CN110526561A - 一种钢化玻璃的生产工艺 - Google Patents

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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃的生产工艺，具体步骤如下：清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；预加热：将上述步骤中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到110‑145℃；加热：将上述步骤中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，使玻璃的温度快速升至680‑710℃，加热时间为680±10‑180±10秒，越厚的玻璃，加热温度越低。本发明所述的一种钢化玻璃的生产工艺，根据玻璃的不同厚度选择不同的加热温度与时间，能够很好的满足玻璃加热的软化温度，提高钢化玻璃的生产效率，同时根据玻璃的不同厚度选择高压常温风的不同吹玻璃时间，能够很好的满足不同厚度玻璃表面应力层的形成。

Description

一种钢化玻璃的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢化玻璃的生产工艺的发明，改进传统上的钢化玻璃的生产工艺领域，特别涉及一种钢化玻璃的生产工艺。
背景技术
钢化玻璃是指普通平板玻璃经过加热-淬冷的方法或者其他方法处理后在玻璃表面形成压应力层，以此提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度的一种安全玻璃。当其破损时，会形成颗粒状碎片，减少致伤危险。钢化玻璃的抗冲击强度比普通玻璃高4～7倍，抗弯强度比普通玻璃高2～4倍，并且可以有效防止热炸裂；
通常将普通平板玻璃加热到玻璃的软化温度附近，然后令其快速冷却，从而使玻璃的机械强度和热稳定性大大提高，现有的钢化玻璃生产方法在对玻璃进行加热时不会考虑钢化玻璃的厚度因素，不同厚度玻璃的加热温度和加热时间都一样，无法很好的达到玻璃的软化温度，并且在对玻璃进行冷却的时候，不同厚度玻璃的冷却吹风时间也都一样，无法很好地满足不同厚度玻璃表面压应力层的形成，为此，我们提出一种钢化玻璃的生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢化玻璃的生产工艺，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到110-145℃；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，使玻璃的温度快速升至680-710℃，加热时间为680±10-180±10秒，越厚的玻璃，加热温度越低，加热时间越长；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，使玻璃产生钢化应力。
优选的，所述步骤（2）中预加热温度升温到110-145℃后的维持时间为2.5-3min。
优选的，所述步骤（3）中最厚的玻璃的为14mm，加热温度为680℃，运行时间为680±10秒。
优选的，所述步骤（3）中薄的玻璃的加热温度为710℃，运行时间为180±10秒。
优选的，所述步骤（4）中高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒，厚的玻璃吹260秒，然后放置至自然温度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、根据玻璃的不同厚度选择不同的加热温度与时间，能够很好的满足玻璃加热的软化温度，提高钢化玻璃的生产效率，同时避免温度过高或过低对不同厚度的玻璃造成影响，最厚的玻璃的为14mm，加热温度为680℃，运行时间为680±10秒，薄的玻璃的加热温度为710℃，运行时间为180±10秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能；
2、根据玻璃的不同厚度选择高压常温风的不同吹玻璃时间，能够很好的满足不同厚度玻璃表面应力层的形成，高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒，厚的玻璃吹260秒，然后放置至自然温度，能够很好地在玻璃表面形成压应力层。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃的生产工艺的方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种钢化玻璃的生产工艺，对玻璃厚度为6mm的玻璃进行加工时，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，维持时间为2.7min；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，加热温度为710℃，运行时间为180秒；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，对玻璃吹80秒，然后放置至自然温度，使玻璃产生钢化应力。
机械强度和耐热冲击强度的检测方式为：
对于钢化玻璃的表面应力检测时，表面应力不应小于90MPa。以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。
对于钢化玻璃的耐热冲击性能检测时，钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
对实施例1与3中生产出的钢化玻璃进行机械强度和耐热冲击强度的检测，检测结果如下表表1：
加热温度/℃ 加热时间/秒 冷却吹玻璃时间/秒 耐热冲击性能 表面应力
实施例1 710 180 80 合格 合格
实施例3 710 180 260 合格 不合格
表1
经对比实施例1与3得出：薄玻璃在冷却步骤时，高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒能够很好地在玻璃表面形成压应力层。
实施例2
一种钢化玻璃的生产工艺，对玻璃厚度为6mm的玻璃进行加工时，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，维持时间为2.7min；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，加热温度为680℃，运行时间为180秒；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，对玻璃吹80秒，然后放置至自然温度，使玻璃产生钢化应力。
对实施例1与2中生产出的钢化玻璃进行机械强度和耐热冲击强度的检测，检测结果如下表表2：
加热温度/℃ 加热时间/秒 冷却吹玻璃时间/秒 耐热冲击性能 表面应力
实施例1 710 180 80 合格 合格
实施例2 680 180 80 不合格 合格
表2
经对比实施例1与2得出：薄玻璃在加热步骤时，加热温度为710℃，运行时间为180秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能。
实施例3
一种钢化玻璃的生产工艺，对玻璃厚度为6mm的玻璃进行加工时，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，维持时间为2.7min；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，加热温度为710℃，运行时间为180秒；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，对玻璃吹260秒，然后放置至自然温度，使玻璃产生钢化应力。
对实施例2与3中生产出的钢化玻璃进行机械强度和耐热冲击强度的检测，检测结果如下表表3：
加热温度/℃ 加热时间/秒 冷却吹玻璃时间/秒 耐热冲击性能 表面应力
实施例2 680 180 80 不合格 合格
实施例3 710 180 260 合格 不合格
表3
经对比实施例2与3得出：薄玻璃在加热步骤时，加热温度为710℃，运行时间为180秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能；薄玻璃在冷却步骤时，高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒能够很好地在玻璃表面形成压应力层。
实施例4
一种钢化玻璃的生产工艺，对玻璃厚度为14mm的玻璃进行加工时，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，维持时间为2.7min；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，加热温度为680℃，运行时间为680秒；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，对玻璃吹260秒，然后放置至自然温度，使玻璃产生钢化应力。
对实施例4与6中生产出的钢化玻璃进行机械强度和耐热冲击强度的检测，检测结果如下表表4：
加热温度/℃ 加热时间/秒 冷却吹玻璃时间/秒 耐热冲击性能 表面应力
实施例4 680 680 260 合格 合格
实施例6 680 680 80 合格 不合格
表4
经对比实施例4与6得出：厚玻璃在冷却步骤时，高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹260秒能够很好地在玻璃表面形成压应力层。
实施例5
一种钢化玻璃的生产工艺，对玻璃厚度为14mm的玻璃进行加工时，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，维持时间为2.7min；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，加热温度为710℃，运行时间为680秒；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，对玻璃吹260秒，然后放置至自然温度，使玻璃产生钢化应力。
对实施例4与5中生产出的钢化玻璃进行机械强度和耐热冲击强度的检测，检测结果如下表表5：
加热温度/℃ 加热时间/秒 冷却吹玻璃时间/秒 耐热冲击性能 表面应力
实施例4 680 680 260 合格 合格
实施例5 710 680 260 不合格 合格
表5
经对比实施例4与5得出：厚玻璃在加热步骤时，加热温度为680℃，运行时间为680秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能。
实施例6
一种钢化玻璃的生产工艺，对玻璃厚度为14mm的玻璃进行加工时，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，维持时间为2.7min；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，加热温度为680℃，运行时间为680秒；
（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，对玻璃吹80秒，然后放置至自然温度，使玻璃产生钢化应力。
对实施例5与6中生产出的钢化玻璃进行机械强度和耐热冲击强度的检测，检测结果如下表表6：
加热温度/℃ 加热时间/秒 冷却吹玻璃时间/秒 耐热冲击性能 表面应力
实施例5 710 680 260 不合格 合格
实施例6 680 680 80 合格 不合格
表6
经对比实施例5与6得出：厚玻璃在加热步骤时，加热温度为680℃，运行时间为680秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能；厚玻璃在冷却步骤时，高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹260秒能够很好地在玻璃表面形成压应力层。
综上：在钢化玻璃的生产过程中，根据玻璃的不同厚度选择不同的加热温度与时间，能够很好的满足玻璃加热的软化温度，提高钢化玻璃的生产效率，同时避免温度过高或过低对不同厚度的玻璃造成影响，最厚的玻璃的为14mm，加热温度为680℃，运行时间为680±10秒，薄的玻璃的加热温度为710℃，运行时间为180±10秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能；根据玻璃的不同厚度选择高压常温风的不同吹玻璃时间，能够很好的满足不同厚度玻璃表面应力层的形成，高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒，厚的玻璃吹260秒，然后放置至自然温度，能够很好地在玻璃表面形成压应力层。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃的生产工艺，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到110-145℃；
（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中加热；
（4）冷却：使用高压常温风进行急速冷却；
其特征在于，将步骤（3）中使玻璃的温度快速升至680-710℃，加热时间为680±10-180±10秒，越厚的玻璃，加热温度越低，加热时间越长。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，使玻璃产生钢化应力。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中预加热温度升温到110-145℃后的维持时间为2.5-3min。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中最厚的玻璃的为14mm，加热温度为680℃，运行时间为680±10秒。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中薄的玻璃的加热温度为710℃，运行时间为180±10秒。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒，厚的玻璃吹260秒，然后放置至自然温度。
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