CN102503099A - 一种4-6mm 的LOW-E 玻璃的钢化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其步骤如下：①预热：温度为450℃～500℃，LOW-E玻璃在预热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，②高温加热：温度为650℃～690℃，LOW-E玻璃在高温加热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，③淬冷：4mmLOW-E玻璃淬冷风压3800-4200Pa，淬冷时间180-200S；5mmLOW-E玻璃淬冷风压2000-2200Pa，淬冷时间230-250S；6mmLOW-E玻璃淬冷风压1400-1600Pa，淬冷时间180-200S。采用本发明的钢化加工方法用钢化的LOW-E玻璃不会烧坏，钢化前后色差小，不会影响LOW-E玻璃的辐射率，钢化的LOW-E玻璃辐射率小。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法。
【背景技术】
已知对玻璃进行钢化来提高玻璃的强度或抗断裂性。常规地，通过化学钢化或者通过热钢化来进行这种钢化。在热钢化的玻璃中，将玻璃板加热到高于玻璃应变点且接近玻璃软化点的提高的温度，然后进行激冷以相对快地冷却玻璃表面区域同时玻璃的内部区域以较慢的速率冷却。这种差别冷却导致玻璃表面区域中的压应力，该压应力被玻璃内部的张应力所平衡。所得钢化玻璃比非钢化玻璃具有大得多的抗破裂性。此外，如果钢化玻璃真的破裂，其断裂模式与非钢化玻璃显著不同。钢化玻璃典型地粉碎成小碎片，这些小碎片在钢化增加时变得更小。因为该玻璃破碎成小碎片，其较不易于导致由破口引起的伤害。非钢化玻璃典型地破裂形成具有尖锐棱边的大碎片。
而采用现有热钢化方法钢化LOW-E玻璃后会使LOW-E玻璃膜层烧坏，而且钢化前后色差较大，也影响LOW-E玻璃的辐射率，使钢化后的LOW-E玻璃辐射率大。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃膜层不会烧坏，钢化前后色差小，不影响LOW-E玻璃的辐射率的4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤如下：
①预热：温度为450℃～500℃，LOW-E玻璃在预热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，
②高温加热：温度为650℃～690℃，LOW-E玻璃在高温加热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，
③淬冷：4mm的LOW-E玻璃淬冷风压为3800-4200Pa，淬冷时间为180-200S；5mm的LOW-E玻璃淬冷风压为2000-2200Pa，淬冷时间为230-250S；6mm的LOW-E玻璃淬冷风压为1400-1600Pa，淬冷时间为180-200S。
如上所述的一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤①中，每mm厚度LOW-E玻璃加热时间为20-30S。
如上所述的一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤②中，每mm厚度LOW-E玻璃加热时间为18-20S。
如上所述的一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤①和②时，LOW-E玻璃的上端面膜面采用对流加热，LOW-E玻璃的下端面采用辐射加热。
采用本发明的钢化加工方法用钢化的LOW-E玻璃不会烧坏，钢化前后色差小，不会影响LOW-E玻璃的辐射率，钢化的LOW-E玻璃辐射率小。
【具体实施方式】
一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，步骤如下：
①预热：温度为450℃～500℃，LOW-E玻璃在预热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，
②高温加热：进入高温加热区域时，LOW-E玻璃表面温度为450℃～480℃，高温加热区域的温度为650℃～690℃，LOW-E玻璃在高温加热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，
③淬冷：进入淬冷区域时，LOW-E玻璃表面温度为640℃～650℃，其中4mm的LOW-E玻璃淬冷风压为3800-4200Pa，淬冷时间为180-200S；5mm的LOW-E玻璃淬冷风压为2000-2200Pa，淬冷时间为230-250S；6mm的LOW-E玻璃淬冷风压为1400-1600Pa，淬冷时间为180-200S；
上述步骤①②③是对LOW-E玻璃上、下两端面同时进行处理。
淬冷后玻璃表面温度为40℃～60℃。
上述步骤①中，每mm厚度LOW-E玻璃加热时间为20-30S。
上述步骤②中，每mm厚度LOW-E玻璃加热时间为18-20S。
本发明的加工方法，可以在现有的对流钢化炉完成，现有的对流钢化炉一般包括上片区、预热区、高温加热区、淬冷区、下片区；其中预热区、高温加热区、淬冷区均包括上加工区和下加工区，对LOW-E玻璃上、下两端面同时进行处理。其中预热区和高温加热区的上加工区为对流加热区，预热区和高温加热区的下加工区为辐射加热区。也就是在步骤①和②时，LOW-E玻璃的上端面膜面采用对流加热，LOW-E玻璃的下端面采用辐射加热。
Claims (4)
1.一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤如下：
①预热：温度为450℃～500℃，LOW-E玻璃在预热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，
②高温加热：温度为650℃～690℃，LOW-E玻璃在高温加热区域反复来回行走，速度为1.5-2m/s，
③淬冷：4mm的LOW-E玻璃淬冷风压为3800-4200Pa，淬冷时间为180-200S；5mm的LOW-E玻璃淬冷风压为2000-2200Pa，淬冷时间为230-250S；6mm的LOW-E玻璃淬冷风压为1400-1600Pa，淬冷时间为180-200S。
2.根据权利要求1所述的一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤①中，每mm厚度LOW-E玻璃加热时间为20-30S。
3.根据权利要求1所述的一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤②中，每mm厚度LOW-E玻璃加热时间为18-20S。
4.根据权利要求1所述的一种4-6mm的LOW-E玻璃的钢化加工方法，其特征在于步骤①和②时，LOW-E玻璃的上端面膜面采用对流加热，LOW-E玻璃的下端面采用辐射加热。
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