CN106542719A - 一种玻璃杯成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明申请属于吹制玻璃、空心玻璃制品的生产技术领域，具体公开了一种玻璃杯成型工艺，包括以下步骤:熔制玻璃料、预热模具、玻璃杯预成型、降温定温、吹制成型、退火，本发明技术与现有技术相比，可以在进行吹制以前确定该玻璃杯胚体的温度，方便调节适宜的吹气气压，保证不会出现残次品和废品，提高玻璃杯的成品率，保证玻璃杯的质量。

Description

一种玻璃杯成型工艺
技术领域
本发明属于吹制玻璃、空心玻璃制品的生产技术领域。
背景技术
玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。可以通过调整化学组成改变其性质，以便适应不同的使用要求，因此获得了极其广泛的应用，比如食品工业、化学工业、生活用品领域。
玻璃杯最开始的生产加工方式是人工吹制玻璃杯，即用一个不锈钢的空心管挑适量的高温熔化的玻璃水，像吹气球一样先吹成一个球形，然后再放进事先准备好的模具中继续吹成与模具贴合的形状，然后打开模具，再经过切割，磨边，安装，抛光，制作出成品玻璃杯，由于这种方法通过人工吹制而成，在制作过程中，根据制作的不同阶段，就需要人工对气息的把握准确，对人工的要求较高，并且会增加工作人员的劳动强度，生产效率较低，且根据玻璃在窑炉中加热温度，玻璃会再出现不同的颜色，当玻璃被加热至完全红热状态时，此时玻璃较软，延展性较强，在吹制时不容易吹破，可吹制出较大的玻璃杯，而玻璃未被加热至红热状态时，玻璃的延展性比较低，不能使用大气压进行吹制，避免被吹破，然而目前的吹制均没有控制气压的方法，导致气压与玻璃本身的延展性不匹配，形成大量的残次品和废品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃杯成型工艺，可以针对不同阶段采用适应的气压，从而提高玻璃杯成品率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃杯成型工艺，包括以下步骤：
S1、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1400℃-1500℃，形成玻璃熔融液；
S2、预热模具：将定型模具进行加热，使定型模具的温度保持在400℃-600℃；
S3、玻璃杯预成型：使用吸料管取出部分步骤S1中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤S2中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
S4、降温定温：将步骤S3中玻璃杯胚体从窑炉中取出，立即放入保温盒，盒的温度范围为1000℃-1400℃，使玻璃杯胚体逐渐降温，并且确定温度值W；
S5、吹制成型：将步骤S4中的玻璃杯胚体取出，根据S4中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成玻璃杯成品；
S6、退火：将步骤S5中吹制而成的玻璃杯成品送进退火炉退火。
本基础方案的原理在于：S1熔制玻璃料：将熔化池的温度调至1400℃-1500℃，然后取出玻璃配料放入熔化池，形成玻璃熔融液，方便后续滴料成型；S2预热模具：经过熔化池熔化而成的玻璃熔融液温度高达1500℃，如果立即滴入冰冷的模具中，玻璃熔融液发生热胀冷缩反应，容易粘粘在模具的底部和侧壁上，而预热后的模具，使模具的温度与玻璃熔融液的温度差不多，保证不会发生任何粘粘，提高制作效率和成品率；S3玻璃杯预成型：将玻璃熔融液滴入玻璃杯模具后，形成玻璃杯胚体，为后续的吹制提供样本，方便后续加工；S4降温定温：由于窑炉的温度较高，玻璃杯胚体从窑炉中取出后仍然保持着高温，为了方便吹制，确定吹制的气压大小，需要对刚取出的玻璃杯胚体进行保温，确定将其缓慢的冷却至某一温度，对应不同的温度调整气压大小，避免气压过大或者过小，造成大量废品和残次品，从而提高成品率；S5吹制成型：将冷却定温后的玻璃杯胚体取出与气压机相连，当玻璃杯胚体的温度较低时，此时玻璃杯胚体脆性较强，则调小气压机的吹气压力，避免玻璃杯胚体被吹破，若玻璃杯胚体的温度较高时，此时玻璃杯延展性较强，可调大气压机的吹气压力，吹制出较大的玻璃杯，提高玻璃杯的成型率；S6退火：为了使成型后的玻璃杯适应室内温度，进入千家万户使用，将玻璃杯放入退火炉进行层层退火，保证玻璃杯在使用时不会发生炸裂，提高玻璃杯使用的安全性。
本基础方案的有益效果在于：本发明通过降温定温步骤确定玻璃杯胚体的温度，保持相同产品的玻璃杯胚体的温度一致，使用同样的气压进行吹制，保证气压大小与玻璃杯胚体的自身性质相适应，从而提高玻璃杯的成品率。
方案二：此为基础方案的优选，所述步骤S4之前进行颜色观测，根据步骤S3中的玻璃杯胚体在窑炉中的红热程度，调节S4中保温盒的温度，当玻璃杯胚体处于泛赤红色时，此时可确定玻璃杯胚体处于1200℃-1400℃，如果需要降温至1000℃，那么就可在此时取出玻璃杯胚体，使降温的效率更高，且温度差较小，有利于提高玻璃杯胚体的稳定性。
方案三：此为基础方案的优选，所述窑炉与保温盒设有传输通道，所述传输通道向保温盒方向倾斜，将玻璃杯胚体放置在传输通道与窑炉相连的一端，由于传输通道倾斜，则玻璃杯胚体可以自动滚入保温盒，避免人工拿持放进保温盒，降低操作人员的劳动强度。
方案四：此为方案三的优选，所述传输通道下方设有加热炉，保持玻璃杯胚体在滚动进入传输通道时，处于一定的高温，避免在传输过程中炸裂。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
本方案中的一种玻璃杯成型工艺，包括以下步骤：
S1、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1500℃，形成液态的玻璃熔融液；
S2、预热模具：取出定型模具，并且将定型模具进行加热，使定型模具的温度保持在600℃；
S3、玻璃杯预成型：使用吸料管取出部分步骤S1中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤S2中已加热至600℃的定型模具中，将定型模具放入窑炉，使玻璃熔融液在定型模具中预先成型形成玻璃杯胚体；
S4、颜色观测：透过窑炉的入口观察S3步骤中的玻璃杯胚体颜色，当玻璃杯胚体呈赤红色时，此时操作人员判断出该玻璃杯胚体的温度处于1200℃-1400℃，该温度比较接近保温盒的温度，然后使用钳子将呈赤红色的玻璃杯胚体取出，放入传输通道。
S5、降温定温：步骤S3中的玻璃杯胚体沿着传输通道向下滚动，且加热炉开始燃烧，对传输通道开始加热，加热至1000℃，玻璃杯胚体最终滚动进入保温盒，保温盒的温度调整为为1000℃，玻璃杯胚体进入保温盒后逐渐开始降温至1000℃，降温时间为5分钟，最终确定温度值W为1000℃；
S6、吹制成型：将步骤S5中的玻璃杯胚体取出，此时玻璃杯胚体的温度为1000℃，由于玻璃的熔点为800℃，则玻璃杯胚体的温度为1000℃时，玻璃杯胚体软化，具有良好的延展性，启动气压机，调整至相应的气压，然后进行吹制，形成玻璃杯成品；
S7、退火：将步骤S5中吹制而成的玻璃杯成品送进退火炉，进行逐级层层退火，使玻璃杯成品缓慢降温并最终适应室温。
对比例：
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 降温时间（降至1000℃） 成品质量（平均废品数量/总数）
实验例 √ √ √ √ √ √ √ 5min 优（10/10）
对比例1 √ √ √ √ ╳ √ √ 0min 良（6/10）
对比例2 √ √ √ ╳ √ √ √ 10min 优（10/10）
对比例3 √ √ √ ╳ ╳ √ √ 0min 差（3/10）
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种玻璃杯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1400℃-1500℃，形成玻璃熔融液；
S2、预热模具：将定型模具进行加热，使定型模具的温度保持在400℃-600℃；
S3、玻璃杯预成型：使用吸料管取出部分步骤S1中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤S2中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
S4、降温定温：将步骤S3中玻璃杯胚体从窑炉中取出，立即放入保温盒，盒的温度范围为1000℃-1400℃，使玻璃杯胚体逐渐降温，并且确定温度值W；
S5、吹制成型：将步骤S4中的玻璃杯胚体取出，根据S4中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成玻璃杯成品；
S6、退火：将步骤S5中吹制而成的玻璃杯成品送进退火炉退火。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型工艺，其特征在于：所述步骤S4之前进行颜色观测，根据步骤S3中的玻璃杯胚体在窑炉中的红热程度，调节S4中保温盒的温度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型工艺，其特征在于：所述窑炉与保温盒设有传输通道，所述传输通道向保温盒方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃杯成型工艺，其特征在于：所述传输通道下方设有加热炉。
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