CN103121793A - 一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法。该钢化炉，其特征在于包括依次设置的上片区、加热区等，所述上片区具有双向上片功能，所述加热区包括第一加热段、第二加热段和第三加热段。使用上述钢化炉的生产方法，包括以下步骤：加热处理；冷却处理等。其有益效果为：加热区分为三个加热段，每个加热段的长度均为10米，加热区的长度大于同类产品，三个加热段采用不同的温度加热，玻璃通过三个加热段后即可完成半钢化玻璃的加热要求，无需多次传送，后面的玻璃也无需在上片区等待，实现了玻璃的连续性加热，提高了工作效率。本发明的生产效率是普通双室钢化炉的3.5倍，普通单室炉的5.5倍，单位平米玻璃能耗比比普通钢化炉下降了约39%。

Description

一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法
 
技术领域
本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法。
背景技术
半钢化玻璃是介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一种玻璃，它兼有钢化玻璃的部分优点，且强度高于普通玻璃，同时又回避了钢化玻璃平整度较差，容易自爆，一旦破坏即整体粉碎等弱点。半钢化玻璃破坏时，沿着裂口放射性开裂，通常无裂纹展开，所以在遭受破坏时不会粉碎和塌落。目前大多数半钢化玻璃生产使用热处理办法，通常使用单室炉或双室炉。但是单室炉和双室炉的加工效率慢。造成加工效率慢的原因有：1.加热段长度短，玻璃要在预热和加热段达到指定温度所需要的时间较长。玻璃一次通过无法获得理想的温度，所以玻璃在每个区域中来回传送多次，直至达到理想温度才能进行冷却。来回的传送导致了后面的玻璃在在钢化炉入口等待时间很长。2.玻璃在进行冷却过程中，由于其属性为半钢化玻璃应力小于全钢化玻璃，所以风吹强度很弱，加之冷却段长度有限，又要使玻璃在冷却段来回传送风吹。上述两个原因导致了单室炉和双室炉不能实现半钢化玻璃的连续生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于包括依次设置的上片区、加热区、自冷区、风冷区和下片区，所述上片区具有双向上片功能，所述加热区包括第一加热段、第二加热段和第三加热段。
所述第一加热段、第二加热段和第三加热段的加热温度不同。
所述上片区包括横向上片滚轴、纵向上片滚轴、万向轮、传送滚轴和定位猫眼，所述横向上片滚轴与所述传送滚轴的左侧贴合，所述纵向上片滚轴与所述传送滚轴的下侧贴合，所述万向轮设置于所述传送滚轴与所述横向上片滚轴、所述纵向上片滚轴交叉区域的辊间，所述定位猫眼设置于所述传送滚轴的右部。
所述下片区具有双向下片功能。
所述第一加热段、第二加热段和第三加热段的长度均为10米。
所述自冷区的长度为7米，所述风冷区的长度为5米。
一种使用上述连续生产半钢化玻璃的钢化炉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
加热处理：玻璃通过滚轴输送到钢化炉的加热区，经过三阶段加热，第一阶段的加热时间为80-150s，加热温度为687-692℃，第二阶段的加热时间为80-150s，加热温度为693-698℃，第三阶段的加热时间为80-150s，加热温度为682-687℃；
冷却处理：将玻璃输送到自冷区，冷却时间为45-74s；然后输送到风冷区，风压为900-3300Pa，冷却时间为27-81s。
所述风冷区的风栅高度25mm，风栅的长度为5000mm。
所述玻璃通过自冷区后温度降至280-320℃，通过风冷区后温度降至60-70℃。
所述玻璃的厚度为4-10mm。
本发明的有益效果为：加热区分为三个加热段，每个加热段的长度均为10米，加热区的长度大于同类产品，三个加热段采用不同的温度加热，玻璃通过三个加热段后即可完成半钢化玻璃的加热要求，无需多次传送，后面的玻璃也无需在上片区等待，实现了玻璃的连续性加热，提高了工作效率。冷却处理阶段设置了自冷区和风冷区，加热好的半钢化玻璃先在自冷区自然冷却降温，再通过风冷区的吹风快速降温，使得制作出的玻璃具有优良的平整度。上片区采用双向上片的工作方法，效率是普通上片方法的两倍，提高了工作效率。下片区也采用双向下片的工作方法，效果类似。本发明使用时，玻璃在加热区的走速和上片区域走速相同，比冷却段的走速略快，保证了玻璃的连续生产而不相撞。本发明的生产效率是普通双室钢化炉的3.5倍，普通单室炉的5.5倍，单位平米玻璃能耗比比普通钢化炉下降了约39%。
附图说明
图1为本发明所述钢化炉的结构示意图；
图2为本发明的上片区的结构示意图。
图中，1、上片区；2、自冷区；3、风冷区；4、下片区；5、第一加热段；6、第二加热段；7、第三加热段；8、横向上片滚轴；9、纵向上片滚轴；10、万向轮；11、传送滚轴；12、定位猫眼。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例一
如图1、图2所示，上片区1、加热区、自冷区2、风冷区3和下片区4依次设置，加热区包括第一加热段5、第二加热段6和第三加热段7，第一加热段5、第二加热段6和第三加热段7采用不同的加热温度，其长度均为10米，上片区1和下片区4都具有双向下片功能，上片区1包括横向上片滚轴8、纵向上片滚轴9、万向轮10、传送滚轴11和定位猫眼12，横向上片滚轴8与传送滚轴11的左侧贴合，纵向上片滚轴9与传送滚轴11的下侧贴合，万向轮10设置于传送滚轴11与横向上片滚轴8、纵向上片滚轴9交叉区域的辊间，定位猫眼12设置于传送滚轴11的右部，自冷区2的长度为7米，风冷区3的长度为5米。
实施例二
将6mm厚的玻璃通过通过上片区的滚轴输送到加热区，第一加热段的加热时间为90s，加热温度为690℃，第二加热段的加热时间为90s，加热温度为695℃，第三加热段的加热时间为90s，加热温度为685℃；然后玻璃输送到自冷区，冷却时间为50s，温度下降至300℃；然后输送到风冷区，风压为2000Pa，冷却时间为45s，风栅高度25mm，温度降至65℃。
实施例三
将8mm厚的玻璃通过通过上片区的滚轴输送到加热区，第一加热段的加热时间为135s，加热温度为687℃，第二加热段的加热时间为130s，加热温度为698℃，第三加热段的加热时间为138s，加热温度为686℃；然后玻璃输送到自冷区，冷却时间为54s，温度下降至290℃；然后输送到风冷区，风压为1200Pa，冷却时间为66s，风栅高度25mm，温度降至68℃。
实施例四
将10mm厚的玻璃通过通过上片区的滚轴输送到加热区，第一加热段的加热时间为150s，加热温度为692℃，第二加热段的加热时间为150s，加热温度为698℃，第三加热段的加热时间为150s，加热温度为687℃；然后玻璃输送到自冷区，冷却时间为64s，温度下降至290℃；然后输送到风冷区，风压为900Pa，冷却时间为81s，风栅高度25mm，温度降至64℃。
以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于包括依次设置的上片区（1）、加热区、自冷区（2）、风冷区（3）和下片区（4），所述上片区（1）具有双向上片功能，所述加热区包括第一加热段（5）、第二加热段（6）和第三加热段（7）。
2.如权利要求1所述的一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于所述第一加热段（5）、第二加热段（6）和第三加热段（7）的加热温度不同。
3.如权利要求1所述的一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于所述上片区（1）包括横向上片滚轴（8）、纵向上片滚轴（9）、万向轮（10）、传送滚轴（11）和定位猫眼（12），所述横向上片滚轴（8）与所述传送滚轴（11）的左侧贴合，所述纵向上片滚轴（9）与所述传送滚轴（11）的下侧贴合，所述万向轮（10）设置于所述传送滚轴（11）与所述横向上片滚轴（8）、所述纵向上片滚轴（9）交叉区域的辊间，所述定位猫眼（12）设置于所述传送滚轴（11）的右部。
4.如权利要求1所述的一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于所述下片区（4）具有双向下片功能。
5.如权利要求1所述的一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于所述第一加热段（5）、第二加热段（6）和第三加热段（7）的长度均为10米。
6.如权利要求1所述的一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉，其特征在于所述自冷区（2）的长度为7米，所述风冷区（3）的长度为5米。
7.一种使用上述连续生产半钢化玻璃的钢化炉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
加热处理：玻璃通过滚轴输送到钢化炉的加热区，经过三阶段加热，第一阶段的加热时间为80-150s，加热温度为687-692℃，第二阶段的加热时间为80-150s，加热温度为693-698℃，第三阶段的加热时间为80-150s，加热温度为682-687℃；
冷却处理：将玻璃输送到自冷区（2），冷却时间为45-74s；然后输送到风冷区（3），风压为900-3300Pa，冷却时间为27-81s。
8.如权利要求7所述的一种使用上述连续生产半钢化玻璃的钢化炉的生产方法，其特征在于所述风冷区（3）的风栅高度25mm，风栅的长度为5000mm。
9.如权利要求7所述的一种使用上述连续生产半钢化玻璃的钢化炉的生产方法，其特征在于所述玻璃通过自冷区（2）后温度降至280-320℃，通过风冷区（3）后温度降至60-70℃。
10.如权利要求7所述的一种使用上述连续生产半钢化玻璃的钢化炉的生产方法，其特征在于所述玻璃的厚度为4-10mm。
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