CN114087426A - 耐腐蚀覆膜钢管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管技术领域，且公开了耐腐蚀覆膜钢管及其生产方法，其中的耐腐蚀覆膜钢管包括金属管体和内保护膜层和外保护膜层，所述内保护膜层固定连接在金属管体的内壁上，且内保护膜层的内壁上固定连接有内衬芯管，且外保护膜层固定连接在金属管体的外侧，且外保护膜层的外侧固定连接有外防腐蚀层。本发明设计合理，通过高频加热线圈筒体与喷粉装置的配合实现在金属管体内壁上形成内保护膜层、并在外壁上形成外保护膜层，实现对管体的全面防腐保护，并通过在金属管的内侧设置内衬芯管，并通过粘接剂进行固定，对金属管内侧进行加强防护，通过在金属管的外侧设置材料为编织玻璃钢的外防腐蚀层，提升罐体外侧的防腐蚀效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及耐腐蚀覆膜钢管及其生产方法。
背景技术
水加热器是以水为传热介质,电加热升温，通过高温水泵强制循环供热。应用于不适合用油作为传热介质的用热场合。现阶段水加热器大多使用不锈钢管作为加热器本体，但是由于水加热器是通过水加热温度的特殊加热过程，不锈钢管往往在耐腐蚀方面备受考验。
因此，研究一种使用寿命长、耐腐蚀度高的水加热器用钢管已经成为人们的关注重点，于是我们提出了耐腐蚀覆膜钢管及其生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的加热器管耐腐蚀性不佳的缺点，而提出的耐腐蚀覆膜钢管及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
耐腐蚀覆膜钢管，包括金属管体和内保护膜层和外保护膜层，所述内保护膜层固定连接在金属管体的内壁上，且内保护膜层的内壁上固定连接有内衬芯管，且外保护膜层固定连接在金属管体的外侧，且外保护膜层的外侧固定连接有外防腐蚀层。
优选的，所述外防腐蚀层的材料设置为编织玻璃钢，且外防腐蚀层的厚度设置为7-9mm。
优选的，所述内衬芯管的材质设置为不锈钢，且内衬芯管的厚度设置为12-14mm。
一种上述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，包括以下步骤：
S1：炼钢：采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理，然后通过该连铸机铸成圆形钢坯；
S2：热轧：将冷却后的连铸圆形钢坯置于加热炉内加热，冷却；
S3：热扩：将S2中的毛管在加热炉内加热，通过旋扩和均整控制管体壁厚，形成圆钢管；
S4：热处理：将S3中的圆钢管置于淬火加热炉中加热、保温、淬火，然后加入回火加热炉内进行回火，形成金属管体；
S5：覆膜：将S4中的金属管体置于通过高频加热线圈筒体内加入，并通过喷粉装置朝向钢管内腔和外壁进行喷粉，粉末为高分子粉末颗粒，其会粘附在高温钢管内壁和外壁上，通过持续的加热和喷粉，钢管内壁和外壁会形成一层高分子内膜，从而进行金属管体内侧的内保护膜层和外侧的外保护膜层的覆膜；
S6：防腐：将覆膜后的金属管体置于编织绕制挤出机内，以金属管体为编织绕制的芯轴，从而在金属管体外侧形成外防腐蚀层，将金属管体的内侧涂覆粘结剂，并将内衬芯管置于金属管体的内侧，从而实现对内衬芯管的固定；
优选的，S2中所述加热机的炉温为1180-1220℃，连轧机组连轧温度1020-1200℃。
优选的，S4中所述淬火加热炉的保温温度为800-850℃，保温时间为80-95min。
优选的，S4中的淬火方式采用水冷淬火。
优选的，S4中回火炉的加热温度为700-760℃。
与现有技术相比，本发明中提供了耐腐蚀覆膜钢管及其生产方法，具备以下有益效果：
(1)通过在金属管体的内外壁均设置保护膜层提升管体的防腐蚀效果；
(2)通过高频加热线圈筒体与喷粉装置的配合实现对金属管体的内外层覆膜，提升覆膜质量；
(3)通过在金属管的内侧设置内衬芯管，并通过粘接剂进行固定，对金属管内侧进行加强防护；
(4)通过在金属管的外侧设置材料为编织玻璃钢的外防腐蚀层，提升罐体外侧的防腐蚀效果。
附图说明
图1为本发明提出的耐腐蚀覆膜钢管的结构示意图。
图中：1、金属管体；2、内保护膜层；3、外保护膜层；4、内衬芯管；5、外防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，耐腐蚀覆膜钢管，包括金属管体1和内保护膜层2和外保护膜层3，内保护膜层2固定连接在金属管体1的内壁上，且内保护膜层2的内壁上固定连接有内衬芯管4，且外保护膜层3固定连接在金属管体1的外侧，且外保护膜层3的外侧固定连接有外防腐蚀层5。
本实施例中，外防腐蚀层5的材料设置为编织玻璃钢，且外防腐蚀层5的厚度设置为7-9mm，内衬芯管4的材质设置为不锈钢，且内衬芯管4的厚度设置为12-14mm。
本实施例中，通过在金属管体1的内外侧分别设置内保护膜层2和外保护模层3，实现对金属管体1的全面防腐，并在金属管体1的内侧设置内衬芯管4，在金属管体1的外侧设置外防腐蚀层5，加强对金属管体1的防护，保证其耐腐蚀性能，提升其使用寿命
一种上述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，包括以下步骤：
S1：炼钢：采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理，然后通过该连铸机铸成圆形钢坯；
S2：热轧：将冷却后的连铸圆形钢坯置于加热炉内加热，冷却；
S3：热扩：将S2中的毛管在加热炉内加热，通过旋扩和均整控制管体壁厚，形成圆钢管；
S4：热处理：将S3中的圆钢管置于淬火加热炉中加热、保温、淬火，然后加入回火加热炉内进行回火，形成金属管体1；
S5：覆膜：将S4中的金属管体1置于通过高频加热线圈筒体内加入，并通过喷粉装置朝向钢管内腔和外壁进行喷粉，粉末为高分子粉末颗粒，其会粘附在高温钢管内壁和外壁上，通过持续的加热和喷粉，钢管内壁和外壁会形成一层高分子内膜，从而进行金属管体1内侧的内保护膜层2和外侧的外保护膜层3的覆膜；
S6：防腐：将覆膜后的金属管体1置于编织绕制挤出机内，以金属管体为编织绕制的芯轴，从而在金属管体1外侧形成外防腐蚀层5，将金属管体1的内侧涂覆粘结剂，并将内衬芯管4置于金属管体1的内侧，从而实现对内衬芯管4的固定；
本实施例中，S2中加热机的炉温为1180-1220℃，连轧机组连轧温度1020-1200℃。
本实施例中，S4中淬火加热炉的保温温度为800-850℃，保温时间为80-95min，淬火方式采用水冷淬火，回火炉的加热温度为700-760℃。
本实施例中，通过采用优质废钢熔成钢水，形成钢胚，保证钢管质量，并充分利用资源，通过对钢管进行淬火处理，提升钢管的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，通过对钢管进行回火处理消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定状态，通过粘接剂实现对内衬芯管4的固定，保证固定稳定性，通过高频加热线圈筒体与喷粉装置的配合实现对金属管体的内外层覆膜，提升覆膜质量。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
Claims (8)
1.耐腐蚀覆膜钢管，包括金属管体(1)和内保护膜层(2)和外保护膜层(3)，其特征在于，所述内保护膜层(2)固定连接在金属管体(1)的内壁上，且内保护膜层(2)的内壁上固定连接有内衬芯管(4)，且外保护膜层(3)固定连接在金属管体(1)的外侧，且外保护膜层(3)的外侧固定连接有外防腐蚀层(5)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀覆膜钢管，其特征在于，所述外防腐蚀层(5)的材料设置为编织玻璃钢，且外防腐蚀层(5)的厚度设置为7-9mm。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀覆膜钢管，其特征在于，所述内衬芯管(4)的材质设置为不锈钢，且内衬芯管(4)的厚度设置为12-14mm。
4.一种权利要求1至3中任一项所述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：炼钢：采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理，然后通过该连铸机铸成圆形钢坯；
S2：热轧：将冷却后的连铸圆形钢坯置于加热炉内加热，冷却；
S3：热扩：将S2中的毛管在加热炉内加热，通过旋扩和均整控制管体壁厚，形成圆钢管；
S4：热处理：将S3中的圆钢管置于淬火加热炉中加热、保温、淬火，然后加入回火加热炉内进行回火，形成金属管体(1)；
S5：覆膜：将S4中的金属管体(1)置于通过高频加热线圈筒体内加入，并通过喷粉装置朝向钢管内腔和外壁进行喷粉，粉末为高分子粉末颗粒，其会粘附在高温钢管内壁和外壁上，通过持续的加热和喷粉，钢管内壁和外壁会形成一层高分子内膜，从而进行金属管体(1)内侧的内保护膜层(2)和外侧的外保护膜层(3)的覆膜；
S6：防腐：将覆膜后的金属管体(1)置于编织绕制挤出机内，以金属管体为编织绕制的芯轴，从而在金属管体(1)外侧形成外防腐蚀层(5)，将金属管体(1)的内侧涂覆粘结剂，并将内衬芯管(4)置于金属管体(1)的内侧，从而实现对内衬芯管(4)的固定。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，其特征在于，S2中所述加热机的炉温为1180-1220℃，连轧机组连轧温度1020-1200℃。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，其特征在于，S4中所述淬火加热炉的保温温度为800-850℃，保温时间为80-95min。
7.根据权利要求4所述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，其特征在于，S4中的淬火方式采用水冷淬火。
8.根据权利要求4所述的耐腐蚀覆膜钢管的生产方法，其特征在于，S4中回火炉的加热温度为700-760℃。
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| 成海涛，李赤波，李晓, 四川科学技术出版社 * |
| 郑治平，钟倩霞: "当代热轧无缝钢管生产技术评述（I）" * |
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| PB01 | Publication | ||
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