维缠绕层、纤维纵向均布层采用多层叠加方式紧束与金属管体外壁，经浸胶挤压热固化形成编织玻璃钢防腐层。
4.如权利要求1所述其新型耐腐蚀复合钢管，其特征在于：所述的防腐内衬管为塑料管材或不锈钢管材，所述的塑料管材包括PE、PP、PVC、PET、ABS、PA、TFE管材。
5.新型耐腐蚀复合钢管的生产方法，其特征在于其生产方法包括如下步骤：
a.首先利用粘结剂将防腐内衬管牢固的粘接在金属管体内壁；
b.其次将粘结好防腐内衬管的金属管体置于特制的编织绕制挤出机的管芯放置位置，以金属管体为编织绕制的芯轴，按现有的编织绕制挤出机的生产方法制作生产新型耐腐蚀复合钢管的外保护层，即编织玻璃钢防腐层；
c.再次就是连续从特制的编织绕制挤出机的管芯放置位置不断的放入粘结好防腐内衬管的金属管体，在编织绕制挤出机的出管端利用金属探测方法，透过编织玻璃钢防腐层探测出每两根金属管体的连接处进行打标记后，连续的按打标的位置将生产好的新型耐腐蚀复合钢管切割转存。
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