CN105154651A - 一种修剪刀片的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种修剪刀片的热处理工艺，回火后对夹具和修剪刀片再次进行回火，可以促进残余奥氏体分解并保证要求的回火硬度，校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片的内应力，用此种工艺热处理的修剪刀片，具有规格一致，使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理工艺，特别是涉及一种修剪刀片的热处理工艺。
背景技术
冷剪金属刀片在使用过程中,承受较大的剪切载荷,强烈的振动、冲击、挤压及磨擦载荷,刀片应具有较高的冲击韧性和断裂韧性、刚性及抗压强度等综合力学性能,刀片经过锻造和优化热处理工艺能满足使用性能,有较高的使用寿命,技术经济效益显著,金属刀片在普通箱式电阻炉中淬火,变形量较大,且变形较难校正,造成废品率增加,浪费了材料,通过对金属刀片在淬火过程中的分析,对其工艺过程的淬火、回火及校正方式进行改进,使产品的合格率增加到一定水平。
发明内容
本发明提供一种修剪刀片的热处理工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种修剪刀片的热处理工艺，其具体步骤为：
（1）淬火
将修剪刀片置于400-500℃的加热炉内,保温60-80min后通过扁钳夹出在空气中冷却，接着将加热炉升温至840℃-880℃，将修剪刀片在加热炉内恒温加热40-60min；
（2）热装夹
将淬火后的修剪刀片冷却到200-240℃时将其快速放入到夹具中,同时打紧夹具的上压板和侧压板,然后将夹具在空气中冷却至室温；
（3）回火
将加热炉加热到200-400℃，接着将修剪刀片连同夹具一起放入到加热炉内回火，回火的时间为100-160min，然后将其冷却至室温；
（4）校平
将回火后的修剪刀片从夹具中取出，接着将修剪刀片置于平台上用塞尺检查平面及立面变形量,找出变形,用压力机校平。
优选的，所述步骤(3)回火后对夹具和修剪刀片再次进行回火，具体为将冷却至室温的夹具和修剪刀片再次放入到加热炉内，加热炉的温度为300-400℃，回火的时间为60-80min。
优选的，所述步骤（4）中校平后进行时效处理，实效处理的时间为40-60min。
有益效果：本发明提供一种修剪刀片的热处理工艺，回火后对夹具和修剪刀片再次进行回火，可以促进残余奥氏体分解并保证要求的回火硬度，校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片的内应力，用此种工艺热处理的修剪刀片，具有规格一致，使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种修剪刀片的热处理工艺，其具体步骤为：
（1）淬火
将修剪刀片置于450℃的加热炉内,保温70min后通过扁钳夹出在空气中冷却，接着将加热炉升温至860℃，将修剪刀片在加热炉内恒温加热50min；
（2）热装夹
将淬火后的修剪刀片冷却到220℃时将其快速放入到夹具中,同时打紧夹具的上压板和侧压板,然后将夹具在空气中冷却至室温；
（3）回火
将加热炉加热到300℃，接着将修剪刀片连同夹具一起放入到加热炉内回火，回火的时间为130min，然后将其冷却至室温，回火后对夹具和修剪刀片再次进行回火，具体为将冷却至室温的夹具和修剪刀片再次放入到加热炉内，加热炉的温度为350℃，回火的时间为70min；
（4）校平
将回火后的修剪刀片从夹具中取出，接着将修剪刀片置于平台上用塞尺检查平面及立面变形量,找出变形,用压力机校平，校平后进行时效处理，实效处理的时间为50min。
本发明提供一种修剪刀片的热处理工艺，回火后对夹具和修剪刀片再次进行回火，可以促进残余奥氏体分解并保证要求的回火硬度，校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片的内应力，用此种工艺热处理的修剪刀片，具有规格一致，使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种修剪刀片的热处理工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）淬火
将修剪刀片置于400-500℃的加热炉内,保温60-80min后通过扁钳夹出在空气中冷却，接着将加热炉升温至840℃-880℃，将修剪刀片在加热炉内恒温加热40-60min；
（2）热装夹
将淬火后的修剪刀片冷却到200-240℃时将其快速放入到夹具中,同时打紧夹具的上压板和侧压板,然后将夹具在空气中冷却至室温；
（3）回火
然后将加热炉加热到200-400℃，接着将修剪刀片连同夹具一起放入到加热炉内回火，回火的时间为100-160min，然后将其冷却至室温；
（4）校平
将回火后的修剪刀片从夹具中取出，接着将修剪刀片置于平台上用塞尺检查平面及立面变形量,找出变形,用压力机校平。
2.根据权利要求1所述的一种修剪刀片的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)回火后对夹具和修剪刀片再次进行回火，具体为将冷却至室温的夹具和修剪刀片再次放入到加热炉内，加热炉的温度为300-400℃，回火的时间为60-80min。
3.根据权利要求1所述的一种修剪刀片的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中校平后进行时效处理，实效处理的时间为40-60min。
Priority Applications (1)
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| CN201510601950.4A CN105154651A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种修剪刀片的热处理工艺 |
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| CN201510601950.4A CN105154651A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种修剪刀片的热处理工艺 |
Publications (1)
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| CN105154651A true CN105154651A (zh) | 2015-12-16 |
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| CN201510601950.4A Pending CN105154651A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种修剪刀片的热处理工艺 |
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| CN (1) | CN105154651A (zh) |
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2015
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