CN105463178B - 一种带钢加热功率的控制方法及装置 - Google Patents

一种带钢加热功率的控制方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105463178B
CN105463178B CN201510846511.XA CN201510846511A CN105463178B CN 105463178 B CN105463178 B CN 105463178B CN 201510846511 A CN201510846511 A CN 201510846511A CN 105463178 B CN105463178 B CN 105463178B
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
service
strip
heating power
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510846511.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105463178A (zh
Inventor
田才
肖激阳
吕剑
王艳强
王达
王晨刚
宗志军
刘佳奇
陈凯磊
王兴无
王立朋
任秋红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201510846511.XA priority Critical patent/CN105463178B/zh
Publication of CN105463178A publication Critical patent/CN105463178A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105463178B publication Critical patent/CN105463178B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种带钢加热功率的控制方法及装置，所述方法包括：在连退线中，确定所述带钢的尺寸为第一尺寸，同时，确定所述带钢的运行速度为第一运行速度；根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率；根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制。本发明根据带钢的尺寸和运行速度来确定带钢的加热功率，并根据该加热功率对带钢进行加热，能够有效的避免对加热功率统一控制时带钢因速度波动和规格变化而产生的带钢瓢曲的情况，提高带钢退火温度控制的稳定性，同时也提高了产品的合格率。

Description

一种带钢加热功率的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种带钢加热功率的控制方法及装置。
背景技术
冷轧厂连退线是一种连续生产线，其分为入口段、工艺段和出口段。而，连退线中的加热区是退火炉的重要区域，加热区要求退火曲线稳定，因此，加热区的燃烧需要合理控制。现有技术对带钢加热区的燃烧过程进行统一控制，当带钢的速度不稳定，或带钢的尺寸变化时，仍然按照相同的加热功率进行控制，导致带钢发生瓢曲，甚至会产生炉内断带事故，由于炉内生产过程速度巨变，也会引起带钢性能跳变，从而生产出的带钢合格率低的情况，还存在安全隐患。
发明内容
本发明通过提供一种带钢加热功率的控制方法及装置，解决了现有技术由于对带钢加热区的燃烧过程进行统一控制而存在的带钢合格率低的技术问题。
本发明实施例提供了一种带钢加热功率的控制方法，所述方法包括：
在连退线中，确定所述带钢的尺寸为第一尺寸，同时，确定所述带钢的运行速度为第一运行速度；
根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率；
根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制。
优选的，在所述确定所述带钢的运行速度为第一运行速度之后，所述方法还包括：
判断所述第一运行速度是否大于预设加热速度；
当所述第一运行速度大于所述预设加热速度时，控制所述连退线的工作状态为加热模式；
当所述第一运行速度小于等于所述预设加热速度时，控制所述工作状态为不加热模式。
优选的，所述根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率，具体包括：
根据所述第一尺寸，确定第一加热功率范围；
在所述第一加热功率范围内，根据所述第一运行速度，确定出所述第一加热功率。
优选的，在所述根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制之后，所述方法还包括：
判断所述带钢的运行速度是否改变为与所述第一运行速度不同的第二运行速度；
当所述运行速度改变为所述的第二运行速度，确定出与所述第一加热功率不同的第二加热功率；
其中，所述第二加热功率和所述第一加热功率依照工艺加热曲线具有线性关系。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种带钢加热功率的控制装置，所述装置包括：
第一确定模块，用于在连退线中，确定所述带钢的尺寸为第一尺寸，同时，确定所述带钢的运行速度为第一运行速度；
第二确定模块，用于根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率；
控制模块，用于根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制。
优选的，所述装置还包括：
第一判断模块，用于判断所述第一运行速度是否大于预设加热速度；
第二控制模块，用于当所述第一运行速度大于所述预设加热速度时，控制所述连退线的工作状态为加热模式；
第三控制模块，用于当所述第一运行速度小于等于所述预设加热速度时，控制所述工作状态为不加热模式。
优选的，所述第二确定模块，具体包括：
第一确定单元，用于根据所述第一尺寸，确定第一加热功率范围；
第二确定单元，用于在所述第一加热功率范围内，根据所述第一运行速度，确定出所述第一加热功率。
优选的，所述装置还包括：
第二判断模块，用于判断所述带钢的运行速度是否改变为与所述第一运行速度不同的第二运行速度；
第三确定模块，用于当所述运行速度改变为所述的第二运行速度，确定出与所述第一加热功率不同的第二加热功率；
其中，所述第二加热功率和所述第一加热功率依照工艺加热曲线具有线性关系。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明根据带钢的尺寸和运行速度来确定带钢的加热功率，并根据该加热功率对带钢进行加热，能够有效的避免对加热功率统一控制时带钢因速度波动和规格变化而产生的带钢瓢曲的情况，提高带钢退火温度控制的稳定性，同时也提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种带钢加热功率的控制方法的流程图；
图2为本发明实施例中一种带钢加热功率的控制装置的结构图。
具体实施方式
为解决现有技术由于对带钢加热区的燃烧过程进行统一控制而存在的带钢性能容易不合格的技术问题，本发明提供一种带钢加热功率的控制方法及装置。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种带钢加热功率的控制方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤101：在连退线中，确定所述带钢的尺寸为第一尺寸，同时，确定所述带钢的运行速度为第一运行速度；
步骤102：根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率；
步骤103：根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制。
本申请根据带钢的尺寸和运行速度来确定带钢的加热功率，并根据该加热功率对带钢进行加热，能够有效的避免对加热功率统一控制时带钢因速度波动和规格变化而产生的带钢瓢曲的情况，提高带钢退火温度控制的稳定性，同时也提高了产品的合格率。
进一步，本申请在步骤101之后，所述方法还包括：
判断所述第一运行速度是否大于预设加热速度；
当所述第一运行速度大于所述预设加热速度时，控制所述连退线的工作状态为加热模式；
当所述第一运行速度小于等于所述预设加热速度时，控制所述连退线的工作状态为不加热模式。
具体实施过程中，连退线根据带钢的运行速度开启加热模式。当带钢的运行速度大于预设加热速度时，控制连退线开启加热模式，否则，控制连退线处于不加热模式。例如，当预设加热速度为50m/min时，若带钢的第一运行速度小于50m/min且大于30m/min，则连退线处于不加热模式，而，当带钢的第一运行速度提升到大于50m/min后，启动加热模式。
具体来讲，步骤102，具体包括：
根据所述第一尺寸，确定第一加热功率范围；
在所述第一加热范围内，根据所述第一运行速度，确定出所述第一加热功率。
在具体实施过程中，根据带钢的尺寸能够确定出加热功率范围，并在该加热功率范围内，根据带钢的运行速度确定带钢的加热功率。例如，当预设的尺寸与加热功率范围的对应规则为：带钢厚度在0.3～1.2mm之间的带钢对应加热功率的范围为65～85，则，若带钢的第一尺寸为0.7mm，则第一加热功率范围为65～85，进一步，根据带钢的第一运行速度确定出第一加热功率为75，且，在该加热功率范围内，带钢的尺寸与加热功率呈线性关系。
进一步，在步骤103之后，所述方法还包括：
判断所述带钢的运行速度是否改变为与所述第一运行速度不同的第二运行速度；
当所述运行速度改变为所述的第二运行速度，确定出与所述第一加热功率不同的第二加热功率；
其中，所述第二加热功率和所述第一加热功率依照工艺加热曲线具有线性关系。
在具体实施过程中，同一尺寸且具有不同运行速度的带钢进行加热功率控制时，按照工艺加热曲线进行线性化分配。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明根据带钢的尺寸和运行速度来确定带钢的加热功率，并根据该加热功率对带钢进行加热，能够有效的避免对加热功率统一控制时带钢因速度波动和规格变化而产生的带钢瓢曲的情况，提高带钢退火温度控制的稳定性，同时也提高了产品的合格率，还提高了焦炉煤气燃烧利用率。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种带钢加热功率的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在连退线中，确定所述带钢的尺寸为第一尺寸，同时，确定所述带钢的运行速度为第一运行速度；
根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率；
根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制；
其中，所述根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率，具体包括：
根据所述第一尺寸，确定第一加热功率范围；
在所述第一加热功率范围内，根据所述第一运行速度，确定出所述第一加热功率；
其中，在所述根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制之后，所述方法还包括：
判断所述带钢的运行速度是否改变为与所述第一运行速度不同的第二运行速度；
当所述运行速度改变为所述的第二运行速度，确定出与所述第一加热功率不同的第二加热功率；
其中，所述第二加热功率和所述第一加热功率依照工艺加热曲线具有线性关系。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述确定所述带钢的运行速度为第一运行速度之后，所述方法还包括：
判断所述第一运行速度是否大于预设加热速度；
当所述第一运行速度大于所述预设加热速度时，控制所述连退线的工作状态为加热模式；
当所述第一运行速度小于等于所述预设加热速度时，控制所述工作状态为不加热模式。
3.一种带钢加热功率的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
第一确定模块，用于在连退线中，确定所述带钢的尺寸为第一尺寸，同时，确定所述带钢的运行速度为第一运行速度；
第二确定模块，用于根据所述第一尺寸和所述第一运行速度，确定出用于加热所述带钢的第一加热功率；
控制模块，用于根据所述第一加热功率对所述带钢的退火过程进行控制；
其中，所述装置还包括：
第二判断模块，用于判断所述带钢的运行速度是否改变为与所述第一运行速度不同的第二运行速度；
第三确定模块，用于当所述运行速度改变为所述的第二运行速度，确定出与所述第一加热功率不同的第二加热功率；
其中，所述第二加热功率和所述第一加热功率依照工艺加热曲线具有线性关系。
4.如权利要求3所述的控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一判断模块，用于判断所述第一运行速度是否大于预设加热速度；
第二控制模块，用于当所述第一运行速度大于所述预设加热速度时，控制所述连退线的工作状态为加热模式；
第三控制模块，用于当所述第一运行速度小于等于所述预设加热速度时，控制所述工作状态为不加热模式；
其中，所述第二确定模块，具体包括：
第一确定单元，用于根据所述第一尺寸，确定第一加热功率范围；
第二确定单元，用于在所述第一加热功率范围内，根据所述第一运行速度，确定出所述第一加热功率。
CN201510846511.XA 2015-11-27 2015-11-27 一种带钢加热功率的控制方法及装置 Active CN105463178B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846511.XA CN105463178B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种带钢加热功率的控制方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846511.XA CN105463178B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种带钢加热功率的控制方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105463178A CN105463178A (zh) 2016-04-06
CN105463178B true CN105463178B (zh) 2018-07-27

Family

ID=55601330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510846511.XA Active CN105463178B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种带钢加热功率的控制方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105463178B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106148652B (zh) * 2016-08-29 2018-06-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷轧薄板连续退火的方法及装置
CN108089609A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 洛阳用功感应加热设备有限公司 一种感应加热功率动态跟踪线速度温度控制方法
CN111578695A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 新兴铸管股份有限公司 带钢加热功率的控制装置及方法
CN115354141B (zh) * 2022-08-09 2023-10-20 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种加热炉功率的控制方法、装置、电子设备及介质

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003085142A1 (fr) * 2002-04-08 2003-10-16 Jfe Steel Corporation Dispositif et procede de traitement thermique, support pour l'enregistrement d'un programme de traitement thermique et produit en acier
CN101962708B (zh) * 2010-10-19 2012-07-11 西安石油大学 大型板材真空退火炉多温区均温性控制系统及其控制方法
CN202415648U (zh) * 2011-12-15 2012-09-05 重庆鸽牌电线电缆有限公司 一种拉线机退火控制系统
CN102876880A (zh) * 2012-09-26 2013-01-16 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 立式镀锌退火炉的加热控制方法
CN104120223A (zh) * 2013-04-25 2014-10-29 上海中国弹簧制造有限公司 弹簧用棒材的加热装置及其加热方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105463178A (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105463178B (zh) 一种带钢加热功率的控制方法及装置
CN103484643B (zh) 一种防止取向硅钢热轧边裂的方法
CN101309763B (zh) 用连续性方案制造带钢的方法和相关的设备
CN107617647B (zh) 薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法
CN104152656B (zh) 厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法
CN104017981B (zh) 一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺
CN106040749B (zh) 一种粗轧节奏控制方法
CN103255277A (zh) 连续退火生产宽薄if钢的方法
CN103667655A (zh) 一种直径5mm规格的帘线钢盘条生产工艺
CN100513589C (zh) 厚钢板的制造方法及其设备
CN103008361B (zh) 一种控制钢板头部弯曲的方法
CN104988301B (zh) 退火炉内控制方法
CN103406583B (zh) 一种冷轧宽幅薄带钢碎边剪切系统及其剪切方法
CN105349737A (zh) 双频三效冷轧辊感应淬火工艺
WO2011089621A3 (en) A soft sensor based on-line decision system for metallurgical processes
CN103230943B (zh) 改善中厚板头部弯曲的方法
CN109735773A (zh) 一种高碳钢珠光体片层间距控制方法
CN103521517B (zh) 一种热轧工艺参数的确定方法及系统
CN104745925B (zh) 一种Φ5.3mm 72A盘条及制备方法
CN105385828A (zh) 无缝钢管的调质热处理方法
CN104087745A (zh) 基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法
CN108435794B (zh) 一种连铸连轧的工艺方法
CN101058844A (zh) 锻钢冷轧辊无软带制备方法
CN105107848A (zh) 一种生产高强度桥索钢盘条的方法
CN109020179A (zh) 一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant