CN113201641B - 一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，包括如下步骤：P1、预热；P2、清理；P3、退火；P4、时效处理；P5、淬火；P6、检测：对处理后的铝导辊进行清理，并检测表面硬度，合格后进行包装，即可完成热处理，通过采用浸没油料的方式进行预热，可以保证内外均匀受热，然后进行除油保温后再进行高温处理，有效提高内外温升的均匀性，避免形变，同时通过再退火和淬火过程中精确控制温升速率，保证安全稳定性，同时通过淬火温度对预热油料进行加热，可以进行余热回收，降低处理成本，结合多次不同温度控制的工艺流程，保证热处理质量，提高处理效果，方便生产加工，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理。
背景技术
在现在的工业生产中，铝导辊的使用非常普遍，而为了保证铝导辊的产品质量，需要对铝导辊进行热处理。
但是现有的铝导辊热处理方法中，多是直接进行退火和淬火，这样不能够对铝导辊进行预热，造成内外温升差异较大，从而影响热处理过程中的内外质量，并且在不同阶段的温升控制精细度不一致，造成铝导辊产生形变而影响质量，降低了生产效率，增大了处理成本，有待提出一种新的处理方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，该热处理方法包括如下步骤：
P1、预热：将铝导辊浸没到油料中，加热至120摄氏度至150摄氏度，保温1小时至2小时，进行预热，形成预热铝导辊；
P2、清理：将预热铝导辊取出，采用吸油纸包裹，吸附去除表面的油料，保持温度为60摄氏度至70摄氏度，得到清理铝导辊；
P3、退火：将清理铝导辊放入到退火炉中，加热至280摄氏度至300摄氏度，保温4小时至6小时，然后随炉体冷却至室温，得到退火铝导辊；
P4、时效处理：将退火铝导辊放入加热炉中，加热至180摄氏度至200摄氏度，然后在炉体外部冷却至室温，得到时效铝导辊；
P5、淬火：将时效铝导辊放入加热炉中，加热至550摄氏度至580摄氏度，保温20分钟至30分钟，取出后淬入油料中急剧冷却，得到淬火铝导辊；
P6、检测：对处理后的铝导辊进行清理，并检测表面硬度，合格后进行包装，即可完成热处理
所述P1步骤的油料加热方式为采用P5步骤的淬火温度；
所述P2步骤的清理还包括对预热铝导辊表面进行热风吹扫去除吸油纸碎屑，且热风温度为65摄氏度至70摄氏度，持续2分钟至3分钟。
优选的，所述P3步骤的退火炉中升温速率为25摄氏度每分钟至30摄氏度每分钟，冷却速率为10度每小时至15度每小时。
优选的，所述P4步骤的时效处理进行炉体外自然冷却，且在不通风条件下，保持室温为25摄氏度至30摄氏度。
优选的，所述P5步骤的淬火方式为直接浸没到油料中，淬火冷却温度为100摄氏度至120摄氏度，持续15秒至30秒。
优选的，所述P6步骤的检测包括表面硬度检测、缺陷检测、光洁度检测和同轴度检测。
本发明提供的一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，通过采用浸没油料的方式进行预热，可以保证内外均匀受热，然后进行除油保温后再进行高温处理，有效提高内外温升的均匀性，避免形变，同时通过再退火和淬火过程中精确控制温升速率，保证安全稳定性，同时通过淬火温度对预热油料进行加热，可以进行余热回收，降低处理成本，结合多次不同温度控制的工艺流程，保证热处理质量，提高处理效果，方便生产加工，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，该热处理方法包括如下步骤：
P1、预热：将铝导辊浸没到油料中，加热至120摄氏度至150摄氏度，保温1小时至2小时，进行预热，形成预热铝导辊；
P2、清理：将预热铝导辊取出，采用吸油纸包裹，吸附去除表面的油料，保持温度为60摄氏度至70摄氏度，得到清理铝导辊；
P3、退火：将清理铝导辊放入到退火炉中，加热至280摄氏度至300摄氏度，保温4小时至6小时，然后随炉体冷却至室温，得到退火铝导辊；
P4、时效处理：将退火铝导辊放入加热炉中，加热至180摄氏度至200摄氏度，然后在炉体外部冷却至室温，得到时效铝导辊；
P5、淬火：将时效铝导辊放入加热炉中，加热至550摄氏度至580摄氏度，保温20分钟至30分钟，取出后淬入油料中急剧冷却，得到淬火铝导辊；
P6、检测：对处理后的铝导辊进行清理，并检测表面硬度，合格后进行包装，即可完成热处理。
作为优选的，所述P1步骤的油料加热方式为采用P5步骤的淬火温度。
作为优选的，所述P2步骤的清理还包括对预热铝导辊表面进行热风吹扫去除吸油纸碎屑，且热风温度为65摄氏度至70摄氏度，持续2分钟至3分钟。
作为优选的，所述P3步骤的退火炉中升温速率为25摄氏度每分钟至30摄氏度每分钟，冷却速率为10度每小时至15度每小时。
作为优选的，所述P4步骤的时效处理进行炉体外自然冷却，且在不通风条件下，保持室温为25摄氏度至30摄氏度。
作为优选的，所述P5步骤的淬火方式为直接浸没到油料中，淬火冷却温度为100摄氏度至120摄氏度，持续15秒至30秒。
作为优选的，所述P6步骤的检测包括表面硬度检测、缺陷检测、光洁度检测和同轴度检测。
本发明提供的一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，通过采用浸没油料的方式进行预热，可以保证内外均匀受热，然后进行除油保温后再进行高温处理，有效提高内外温升的均匀性，避免形变，同时通过再退火和淬火过程中精确控制温升速率，保证安全稳定性，同时通过淬火温度对预热油料进行加热，可以进行余热回收，降低处理成本，结合多次不同温度控制的工艺流程，保证热处理质量，提高处理效果，方便生产加工，利于推广使用。
实施例1
一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，该热处理方法包括如下步骤：
P1、预热：将铝导辊浸没到油料中，加热至120摄氏度至150摄氏度，保温1小时至2小时，进行预热，形成预热铝导辊；
P2、清理：将预热铝导辊取出，采用吸油纸包裹，吸附去除表面的油料，保持温度为60摄氏度至70摄氏度，得到清理铝导辊；
P3、退火：将清理铝导辊放入到退火炉中，加热至280摄氏度至300摄氏度，保温4小时至6小时，然后随炉体冷却至室温，得到退火铝导辊；
P4、时效处理：将退火铝导辊放入加热炉中，加热至180摄氏度至200摄氏度，然后在炉体外部冷却至室温，得到时效铝导辊；
P5、淬火：将时效铝导辊放入加热炉中，加热至550摄氏度至580摄氏度，保温20分钟至30分钟，取出后淬入油料中急剧冷却，得到淬火铝导辊；
P6、检测：对处理后的铝导辊进行清理，并检测表面硬度，合格后进行包装，即可完成热处理。
作为优选的，所述P1步骤的油料加热方式为采用P5步骤的淬火温度。
作为优选的，所述P2步骤的清理还包括对预热铝导辊表面进行热风吹扫去除吸油纸碎屑，且热风温度为65摄氏度至70摄氏度，持续2分钟至3分钟。
作为优选的，所述P3步骤的退火炉中升温速率为30摄氏度每分钟，冷却速率为15度每小时。
作为优选的，所述P4步骤的时效处理进行炉体外自然冷却，且在不通风条件下，保持室温为26摄氏度。
作为优选的，所述P5步骤的淬火方式为直接浸没到油料中，淬火冷却温度为120摄氏度，持续20秒。
作为优选的，所述P6步骤的检测包括表面硬度检测、缺陷检测、光洁度检测和同轴度检测。
实施例2
一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理，该热处理方法包括如下步骤：
P1、预热：将铝导辊浸没到油料中，加热至120摄氏度至150摄氏度，保温1小时至2小时，进行预热，形成预热铝导辊；
P2、清理：将预热铝导辊取出，采用吸油纸包裹，吸附去除表面的油料，保持温度为60摄氏度至70摄氏度，得到清理铝导辊；
P3、退火：将清理铝导辊放入到退火炉中，加热至280摄氏度至300摄氏度，保温4小时至6小时，然后随炉体冷却至室温，得到退火铝导辊；
P4、时效处理：将退火铝导辊放入加热炉中，加热至180摄氏度至200摄氏度，然后在炉体外部冷却至室温，得到时效铝导辊；
P5、淬火：将时效铝导辊放入加热炉中，加热至550摄氏度至580摄氏度，保温20分钟至30分钟，取出后淬入油料中急剧冷却，得到淬火铝导辊；
P6、检测：对处理后的铝导辊进行清理，并检测表面硬度，合格后进行包装，即可完成热处理。
作为优选的，所述P1步骤的油料加热方式为采用P5步骤的淬火温度。
作为优选的，所述P2步骤的清理还包括对预热铝导辊表面进行热风吹扫去除吸油纸碎屑，且热风温度为65摄氏度至70摄氏度，持续2分钟至3分钟。
作为优选的，所述P3步骤的退火炉中升温速率为25摄氏度每分钟，冷却速率为10度每小时。
作为优选的，所述P4步骤的时效处理进行炉体外自然冷却，且在不通风条件下，保持室温为25摄氏度。
作为优选的，所述P5步骤的淬火方式为直接浸没到油料中，淬火冷却温度为100摄氏度，持续30秒。
作为优选的，所述P6步骤的检测包括表面硬度检测、缺陷检测、光洁度检测和同轴度检测。
Claims (3)
1.一种舒展型铝导辊的热处理方法，其特征在于：该热处理方法包括如下步骤：
P1、预热：将铝导辊浸没到油料中，加热至120摄氏度至150摄氏度，保温1小时至2小时，进行预热，形成预热铝导辊；
P2、清理：将预热铝导辊取出，采用吸油纸包裹，吸附去除表面的油料，保持温度为60摄氏度至70摄氏度，得到清理铝导辊；
P3、退火：将清理铝导辊放入到退火炉中，加热至280摄氏度至300摄氏度，保温4小时至6小时，然后随炉体冷却至室温，得到退火铝导辊；
P4、时效处理：将退火铝导辊放入加热炉中，加热至180摄氏度至200摄氏度，然后在炉体外部冷却至室温，得到时效铝导辊；
P5、淬火：将时效铝导辊放入加热炉中，加热至550摄氏度至580摄氏度，保温20分钟至30分钟，取出后淬入油料中急剧冷却，得到淬火铝导辊；
P6、检测：对处理后的铝导辊进行清理，并检测表面硬度，合格后进行包装，即可完成热处理；
所述P1步骤的油料加热方式为采用P5步骤的淬火温度；
所述P2步骤的清理还包括对预热铝导辊表面进行热风吹扫去除吸油纸碎屑，且热风温度为65摄氏度至70摄氏度，持续2分钟至3分钟；
所述P3步骤的退火炉中升温速率为25摄氏度每分钟至30摄氏度每分钟，冷却速率为10度每小时至15度每小时；
所述P5步骤的淬火方式为直接浸没到油料中，淬火冷却温度为100摄氏度至120摄氏度，持续15秒至30秒。
2.根据所述权利要求1的一种舒展型铝导辊的热处理方法，其特征在于：所述P4步骤的时效处理进行炉体外自然冷却，且在不通风条件下，保持室温为25摄氏度至30摄氏度。
3.根据所述权利要求1的一种舒展型铝导辊的热处理方法，其特征在于：所述P6步骤的检测包括表面硬度检测、缺陷检测、光洁度检测和同轴度检测。
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