CN1843988A - 一种薄玻璃物理钢化的生产工艺 - Google Patents

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张武伟
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Abstract

本发明涉及一种薄玻璃物理钢化的生产工艺，属于钢化玻璃加工技术领域。其主要将经预处理的薄玻璃半成品放在放片段上，然后进入加热段加热，快速进入分段式淬冷段进行瞬间高压空气淬冷，经高压急冷后再由小功率风机和风机风栅进行往复式冷却直至常温，得到钢化玻璃成品。本发明钢化的加热方式能实现均匀性，钢瓦热平衡装置在加热炉内的应用能实现炉温充分均匀；薄玻璃钢化的传动方式平稳可靠，能确保传动的平稳、柔性、可靠；能实现薄玻璃厚度为：2mm～3mm的钢化；能节能(节电)达三分之二以上；比传统纲化装置的噪音减少五分之四，工人在现场操作时不会受噪声影响，有利于环保。

Description

一种薄玻璃物理钢化的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种薄玻璃物理钢化的生产工艺，具体地说采用高压空气瞬间急冷再继续用小功率低压风机冷却，生产2～3mm薄玻璃，属于钢化玻璃加工技术领域。
背景技术
目前，生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化和化学钢化两种。我们通常所说钢化玻璃一般是对物理钢化的简称。物理钢化法就是将玻璃加热至软化温度，然后用高速低温的气流(风)进行淬冷。由于玻璃的导热系数小，玻璃两表面首先收缩硬化，此时玻璃内部却仍有较高的温度，等到玻璃内部也逐渐硬化时，已被硬化的两表面就会对逐渐收缩的内部起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，而后硬化的内部产生张应力，这样就使普通玻璃形成钢化玻璃，并且增强了抵抗外界较大机械冲击的性能。
在已有技术中，国内外钢化玻璃生产大多采用物理钢化法，通常是以水平辊道式为主。在水平辊道式钢化机组中，其主要通过触摸控制屏和电气控制柜对机组进行控制，先把经预处理完工的半成品按钢化工艺要求放上放片段，然后进入加热段，玻璃经均匀加热至钢化温度后，快速进入淬冷装置冷却至常温，而得到钢化玻璃产品，再移至取片段取下成品。当薄玻璃急冷时由于厚度有限，两表面与中间层几乎能同时被冷却，难于形成表面与中间层的温度梯度，也难于形成玻璃表面产生的压应力与玻璃内层产生的张应力相平衡，所以，厚度3.5mm以下玻璃用普通物理钢化法很难做到完全钢化；
生产薄钢化玻璃时需要很高的风压，而使用大功率风机要比普通风机的功率要增加二倍以上，甚至还需对风量进行增压。因此已有技术中采用大功率风机再添加空压设备对薄玻璃进行淬冷，使用成本高，耗电量极大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用高压空气对刚出炉的热玻璃进行瞬间高压空气淬冷，再由小功率风机继续淬冷直至常温，能实现2～3mm薄玻璃的完全钢化，从而能节能(节电)，降低噪音的薄玻璃物理钢化的生产工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
1、将经预处理的薄玻璃半成品放在放片段上，然后进入加热段加热，加热温度为：720～730℃，每毫米厚度加热时间为：38～40秒钟；
2、薄玻璃经均匀加热至钢化温度为：720～730℃，快速进入分段式淬冷段进行瞬间高压空气淬冷，冷却风压为：8～10kpa，高压空气压力为：440～600 kpa，高压空气淬冷时间为：7～8秒；
3、薄玻璃经高压急冷后再由小功率风机和风机风栅进行往复式冷却直至常温，得到钢化玻璃成品，风机风压为：8～10kpa，风机淬冷时间为：1～1.5分钟；
4、再将经淬冷的薄钢化玻璃移至取片段取下成品卸片装箱。
本发明薄玻璃从放片段输送至加热段，加热段输送至分段式淬冷段，分段式淬冷段输送至取片段，输送速度均为：800～900S-1/mm。
本发明风嘴高度为：12～20mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明钢化的加热方式能实现均匀性，钢瓦热平衡装置在加热炉内的应用能实现炉温充分均匀；薄玻璃钢化的传动方式平稳可靠，该机组加热段的陶瓷辊传动采用O型带磨擦传动，能确保传动的平稳、柔性、可靠；钢化薄玻璃时由于采用较高的换热系数使出炉的热玻璃均匀快速淬冷，再由小功率风机风栅继续淬冷直至常温；从而能实现薄玻璃厚度为：2mm～3mm的钢化；能节能(节电)达三分之二以上；比传统钢化装置的噪音减少五分之四，工人在现场操作时不会受噪声影响。
附图说明
图1为本发明水平辊道式钢化机组结构示意图。
图2为本发明分段式淬冷段结构示意图。
图3为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明实施例采用水平辊道式钢化机组对2mm薄玻璃进行钢化，通过触摸控制屏1和电气控制柜2对机组进行控制。先把经预处理完工的半成品按钢化工艺要求放在放片段3上，然后进入加热段4(加热炉)加热。加热温度为：730℃，加热时间为：80秒钟；薄玻璃经均匀加热至钢化温度：730℃时，快速进入分段式淬冷段9。在该水平辊道式钢化机组淬冷段9上分别连接高压风栅6、风机风栅8，空压机5连接管道12，通过管道12与高压风栅6连接，风机7连接管道11，通过管道11与风机风栅8连接。进行瞬间高压空气淬冷时，冷却风压为：10kpa，高压空气压力为：600kpa，高压空气淬冷时间为：7秒。薄玻璃经高压急冷后，由小功率风机7和风机风栅8进行往复式冷却直至常温，得到钢化玻璃成品，风机风压为：8kpa，风机淬冷时间为：1分钟；再将钢化玻璃移至取片段10取下成品钢化玻璃卸片装箱。
本发明薄玻璃从放片段3输送至加热段4，加热段4输送至分段式淬冷段9再输送至取片段10，输送速度均为：800S-1/mm。
本发明分段式淬冷段9主要采用高压上风管13、传动轴14、高压下风管15、低压上风管16、低压下风管17分别设置在机架18内。高压上风管13、高压下风管15分别与高压风栅6连接；低压上风管16、低压下风管17分别与风机风栅8连接。在高压上风管13、高压下风管15、低压上风管16、低压下风管17上分别设置风嘴，风嘴高度为：12mm。
本发明从玻璃钢化的淬冷原理为切入口，在热玻璃刚出炉即用高压空气快速强制淬冷数秒钟，玻璃两表面已与中间层形成温度梯度的状态下再由小功率风机冷却，这种方式既保证了薄玻璃的两表面形成压应力，中间层形成张应力，确保全钢化，能使玻璃获得较高的强度，节电效果明显。
实施例二：本发明实施例中采用水平辊道式钢化机组对3mm薄玻璃进行钢化。加热段加热温度为：725℃，加热时间为：2分钟；薄玻璃经均匀加热至钢化温度为：725℃，高压空气淬冷冷却风压为：10kpa，高压空气压力为：440kpa，高压空气淬冷时间为：8秒；风机风压为：10kpa，风机淬冷时间为：1.25分钟；输送速度均为：850S-1/mm，风嘴高度为：16mm。
实施例三：
本发明实施例中同样采用水平辊道式钢化机组对2.5mm薄玻璃进行钢化。加热段加热温度为：730℃，加热时间为：1.8分钟；薄玻璃经加热至钢化温度为：725℃，高压空气淬冷冷却风压为：9kpa，高压空气压力为：520kpa，高压空气淬冷时间为：7.5秒；风机风压为：10kpa，风机淬冷时间为：1.5分钟；薄玻璃输送速度均为：900S-1/mm，风嘴高度为：16mm。

Claims (3)

1、一种薄玻璃物理钢化的生产工艺，其特征是：
(1)、将经预处理的薄玻璃半成品放在放片段上，然后进入加热段加热，加热温度为：720～730℃，每毫米厚度加热时间为：38～40秒钟；
(2)、薄玻璃经均匀加热至钢化温度为：720～730℃，进入分段式淬冷段进行瞬间高压空气淬冷，冷却风压为：8～10kpa，高压空气压力为：440～600kpa，高压空气淬冷时间为：7～8秒；
(3)、薄玻璃经高压急冷后再由小功率风机和风机风栅进行往复式冷却直至常温，风机风压为：8～10kpa，风机淬冷时间为：1～1.5分钟；
(4)、再将钢化玻璃移至取片段取下成品卸片装箱。
2、根据权利要求1所述的一种薄玻璃物理钢化的生产工艺，其特征在于所述的输送速度为：800～900S-1/mm。
3、根据权利要求1所述的一种薄玻璃物理钢化的生产工艺，其特征在于所述的风嘴高度为：12～20mm。
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