CN107572764A - 一种玻璃板对流式加热方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃板对流式加热方法，在对流加热过程中，玻璃板在加热炉内辊道上运动路径的两个终点之间做往复运动；在一个往复运动周期内，定义玻璃板向靠近两个终点的方向做减速运动直至静止和远离两个终点的方向做加速运动的过程为玻璃板的换向过程，定义玻璃板在辊道上除换向过程以外的其他运动过程为玻璃板的运行过程；在玻璃板的运行过程中，高温风机以设定的转动速度工作，在玻璃板运行过程中和/或换向过程中降低高温风机的转动速度，使得玻璃板在运动路径的终点静止时，高温风机的转动速度小于高温风机在玻璃板运行过程中的平均转动速度。本发明可以避免玻璃在加热过程中形成热斑，有效的减少玻璃板钢化后表面的应力斑，提高钢化玻璃的成品质量。

Description

一种玻璃板对流式加热方法
技术领域
本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃板对流式加热方法，用于玻璃板在加热炉内对流式加热过程的控制。
背景技术
对流式加热是利用高温气体喷射到玻璃板表面从而对玻璃板进行加热的一种方法，其优点是加热效率高，尤其在加热低辐射镀膜玻璃板时具有明显的优势。如图1、图2所示，玻璃板8进入加热炉后，高温风机3以一定的转动速度将高温气体喷射到玻璃板8表面，同时，玻璃板8在辊道上沿箭头所示的方向往复运动过程中逐渐被加热。如图3所示，现有技术中，高温风机3的运行过程是按照玻璃板的加热时间划分为若干加热阶段，在各个加热阶段内高温风机3以恒定的转动速度运行，该图仅示例性地显示出了高温风机3的一种转动速度控制模式，即随着加热时间的推移，高温风机3在上述各个加热阶段的转动速度不断减小。在上述每一个加热阶段，当玻璃板运动到靠近加热炉入炉口的左终点7或出炉口的右终点5位置时，开始作减速运动，直至静止后向相反方向继续运动。当玻璃板处于静止过程中，高温、高压气体持续喷射在玻璃板表面的固定区域，非常容易在玻璃板8上形成热斑，当加热完成的玻璃板进过钢化冷却后必然会在形成热斑的区域出现明显的应力斑，严重影响钢化玻璃的成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃板对流式加热方法，用于玻璃板在加热炉内对流式加热过程的控制，以避免玻璃在加热过程中形成热斑，有效的减少玻璃板钢化后表面的应力斑，提高钢化玻璃的成品质量。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃板对流式加热方法，用于玻璃板在加热炉内对流式加热过程的控制，在对流加热过程中，玻璃板在加热炉内辊道上运动路径的两个终点之间做往复运动；在一个往复运动周期内，定义玻璃板向靠近两个终点的方向做减速运动直至静止和远离两个终点的方向做加速运动的过程为玻璃板的换向过程，定义玻璃板在辊道上除换向过程以外的其他运动过程为玻璃板的运行过程；玻璃板在运行过程中，高温风机以设定的转动速度工作，在玻璃板运行过程中和/或换向过程中降低高温风机的转动速度，使得玻璃板在运动路径的终点静止时，高温风机的转动速度小于高温风机在玻璃板运行过程中的平均转动速度。
进一步的，当玻璃板前端距运动路径的终点的距离为100mm至800mm时，降低高温风机的转动速度，使得玻璃板在运动路径的两个终点静止时，高温风机的转动速度小于高温风机在玻璃板运行过程中的平均转动速度。
进一步的，当玻璃板前端到达运动路径的终点之前1秒至8秒的过程中，降低高温风机的转动速度，使得玻璃板在运动路径的两个终点静止时，高温风机的转动速度小于高温风机在玻璃板运行过程中的平均转动速度。
进一步的，通过与高温风机连接的变频器调整高温风机的转动速度。
进一步的，所述辊道上设置有编码器，编码器将玻璃板在辊道上的运动及位置信息发送到加热炉的控制单元，由控制单元根据玻璃板的运动及位置信息，向变频器发送信号以调整高温风机的转动速度。
进一步的，玻璃板在运动路径的终点静止时，高温风机的转动速度不大于100转/分钟；玻璃板运行过程中，高温风机的平均转动速度为100转/分钟至3000转/分钟。
本发明中，一个往复运动周期是指：玻璃板在运动路径的两个终点之间往复运动过程中，玻璃板从运动路径的某一点出发，先后经过两个终点，再次返回该点的过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在利用本发明的方法对玻璃板进行对流式加热时，当玻璃板向靠近运动路径的左终点和右终点的方向做减速运动并且静止前，通过调整并降低高温风机的转动速度，避免了玻璃板位于左终点或右终点并且静止时，高温、高压气体持续喷射在玻璃板表面的固定区域，从而在玻璃板上形成热斑，有效地减少了玻璃板钢化后表面上的应力斑，提高了钢化玻璃的成品质量。
附图说明
图1是玻璃板在加热炉中辊道左终点的状态示意图；
图2是玻璃板在加热炉中辊道右终点的状态示意图；
图3是现有技术中高温风机的转动速度曲线图；
图中标记：1、加热炉，2、辊道，3、高温风机，4、出炉口，5、右终点，6、入炉口，7、左终点，8、玻璃板。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种玻璃板对流式加热方法，用于玻璃板8在加热炉1内对流加热过程的控制，在对流加热过程中，玻璃板8在加热炉1内辊道2上运动路径的两个终点之间做往复运动，在一个往复运动周期内，如图1、图2所示，玻璃板8在左终点7和右终点5之间做往复运动；定义玻璃板8向靠近两个终点的方向做减速运动直至静止和远离两个终点的方向做加速运动的过程为玻璃板8的换向过程，定义玻璃板8在辊道2上除换向过程以外的其他运动过程为玻璃板8的运行过程；玻璃板8在运行过程中，高温风机3以设定的转动速度工作，在玻璃板8运行过程中和/或换向过程中降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的终点静止时，高温风机3的转动速度小于高温风机3在玻璃板8运行过程中的平均转动速度。
优选的，玻璃板8向左终点7运动过程中，在玻璃板8前端距运动路径的左终点7的距离为800mm时，此时，玻璃板8处于运行过程的末端，直至玻璃板8换向过程中，持续降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟；玻璃板8向右终点5运动过程中，在玻璃板8前端距运动路径的右终点5的距离为800mm时，此时，玻璃板8处于运行过程的末端，直至玻璃板8换向过程中，持续降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟。玻璃板8进入运行过程中，高温风机3继续以设定的转动速度工作，保证高温风机3在玻璃板8运行过程中的平均转动速度为2000转/分钟。需要说明的是：高温风机3在玻璃板8运行过程中的设定的转动速度可以为恒定值，也可以随时间变化，为平均转动速度100转/分钟至3000转/分钟，但优选为恒定值。
本实施例中，高温风机3的转动速度通过与之相连接的变频器来调整；加热炉的辊道2上设置有编码器，编码器与加热炉的控制单元电信号连接，工作时，编码器将玻璃板8在辊道2上的运动及位置信息发送到加热炉1的控制单元，由控制单元根据玻璃板8的运动及位置情况，向变频器发送信号以调整高温风机3的转动速度。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：玻璃板8向左终点7运动过程中，在玻璃板8前端距运动路径的左终点7的距离为100mm时，此时，玻璃板8处于换向过程中，降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟；玻璃板向右终点5运动过程中，在玻璃板8前端距运动路径的右终点5的距离为100mm时，此时，玻璃板8处于换向过程中，降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟。玻璃板8进入运行过程中，高温风机3继续以设定的转动速度工作，保证高温风机3在玻璃板8运行过程中的平均转动速度为800转/分钟。
实施例3
一种玻璃板对流式加热方法，用于玻璃板8在加热炉1内对流加热过程的控制，在对流加热过程中，玻璃板8在加热炉1内辊道2上运动路径的两个终点之间做往复运动，在一个往复运动周期内，如图1、图2所示，玻璃板8在左终点7和右终点5之间做往复运动；定义玻璃板8向靠近两个终点的方向做减速运动直至静止和远离两个终点的方向做加速运动的过程为玻璃板8的换向过程，定义玻璃板8在辊道上除换向过程以外的其他运动过程为玻璃板8的运行过程；玻璃板8在运行过程中，高温风机3以设定的转动速度工作，在玻璃板8运行过程中和/或换向过程中降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的终点静止时，高温风机3的转动速度小于高温风机3在玻璃板8运行过程中的平均转动速度。
玻璃板8向左终点7运动过程中，在玻璃板8前端到达运动路径的左终点7前8秒时，此时，玻璃板8处于运行过程的末端，直至玻璃板8换向过程中，持续降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟；玻璃板8向右终点5运动过程中，在玻璃板8前端到达运动路径的右终点5前8秒时，此时，玻璃板处于运行过程的末端，直至玻璃板8换向过程中，持续降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟。玻璃板8进入运行过程中，高温风机3继续以设定的转动速度工作，保证高温风机3在玻璃板8运行过程中的平均转动速度为1000转/分钟。高温风机3在玻璃板8运行过程中的转动速度可以为恒定值，也可以随时间变化，但优选为恒定值。
本实施例中，高温风机3的转动速度通过与之相连接的变频器来调整，由控制单元根据玻璃板8的运动及到达左终点7和右终点5的时刻，提前向变频器发送信号以调整高温风机3的转动速度。
实施例4
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：玻璃板8向左终点7运动过程中，在玻璃板8前端到达运动路径的左终点7前3秒时，此时，玻璃板8处于换向过程中，降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟；玻璃板8向右终点5运动过程中，在玻璃板8前端到达运动路径的右终点5前3秒时，此时，玻璃板8处于换向过程中，降低高温风机3的转动速度，使得玻璃板8在运动路径的左终点7静止时，高温风机3的转动速度为30转/分钟、50转/分钟或100转/分钟。玻璃板8进入运行过程中，高温风机3继续以设定的转动速度工作，保证高温风机3在玻璃板8运行过程中的平均转动速度为400转/分钟。高温风机3在玻璃板8运行过程中的转动速度可以为恒定值，也可以随时间变化，为平均转动速度100转/分钟至3000转/分钟，但优选为恒定值。

Claims (6)

1.一种玻璃板对流式加热方法，用于玻璃板在加热炉（1）内对流加热过程的控制，其特征在于：在对流加热过程中，玻璃板（8）在加热炉（1）内辊道（2）上运动路径的两个终点之间做往复运动；在一个往复运动周期内，定义玻璃板（8）向靠近两个终点的方向做减速运动直至静止和远离两个终点的方向做加速运动的过程为玻璃板（8）的换向过程，定义玻璃板（8）在辊道（2）上除换向过程以外的其他运动过程为玻璃板（8）的运行过程；玻璃板（8）在运行过程中，高温风机（3）以设定的转动速度工作，在玻璃板（8）运行过程中和/或换向过程中降低高温风机（3）的转动速度，使得玻璃板（8）在运动路径的终点静止时，高温风机（3）的转动速度小于高温风机（3）在玻璃板（8）运行过程中的平均转动速度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板对流式加热方法，其特征在于：当玻璃板（8）前端距运动路径的终点的距离为100mm至800mm时，降低高温风机（3）的转动速度，使得玻璃板（8）在运动路径的两个终点静止时，高温风机（3）的转动速度小于高温风机（3）在玻璃板（8）运行过程中的平均转动速度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃板对流式加热方法，其特征在于：当玻璃板（8）前端到达运动路径的终点之前1秒至8秒的过程中，降低高温风机（3）的转动速度，使得玻璃板（8）在运动路径的两个终点静止时，高温风机（3）的转动速度小于高温风机（3）在玻璃板（8）运行过程中的平均转动速度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃板对流式加热方法，其特征在于：通过与高温风机（3）连接的变频器调整高温风机（3）的转动速度。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃板对流式加热方法，其特征在于：所述辊道（2）上设置有编码器，编码器将玻璃板（8）在辊道（2）上的运动及位置信息发送到加热炉（1）的控制单元，由控制单元根据玻璃板（8）的运动及位置信息，向变频器发送信号以调整高温风机（3）的转动速度。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃板对流式加热方法，其特征在于：玻璃板（8）在运动路径的终点静止时，高温风机（3）的转动速度不大于100转/分钟；玻璃板（8）运行过程中，高温风机（3）的平均转动速度为100转/分钟至3000转/分钟。
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