CN101367606B - 4.0mm钢化玻璃的钢化加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为4.0mm钢化玻璃的钢化加工工艺，按其加工工艺参数加工出来的4.0mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒，弯曲度小于3‰，符合国家标准。玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为148秒～160秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为695℃～705℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为670mmAg～700mmAg，功率为100％，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，冷却时间85秒～110秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为300mmAg～400mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm。

Description

4.0mm钢化玻璃的钢化加工方法
(一)技术领域
本发明涉及薄钢化玻璃的加工领域，具体为4.0mm钢化玻璃的钢化加工方法。
(二)背景技术
4.0mm钢化玻璃属于薄型钢化玻璃，其加工的国家标准为弯曲度小于3‰，50×50mm内碎片≥30粒。玻璃的钢化生产线的工艺流程主要包括玻璃上片、玻璃的加热过程、急冷过程、徐冷过程以及成品钢化下班下片，用普通的加工工艺，玻璃进入加热炉加热，加热时上部炉排温度为706℃～712℃之间，上部炉排加热功率为95％，下部炉排温度控制在716℃～721℃之间，下部炉排加热功率为81％，加热时间在163秒～168秒，待炉时间为10秒～15秒，加热后的玻璃进入急冷流程，在急冷处理时，强化风压为457mmAg，功率为96％，上部风排与玻璃距离保持在23mm～23mm，下部风排与玻璃的距离保持在29mm～32mm，然后进入徐冷处理，徐冷时风压为280mmAg、功率为87％，冷却时间在100秒～120秒之内，玻璃的了炉速度为600mm/秒，此普通加工工艺生产出来的3.2mm钢化玻璃中间敲碎，在50×50mm内碎片小于30粒，不符合国家标准。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了4.0mm钢化玻璃的钢化加工工艺，按其加工工艺参数加工出来的4.0mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒，弯曲度小于3‰，符合国家标准。
其技术方案是这样的，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为148秒～160秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为695℃～705℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为670mmAg～700mmAg，功率为100％，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，冷却时间85秒～110秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为300mmAg～400mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm。
其进一步特征在于：当加工的钢化玻璃用为汽车安全玻璃使用时，在钢化快速冷却时，需要启用用两台风机，此时，强化风压为1100mmAg～1200mmAg，功率为100％，上部风排距离14mm，下部风排距离11mm。
采用本发明工艺加工的4.0mm钢化玻璃，其弯曲度在3‰以内，在玻璃中间击碎后50×50mm内碎片≥30粒，均能达到并超过国家标准。
(四)附图说明
图1钢化炉生产流程图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例描述本发明的加工方法：
实施例一：
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为148秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为695℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为500mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理，当使用一台风机时，其强化风压为670mmAg，功率为90％，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，当使用两台风机时，其强化风压为1100mmAg，功率为100％，上部风排距离为14mm，下部风排距离为11mm，冷却时间85秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理，徐冷风压为300mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，最后由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到2‰，50×50mm内碎片45粒，符合标准。
实施例二：
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃、加热功率93％，下部炉排温度为692℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为510mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理，当使用一台风机时，其强化风压为685mmAg，功率为90％，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，当使用两台风机时，其强化风压为1150mmAg，功率为100％，上部风排距离为14mm，下部风排距离为11mm，冷却时间98秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理，徐冷风压为350mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，最后由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到1‰，50×50mm内碎片56粒，符合标准。
实施例三：
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为160秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为705℃、加热功率93％，下部炉排温度为695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为520mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理，当使用一台风机时，其强化风压为700mmAg，功率为90％，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，当使用两台风机时，其强化风压为1200mmAg，功率为100％，上部风排距离为14mm，下部风排距离为11mm，冷却时间110秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理，徐冷风压为400mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，最后由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到2‰，50×50mm内碎片48粒，符合标准。

Claims (2)

1.4.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为148秒～160秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为695℃～705℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为670mmAg～700mmAg，功率为100％，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm，冷却时间85秒～110秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为300mmAg～400mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm。
2.4.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为148秒～160秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为695℃～705℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；当加工的钢化玻璃用为汽车安全玻璃使用时，在钢化快速冷却时，需要启用用两台风机，此时，强化风压为1100mmAg～1200mmAg，功率为100％，上部风排距离14mm，下部风排距离11mm；冷却时间85秒～110秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为300mmAg～400mmAg，上部风排距离为16mm，下部风排距离为14mm。
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