CN111958191A - 热涨式铝导辊加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺，首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700‑1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C‑850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及导辊技术领域，具体为热涨式铝导辊加工生产工艺。
背景技术
在卷绕式真空镀膜机中，需要用到很多导辊，比如送料辊、冷却滚筒，以及展平辊，送料辊上装有基体膜卷，基体膜卷上的基体膜依次绕过冷却滚筒、展平辊，通过展平辊对基体膜进行展平，在展平后对通过蒸发源将金属蒸汽蒸到基体膜上，完成镀膜操作，镀膜工作本身要求精度较高，对导辊的要求也都比较高，要求导辊具有质量轻、硬度高、导热效果好等技术特点，但是现有的导辊都难以同时具备以上技术。
发明内容
本发明的目的在于提供热涨式铝导辊加工生产工艺，具备性能优良的优点，解决了现有的导辊不能适应镀膜工作需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热涨式铝导辊加工生产工艺，包括如下步骤：
（一）铝导辊基体的制备：
A、采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液。
B、将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯。
C、将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化。
D、将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用。
（二）覆盖层的制备：
A、制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径。
B、将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊。
C、将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，得到成品热涨式铝导辊。
优选的，所述步骤一中B步骤在加压时其压力保持在0.1-1.2MPa，加压保持时间为，2.5-6.0h。
优选的，所述步骤一中B步骤在在冷却时采用阶梯式冷却，第一阶段为将铸造模具冷却至200-400°C后，恒温1.5-5h，第二阶段将铸造模具自然冷却至室温。
优选的，所述步骤二中A步骤硬质合金套筒采用钨钢制成，且采用无缝焊接的钨钢套筒。
优选的，所述步骤二中A步骤硬质合金套筒的壁厚设置在0.5mm-1.0mm。
优选的，所述步骤二中A步骤硬质合金套筒的内径小于铝导辊基体的外径，差值为0.5mm-5mm。
优选的，所述步骤二中B步骤硬质合金套筒的加热温度在500-1000°C。
优选的，所述步骤二中B步骤在冷却过程采用淋液降温的方式，在硬质合金套筒外喷洒冷水，迫使迅速降温和冷缩。
优选的，步骤二中C步骤硬质合金套筒的表面依次电镀有镍层、钛层和氧化锌层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
热涨式铝导辊加工生产工艺，包括如下步骤：
（一）铝导辊基体的制备：
A、采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液。
B、将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯。
C、将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化。
D、将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用。
（二）覆盖层的制备：
A、制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径。
B、将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊。
C、将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，得到成品热涨式铝导辊。
实施例一：
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中B步骤在加压时其压力保持在0.1-1.2MPa，加压保持时间为，2.5-6.0h。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤一中B步骤在在冷却时采用阶梯式冷却，第一阶段为将铸造模具冷却至200-400°C后，恒温1.5-5h，第二阶段将铸造模具自然冷却至室温。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤二中A步骤硬质合金套筒的壁厚设置在0.5mm-1.0mm。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤二中A步骤硬质合金套筒的内径小于铝导辊基体的外径，差值为0.5mm-5mm。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
步骤二中B步骤硬质合金套筒的加热温度在500-1000°C。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
步骤二中B步骤在冷却过程采用淋液降温的方式，在硬质合金套筒外喷洒冷水，迫使迅速降温和冷缩。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
实施例八：
在实施例七中，再加上下述工序：
步骤二中C步骤硬质合金套筒的表面依次电镀有镍层、钛层和氧化锌层。
首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化，然后将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用，然后制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径，然后将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊，然后将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，最后得到成品热涨式铝导辊。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（一）铝导辊基体的制备：
A、采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700-1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10-90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液。
B、将铸造模具加热至650°C-850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50-0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯。
C、将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20-30min，然后空冷至室温，将淬油冷却后的铝导辊基体进行回火处理，保温1.0-2.5h后空冷，然后将回火冷却后的铝导辊基体加热至200-350°C，进行喷丸硬化。
D、将热处理硬化后的铝导辊基体于超声波探伤仪器中探伤，探伤结束后，得到合格的铝导辊基体备用。
（二）覆盖层的制备：
A、制备一个硬质合金套筒，硬质合金套筒内面结构与铝导辊基体的外面结构相匹配并且硬质合金套筒的内径小于或等于铝导辊基体的外径。
B、将硬质合金套筒加热，硬质合金套筒在受热后膨胀，当硬质合金套筒的内径大于铝导辊基体的外径时将铝导辊基体插入硬质合金套筒的内腔，然后进行冷却，冷却后硬质合金套筒冷缩后紧密的包覆在铝导辊基体上，形成热涨式铝导辊。
C、将热涨式铝导辊通过车床进行车削，使硬质合金套筒变薄，进而生成覆盖层，然后在硬质合金套筒的表面镀有保护层，得到成品热涨式铝导辊。
2.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤一中B步骤在加压时其压力保持在0.1-1.2MPa，加压保持时间为2.5-6.0h。
3.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤一中B步骤在在冷却时采用阶梯式冷却，第一阶段为将铸造模具冷却至200-400°C后，恒温1.5-5h，第二阶段将铸造模具自然冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中A步骤硬质合金套筒采用钨钢制成，且采用无缝焊接的钨钢套筒。
5.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中A步骤硬质合金套筒的壁厚设置在0.5mm-1.0mm。
6.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中A步骤硬质合金套筒的内径小于铝导辊基体的外径，差值为0.5mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中B步骤硬质合金套筒的加热温度在500-1000°C。
8.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中B步骤在冷却过程采用淋液降温的方式，在硬质合金套筒外喷洒冷水，迫使迅速降温和冷缩。
9.根据权利要求1所述的热涨式铝导辊加工生产工艺，其特征在于：所述步骤二中C步骤硬质合金套筒的表面依次电镀有镍层、钛层和氧化锌层。
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