CN103964680B - 一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法 - Google Patents

一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法 Download PDF

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Abstract

一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，选用水平钢化炉，将雕刻加工面向上摆放，未加工面向下与瓷辊接触，加工深度较深的和表面不均匀程度较大的一端靠后摆放，将雕刻玻璃预加热到200℃左右，然后再输送进入钢化炉内；设置炉机温度在710℃-730℃之间，设置炉底温度在740℃-800℃之间，输送速度在800mm/s-900mm/s之间，加热时间为170秒~90秒设置冷却风压在7kpa-7.7kpa之间，风嘴高度15mm-20mm，经过快速冷却，完成钢化。本发明实现了5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理并且确保质量合格率达到97%以上，填补了5mm安全艺术雕刻玻璃钢化处理工艺的技术空白。

Description

一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法
技术领域
本发明涉及一种安全艺术雕刻玻璃，尤其涉及一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法。
背景技术
随着家装行业艺术雕刻玻璃的兴起，对于雕刻出图案的艺术玻璃(如冰雕玻璃、车刻玻璃、喷雕玻璃等)如何进行钢化安全技术处理是个棘手的问题，是困扰艺术玻璃行业的一大工艺瓶颈，已成为亟待解决的问题。
雕刻出图案的艺术玻璃，因在加工过程中破坏了其表层结构，人为地形成了工艺缺口、厚度梯度、表面刻痕、爆边等工艺结果（对于钢化来说相当于缺陷），而且玻璃表面和内部大量存在不均匀性，这些地方易引起张应力局部集中，从而导致裂纹产生，常规钢化工艺处理极易自动炸裂爆片。
同时对于5mm的艺术雕刻玻璃来说，局部薄处只有2mm~3mm厚，由于玻璃太薄不易形成钢化所需的温度梯度，由此也造成了艺术雕刻玻璃钢化时对温度和冷却介质有较高的要求，常规的工艺要求无法满足。
采用常规钢化处理工艺钢化艺术雕刻玻璃，炸裂率几乎在70%以上，造成极大生产浪费，使得艺术雕刻玻璃不适宜进行钢化处理
令人担忧的是，由此导致一片片没有钢化处理过的外观美丽实际上具有“隐形杀手”功能的艺术雕刻玻璃进入到千家万户的居室当中，给消费者带来了非常大的安全隐患，也不符合国家相关技术标准和法律法规的要求。
发明内容
本发明是针对由于以上各种原因所造成的艺术雕刻玻璃无法进行钢化安全处理的问题，提供一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理工艺方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预处理阶段：选用具备强制对流功能的水平钢化炉，装片时将雕刻加工面向上摆放，未加工面向下与瓷辊接触，加工深度较深的和表面不均匀程度较大的一端靠后摆放；
b、预热阶段：利用钢化炉的预加热段或热弯段，将雕刻玻璃预加热到200℃左右，然后再输送进入钢化炉内；
c、加热阶段：设置炉机温度在710℃-730℃之间，设置炉底温度在740℃-800℃之间，输送速度在800mm/s-900mm/s之间，加热时间为170秒~90秒；
d、冷却阶段：设置冷却风压在7KPa-7.7KPa之间，风嘴高度15mm-20mm，经过快速冷却，完成钢化。
作为优化：在加热过程中采用热平衡吹风系统强热对流方法调节热平衡压力使玻璃上表面与下表面及表面不同区域尽可能同时等量加热，加热时热平衡吹风装置压力增压至4.4Pa，增压时间为3.5s-5.5s。
作为优化：在加热过程中采用往炉内通入压力0.1MPa的SO2气体，气体流量控制在1cm3/min~7cm3/min之间。
作为优化：进行雕刻玻璃钢化时不采用第一炉进行钢化生产。
本发明技术方案的积极效果为：
本发明实现了5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理并且确保质量合格率达到97%以上，填补了5mm安全艺术雕刻玻璃钢化处理工艺的技术空白，保障了艺术雕刻玻璃在日常装修装饰使用中的安全性。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案做进一步描述。
实施例1、一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，首先选用具备强制对流功能的水平钢化炉，可以在市场上购买同类设备，然后进行玻璃的装片，装片时将雕刻加工面向上摆放，未加工面向下与瓷辊接触，加工深度较深的和表面不均匀程度较大的一端靠后摆放；利用钢化炉的预加热段或热弯段，将雕刻玻璃预加热到200℃左右，然后再输送进入钢化炉内；设置炉机温度为710℃，设置炉底温度为740℃，输送速度为800mm/s，加热时间为170秒；在加热过程中采用热平衡吹风系统强热对流方法调节热平衡压力使玻璃上表面与下表面及表面不同区域尽可能同时等量加热，加热时热平衡吹风装置压力增压至4.4Pa，增压时间为3.5s；并往炉内通入压力0.1MPa的SO2气体，气体流量为1cm3/min，以利于玻璃均匀受热和减少玻璃与瓷辊之间的摩擦和冲击，加热后经过快速冷却，完成钢化，设置冷却风压7KPa，风嘴高度15mm。
采用预加热处理后的高温快速方式加热，根据雕刻深度优化炉内温度和输送速度，加热时表面温度略高，中心温度略低，保证玻璃不变形并有足够的出炉时间；采用预加热处理，克服和减小玻璃进炉前后冷热端温度差产生的应力，控制快速输送造成的热冲击增大，实现较高的加热温度和较高的输送速度。
实施例2：首先选用具备强制对流功能的水平钢化炉，然后进行玻璃的装片，装片时将雕刻加工面向上摆放，未加工面向下与瓷辊接触，加工深度较深的和表面不均匀程度较大的一端靠后摆放；利用钢化炉的预加热段或热弯段，将雕刻玻璃预加热到200℃左右，然后再输送进入钢化炉内；设置炉机温度为730℃，设置炉底温度为800℃，输送速度为900mm/s；在加热过程中采用热平衡吹风系统强热对流方法调节热平衡压力使玻璃上表面与下表面及表面不同区域尽可能同时等量加热，加热时热平衡吹风装置压力增压至4.4pa，增压时间为5.5s，加热时间为90秒；并往炉内通入压力0.1MPa的SO2气体，气体流量控制在7cm3/min；加热后设置冷却风压为7.7kpa，风嘴高度20mm，经过快速冷却，完成钢化。
实施例3：首先选用具备强制对流功能的水平钢化炉，然后进行玻璃的装片，装片时将雕刻加工面向上摆放，未加工面向下与瓷辊接触，加工深度较深的和表面不均匀程度较大的一端靠后摆放；利用钢化炉的预加热段或热弯段，将雕刻玻璃预加热到200℃左右，然后再输送进入钢化炉内；设置炉机温度在720℃，设置炉底温度在770℃，输送速度在850mm/s，加热时间为130秒；在加热过程中采用热平衡吹风系统强热对流方法调节热平衡压力使玻璃上表面与下表面及表面不同区域尽可能同时等量加热，加热时热平衡吹风装置压力增压至4.4pa，增压时间为4.5s；并往炉内通入压力0.1MPa的SO2气体，气体流量控制在4cm3/min；加热后设置冷却风压在7.4kpa，风嘴高度18mm，经过快速冷却，完成钢化。
通常在进行钢化处理时，将5mm安全艺术雕刻玻璃钢化处理安排在第二炉或以后进行钢化生产。
本发明实现了5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理并且确保质量合格率达到97%以上，填补了5mm安全艺术雕刻玻璃钢化处理工艺的技术空白，保障了艺术雕刻玻璃在日常装修装饰使用中的安全性。

Claims (4)

1.一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预处理阶段：选用具备强制对流功能的水平钢化炉，装片时将雕刻加工面向上摆放，未加工面向下与瓷辊接触，加工深度较深的和表面不均匀程度较大的一端靠后摆放；
b、预热阶段：利用钢化炉的预加热段或热弯段，将雕刻玻璃预加热到200℃，然后再输送进入钢化炉内；
c、加热阶段：设置炉机温度在710℃-730℃之间，设置炉底温度在740℃-800℃之间，输送速度在800mm/s-900mm/s之间，加热时间为170秒~90秒；
d、冷却阶段：设置冷却风压在7KPa-7.7KPa之间，风嘴高度15mm-20mm，经过快速冷却，完成钢化。
2.根据权利要求1所述的一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，其特征在于：在加热过程中采用热平衡吹风系统强热对流方法调节热平衡压力使玻璃上表面与下表面及表面不同区域尽可能同时等量加热，加热时热平衡吹风装置压力增压至4.4Pa，增压时间为3.5s-5.5s。
3.根据权利要求1所述的一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，其特征在于：在加热过程中采用往炉内通入压力0.1MPa的SO2气体，气体流量控制在1cm3/min~7cm3/min之间。
4.根据权利要求1或者2所述的一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法，其特征在于：进行雕刻玻璃钢化时不采用第一炉进行钢化生产。
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