CN105127704A - 一种修剪刀片刃口打磨工艺 - Google Patents

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程蓓
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ANQING CHEERY ELECTRICAL Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools

Abstract

本发明公开了一种修剪刀片刃口打磨工艺,预处理中的皂化处理,可以将原材料的表面进行除杂,有利于下一步工序的进行,所述校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片刃口的内应力,用此种工艺打磨的修剪刀片刃口,具有质量好,使用寿命长的优点,具有广阔的市场前景。

Description

一种修剪刀片刃口打磨工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及刀片打磨工艺,特别是涉及一种修剪刀片刃口打磨工艺。
背景技术
[0002] 冷剪金属刀片在使用过程中,承受较大的剪切载荷,强烈的振动、冲击、挤压及磨擦载荷,刀片应具有较高的冲击韧性和断裂韧性、刚性及抗压强度等综合力学性能,刀片经过锻造和优化热处理工艺能满足使用性能,有较高的使用寿命,技术经济效益显著,金属刀片在普通箱式电阻炉中淬火,变形量较大,且变形较难校正,造成废品率增加,浪费了材料,通过对金属刀片在淬火过程中的分析,对其工艺过程的淬火、回火及校正方式进行改进,使产品的合格率增加到一定水平。
发明内容
[0003] 本发明提供一种修剪刀片刃口打磨工艺。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种修剪刀片刃口打磨工艺,其具体步骤为:
(1)预处理
把铁板用剪板机按照要求的尺寸剪成长方形,然后将长方形铁板进行酸化和皂化处理,形成修剪刀片;
(2)增厚
将预处理后的修剪刀片放入到温度为600-800°C,接着将修剪刀片通过压辊机对长方形铁板的一侧进行压边增厚处理,形成刃口 ;
(3)打磨将增厚后的修剪刀片置于磨床台面上,通过磨具对刃口进行打磨,打磨的次数为1-3
次;
(4)淬火
将打磨后的修剪刀片置于300-500°C的加热炉内,保温40-60min,然后在室温下进行冷却,接着将加热炉升温至700°C _800°C,将修剪刀片放入到加热炉内恒温加热40-60min ;
(5)校平
将淬火后的修剪刀片从加热炉中取出,冷却至室温,接着将修剪刀片刃口置于平台上用塞尺检查平面及立面变形量,找出变形,用压力机校平,形成修剪刀片刃口。
[0004] 优选的,所述步骤(I)中皂化处理为将皂化液加热,接着将长方形铁板放入到皂化液中浸泡,浸泡的时间为5_15min。
[0005] 优选的,所述步骤(5)中刃口校平后进行时效处理,实效处理的时间为l_3h。
[0006] 有益效果:本发明提供一种修剪刀片刃口打磨工艺,预处理中的皂化处理,可以将原材料的表面进行除杂,有利于下一步工序的进行,所述校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片刃口的内应力,用此种工艺打磨的修剪刀片刃口,具有质量好,使用寿命长的优点,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
[0007] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0008] 一种修剪刀片刃口打磨工艺,其具体步骤为:
(1)预处理
把铁板用剪板机按照要求的尺寸剪成长方形,然后将长方形铁板进行酸化和皂化处理,形成修剪刀片,皂化处理为将皂化液加热,接着将长方形铁板放入到皂化液中浸泡,浸泡的时间为1min ;
(2)增厚
将预处理后的修剪刀片放入到温度为700°C,接着将修剪刀片通过压辊机对长方形铁板的一侧进行压边增厚处理,形成刃口 ;
(3)打磨
将增厚后的修剪刀片置于磨床台面上,通过磨具对刃口进行打磨,打磨的次数为2次;
(4)淬火
将打磨后的修剪刀片置于400°C的加热炉内,保温50min,然后在室温下进行冷却,接着将加热炉升温至750°C,将修剪刀片放入到加热炉内恒温加热50min ;
(5)校平
将淬火后的修剪刀片从加热炉中取出,冷却至室温,接着将修剪刀片刃口置于平台上用塞尺检查平面及立面变形量,找出变形,用压力机校平,刃口校平后进行时效处理,实效处理的时间为2h,形成修剪刀片刃口。
[0009] 本发明提供一种修剪刀片刃口打磨工艺,预处理中的皂化处理,可以将原材料的表面进行除杂,有利于下一步工序的进行,所述校平后进行时效处理以及时效处理时间的控制可以消除修剪刀片刃口的内应力,用此种工艺打磨的修剪刀片刃口,具有质量好,使用寿命长的优点,具有广阔的市场前景。
[0010] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种修剪刀片刃口打磨工艺,其特征在于,其具体步骤为: (1)预处理 把铁板用剪板机按照要求的尺寸剪成长方形,然后将长方形铁板进行酸化和皂化处理,形成修剪刀片; (2)增厚 将预处理后的修剪刀片放入到温度为600-800°C,接着将修剪刀片通过压辊机对长方形铁板的一侧进行压边增厚处理,形成刃口 ; (3)打磨 将增厚后的修剪刀片置于磨床台面上,通过磨具对刃口进行打磨,打磨的次数为1-3次; (4)淬火 将打磨后的修剪刀片置于300-500°C的加热炉内,保温40-60min,然后在室温下进行冷却,接着将加热炉升温至700°C _800°C,将修剪刀片放入到加热炉内恒温加热40-60min ; (5)校平 将淬火后的修剪刀片从加热炉中取出,冷却至室温,接着将修剪刀片刃口置于平台上用塞尺检查平面及立面变形量,找出变形,用压力机校平,形成修剪刀片刃口。
2.根据权利要求1所述的一种修剪刀片刃口打磨工艺,其特征在于,所述步骤(I)中皂化处理为将皂化液加热,接着将长方形铁板放入到皂化液中浸泡,浸泡的时间为5-15min。
3.根据权利要求1 一种修剪刀片刃口打磨工艺,其特征在于,所述步骤(5)中刃口校平后进行时效处理,实效处理的时间为l_3h。
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