CN204007135U - 一种加热炉的炉底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉的炉底结构，其在炉底上砌筑砌体，通过砌筑砌体，抬高了炉底，压缩了炉底燃烧空间，减短了烟气辐射的平均射线行程，提高了烟气的辐射加热能力和炉底的表面温度，达到了提高加热效率和能源利用率的效果。

Description

一种加热炉的炉底结构

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种加热炉的炉底结构。

背景技术

冶金行业的加热炉大多为坯料双面加热的炉型，坯料通过炉内设置的支撑梁支撑，上部炉膛和下部炉膛均布置烧嘴分段供热。传统的加热炉，全炉段的下部炉膛高度一致，下部炉膛高度均按照空间需求最大的高温加热段来设计，这是因为高温加热段氧化铁皮的脱落较多，且烧嘴规格大，为此高温段下部炉膛需要相对较大的空间。

然而除高温段的其它加热段由于氧化铁皮脱落较少，烧嘴规格也偏小，若仅仅从燃烧空间需求考虑，不需要太大的炉底空间，且过大的下部炉膛空间造成下部炉膛空间的炉气充满度不够，炉气与坯料辐射换热的平均射线行程加长，辐射换热效率较低，高温烟气的热量不能充分传递给坯料，造成整个加热炉的炉膛传热效率不高，能源一次利用率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种加热炉的炉底结构，解决了现有加热炉的炉膛传热效率不高，能源一次利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种加热炉的炉底结构，其包括：炉底和砌体，砌体砌筑在炉底上，在加热炉的不同加热段上所述砌体的高度不同。根据不同加热段炉底燃烧空间的实际需求，砌筑不同高度的砌体，通过砌筑砌体，抬高了炉底，压缩了炉底燃烧空间，减短了烟气辐射的平均射线行程，提高了烟气的辐射加热能力和炉底的表面温度，达到了提高加热效率和能源利用率的效果。

较佳地，所述砌体的高度为加热炉的下炉膛高度的10%~40%。

较佳地，沿加热炉的炉长方向，根据加热段炉底燃烧空间的实际需求，所述砌体砌筑成连续坡度结构，所述连续坡度结构沿加热炉的坯料前进方向逐渐降低，所述连续坡度结构的坡角为0~30°；或者，沿加热炉的炉长方向，所述砌体砌筑成分段阶梯状结构，所述分段阶梯状结构沿加热炉的坯料前进方向逐渐降低。

较佳地，沿加热炉的炉宽方向，考虑到不能影响加热炉的烧嘴的火焰的组织，以及加热坯料的温差要求，保持沿炉宽方向坯料的温差基本一致，所述砌体砌筑成中间高、两端低的斜坡结构和/或中间高、两端低的阶梯状结构。所述斜坡结构的坡角为0~30°；所述阶梯状结构为1~6段阶梯。

较佳地，所述砌体表面采用异型砌体，所述异型砌体中心为凹槽。

较佳地，所述凹槽为长方形凹槽或倒三角凹槽。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的加热炉炉底结构，考虑各加热段的实际燃烧空间需求，分别抬高加热炉不同加热段的炉底砌体，压缩炉底空间，减短了烟气辐射的平均射线行程，提高了烟气的辐射加热能力和炉底的表面温度；另外，将砌体设置为异型砌体，加大了炉底对坯料的辐射面积，提高了炉底的辐射强度。因此，本实用新型提供的加热炉的炉底结构，降低了系统换热热阻，提高了加热炉的加热效率和能源利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型的实施例1和实施例2的炉底结构的示意图；

图2为本实用新型的实施例3和实施例4的炉底结构的示意图；

图3为本实用新型的实施例1和实施例3的炉底结构的M向视图；

图4为本实用新型的实施例2和实施例4的炉底结构的M向视图；

图5为本实用新型的实施例5的异形砌体的示意图；

图6为本实用新型的图5的A向视图；

图7为本实用新型的实施例6的异形砌体的示意图；

图8为本实用新型的图7的B向视图。

标号说明：1-坯料，2-炉墙，3-炉底，4-烧嘴，5-烧嘴，6-烧嘴，7-烧嘴，8-砌体，9-火焰，10-异型砌体，11-长方形凹槽，12-异型砌体，13-倒三角凹槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一般，加热炉分段加热，烧嘴的规格从低温段到高温段功率逐渐变化，下述实施例以加热炉分为四段加热段为例。

图1和图2中的箭头方向表示坯料1的前进方向，沿坯料1的前进方向，烧嘴4~烧嘴7的功率逐渐增大；h表示加热炉的下炉膛高度。

实施例1：

参阅图1和图3，本实施例的加热炉的炉底结构为在炉底上砌筑砌体8，砌体8沿加热炉的炉长方向砌筑成连续坡度结构，连续坡度结构沿加热炉的坯料前进方向（即图1中的箭头方向）逐渐降低，不同实施例中，连续坡度结构的坡角可以为0~30°。

本实施例中，砌体8沿加热炉的炉宽方向砌筑成中间高、两边低的斜坡结构。不同实施例中，斜坡结构的坡角可以为0~30°。

实施例2：

参阅图1和图4，本实施例的砌体8沿加热炉的炉长方向与实施例1的相同，此处不再描述。

本实施例中，砌体8沿加热炉的炉宽方向砌筑成中间高、两边低的阶梯状结构。不同实施例中，砌体8可以分成1~6段阶梯。

实施例3：

参阅图2和图3，本实施例的砌体8沿加热炉的坯料前进方向（即图2的箭头方向）砌筑成分段阶梯状结构，所述分段阶梯状结构沿加热炉的坯料前进方向逐渐降低。

砌体8沿炉宽方向与实施1相同，此处不再描述。

实施例4：

参阅图2和图4，本实施例的砌体8沿加热炉的炉长方向与实施例3相同。

本实施例的砌体8沿炉宽方向与实施例2相同。

不同实施例中，加热炉的不同炉长方向的断面上，即沿炉宽方向，斜坡结构和阶梯状结构可以任意组合设置。

实施例5：

参阅图5和图6，本实施例的砌体8可以为实施1~4中的任意一种，砌体8的表面砌体为异型砌体10，异型砌体10中心为长方形凹槽11。

实施例6：

参阅图7和图8，本实施例的砌体8可以为实施例1~4的任意一种，砌体8的表面砌体为异型砌体12，异型砌体12中心为倒三角凹槽13。

实施例1到实施例6中，通过砌筑砌体8后，太高了炉底高度，炉底平均抬高高度为下炉膛高度的10%~40%。

一般，砌体8的砌筑要避开炉底的支撑结构及其他检测装置。

综上，沿炉长方向，根据各加热段的实际燃烧空间需求，砌体8的高度不同，分别抬高了加热炉不同加热段的炉底；沿炉宽方向，根据坯料的温差要求，为了保持坯料沿炉宽方向的温差基本一致，砌体8的高度也相应不同。

通过砌筑砌体8，设置了不同的炉底空间，减少了烟气的平均辐射射线行程，提高了高温烟气对坯料1的辐射加热；同时炉底抬高后，炉底的表面温度也提高了约10%~20%。

砌体8的表面砌体采用异型砌体，能够加大炉底的辐射面积，从而加大了炉底对待加热坯料1的辐射。

采用本实用新型的加热炉的炉底结构后，烟气和炉底对坯料1的传热均得到加强，能够大幅度提高炉膛的传热效率，可提高约5%~12%。

此处公开的仅为本实用新型的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，并不是对本实用新型的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1. 一种加热炉的炉底结构，其特征在于，包括：炉底和砌体，其中：

所述砌体砌筑在所述炉底上，在加热炉的不同加热段上所述砌体的高度不同。

2.根据权利要求1所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，所述砌体的高度为加热炉的下炉膛高度的10%~40%。

3.根据权利要求1所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，沿加热炉的炉长方向，所述砌体砌筑成连续坡度结构，所述连续坡度结构沿加热炉的坯料前进方向逐渐降低；

所述连续坡度结构的坡角为0~30°。

4.根据权利要求3所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，沿加热炉的炉宽方向，所述砌体砌筑成中间高、两端低的斜坡结构和/或中间高、两端低的阶梯状结构。

5.根据权利要求4所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，所述斜坡结构的坡角为0~30°；所述阶梯状结构为1~6段阶梯。

6.根据权利要求1所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，沿加热炉的炉长方向，所述砌体砌筑成分段阶梯状结构，所述分段阶梯状结构沿加热炉的坯料前进方向逐渐降低。

7.根据权利要求6所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，沿加热炉的炉宽方向，所述砌体砌筑成中间高、两端低的斜坡结构和/或中间高、两端低的阶梯状结构。

8.根据权利要求7所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，所述斜坡结构的坡角为0~30°；所述阶梯状结构为1~6段阶梯。

9.根据权利要求1至8任一项所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，所述砌体表面采用异型砌体，所述异型砌体中心为凹槽。

10.根据权利要求9所述的加热炉的炉底结构，其特征在于，所述凹槽为长方形凹槽或倒三角凹槽。