CN108558183A - 一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，通过吹泡机将玻璃材料吹制内瓶胆和外瓶胆，然后先割内瓶胆和外瓶胆的瓶口，焊接尾管在所述外瓶胆上圆弧连接处的下端位置划纵向记号线，并将用砂轮机冷爆横向切开；将所述内瓶胆放入所述外瓶胆的下部中，形成组合瓶胆，将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头中，再将切割下来的所述外瓶胆的中上部与组合瓶胆中所述外瓶胆上的划线进行对线放正，将接腰后的所述外瓶胆用退火火头对接腰部位进行退火处理，最后将退火完成的产品通过先进行风冷处理，将其胆口内部进行降温处理，而产品的外部则通过水冷进行外部降温，从而使其完成操作等待下一工序的操作，其提高生产效率，降低劳动强度。

Description

一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃保温容器，特别是一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法。
背景技术
现有的玻璃保温容器接腰封口的方法，如图1所示，先在经吹泡机吹制的瓶胆先割内外瓶瓶口，外瓶底部接尾管，外瓶腰部划线切腰，将内瓶瓶胆放入外瓶上段并在内外瓶腰上部塞石棉将内瓶固定，将组合瓶胆瓶口向下放入接腰机夹头，再将外瓶下部对线放正，夹头旋转，预热火头对接腰部位进行预热，当瓶胆接腰部温度上升到适当温度时，进入接腰工位，人工用接腰火头对切腰部进行快速加热，使接腰部成熔熔状态，将外瓶上下段烧熔连接，人工将外瓶上段提1MM，手拉接腰园盘将接腰瓶胆送入退火区进行退火，送入输送带，人工取瓶胆放在手封台上对瓶进行人工封口，再冷风退火，完成接腰封口，但这种生产方法通过将石棉粒放在瓶胆接腰上部，瓶胆在后续加工中要注入水，石棉粒要膨胀，有些外瓶承受不住径向压力，在后续加工中，容易产生爆瓶现象，且需要人工取瓶胆放在手封台上对瓶进行人工封口，使得人员劳动强度增大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高生产效率，降低劳动强度的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，包括如下步骤，
A、通过吹泡机将玻璃材料吹制内瓶胆和外瓶胆，所述内瓶胆内的容积小于外瓶胆内的容积；
B、取吹制完成的内瓶胆和外瓶胆半成品，然后先割内瓶胆和外瓶胆的瓶口，再在所述外瓶胆底面靠近侧腰部位进行焊接尾管；
C、在已经接好尾管的所述外瓶胆的中上部即在所述外瓶胆上圆弧连接处的下端位置划纵向记号线，并将所述外瓶胆通过火焰加热后用砂轮机冷爆横向切开；
D、将所述内瓶胆放入所述外瓶胆的下部中，并用石棉将所述内瓶胆的外底部和所述外瓶胆的内底部之间进行固定，形成组合瓶胆,并在瓶胆内放入具有隔热效果的隔热层固定在外瓶胆和内瓶胆之间；
E、将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头中，再将切割下来的所述外瓶胆的中上部与组合瓶胆中所述外瓶胆上的划线进行对线放正，旋转接腰机夹头，并用预热火头对接腰部位进行预热，加热至550～600℃时，用接腰火头对接腰部位加热至1300～1400℃，使接腰部位呈熔融状态，然后将所述外瓶胆的下部和中上部烧熔连接，并通过机械手将所述外瓶胆的中上部上提0.5mm-1.5mm，使接腰部位的连接处圆滑光洁；
F、将接腰后的所述外瓶胆2用退火火头对接腰部位进行退火处理，使接腰部位温度为500～750℃，同时用加热火头烧熔所述内瓶胆的胆口，使所述内瓶胆的胆口温度为1000-1100℃，使胆口位置呈半熔融状态,虽然用压轮对内瓶胆胆口进行翻边处理，同时再用排火烧熔所述外瓶胆瓶口，此时所述外瓶胆胆口的温度为1300～1400℃，将所述内瓶胆和所述外瓶胆的胆口部进行封口，封口后进行退火处理；
G、将退火完成的产品通过先进行风冷处理，将其胆口内部进行降温处理，而产品的外部则通过水冷进行外部降温，从而使其完成操作等待下一工序的操作。
进一步，所述外瓶胆2上的记号线为圆弧连接处向下20mm-25mm。
进一步，所述瓶胆内放入具有隔热效果的隔热层为玻璃纤维、石棉、岩棉或气凝胶毡。
进一步，所述所述外瓶胆上的记号线为圆弧连接处向下22.5mm。
进一步，所述步骤G中的风冷为冷风箱，位于冷风箱一侧设有冷风管，所述冷风管插接在瓶胆内，然后开启冷风箱，其空气则通过冷风管进入到瓶胆内部，从而到达冷风的效果。
进一步，所述步骤G中的水冷为水冷瓶，位于水冷瓶外表环形缠绕着水冷管，位于水冷瓶一侧设有水箱，所述水冷管一端设有在水箱底端，所述水冷管的另一端设置在水箱上端，位于水箱上端的水冷管处还设水泵，其瓶胆放置在水冷瓶内，水冷管上的水泵开设运转，使其水箱内的水在水冷管辅助下在水冷瓶外表面进行循环往复的运动，从而使得瓶胆的外表面进行水冷。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
1.本发明所提供的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其通过将石棉粒放在瓶胆底部，石棉粒膨胀，产生轴向力和轻微的径向分力，瓶胆能承受足够大的轴向力，因此瓶胆在后续加工中不易爆瓶，从而提高了生产效率，增加内瓶翻边工艺，降低能耗。
2.风冷为冷风箱，位于冷风箱一侧设有冷风管，所述冷风管插接在瓶胆内，然后开启冷风箱，其空气则通过冷风管进入到瓶胆内部，从而到达冷风的效果，水冷为水冷瓶，位于水冷瓶外表环形缠绕着水冷管，位于水冷瓶一侧设有水箱，所述水冷管一端设有在水箱底端，所述水冷管的另一端设置在水箱上端，位于水箱上端的水冷管处还设水泵，其瓶胆放置在水冷瓶内，水冷管上的水泵开设运转，使其水箱内的水在水冷管辅助下在水冷瓶外表面进行循环往复的运动，从而使得瓶胆的外表面进行水冷，其通过风冷和水冷两者相结合对胆瓶冷却效果好，同时减少了胆瓶等待的时间，从而提高了工作效率。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法的流程结构原理图。
图2为本发明一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法的风冷结构示意图。
图3为本发明一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法的水冷结构示意图。
图中：1.内瓶胆；2.外瓶胆；3.尾管；4.接腰机夹头；5.压轮；6.预热火头；7.接腰火头；8.机械手；9.退火火头；10.加热火头；11.排火；12.冷风箱；13.冷风管；14.水冷瓶；15.水冷管；16.水箱；17.水泵。
实施例
如图1-3所示，本发明实施例所述的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，A、通过吹泡机将玻璃材料吹制内瓶胆1和外瓶胆2，所述内瓶胆1内的容积小于外瓶胆2内的容积；
B、取吹制完成的内瓶胆1和外瓶胆2半成品，然后先割内瓶胆1和外瓶胆2的瓶口，再在所述外瓶胆2底面靠近侧腰部位进行焊接尾管3；
C、在已经接好尾管3的所述外瓶胆2的中上部即在所述外瓶胆2上圆弧连接处的下端位置划纵向记号线，并将所述外瓶胆2通过火焰加热后用砂轮机冷爆横向切开；
D、将所述内瓶胆1放入所述外瓶胆2的下部中，并用石棉将所述内瓶胆1的外底部和所述外瓶胆2的内底部之间进行固定，形成组合瓶胆,并在瓶胆内放入具有隔热效果的隔热层固定在外瓶胆2和内瓶胆1之间；
E、将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头4中，再将切割下来的所述外瓶胆2的中上部与组合瓶胆中所述外瓶胆2上的划线进行对线放正，旋转接腰机夹头4，并用预热火头6对接腰部位进行预热，加热至550～600℃时，用接腰火头7对接腰部位加热至1300～1400℃，使接腰部位呈熔融状态，然后将所述外瓶胆2的下部和中上部烧熔连接，并通过机械手8将所述外瓶胆2的中上部上提0.5mm-1.5mm，使接腰部位的连接处圆滑光洁；
F、将接腰后的所述外瓶胆2用退火火头9对接腰部位进行退火处理，使接腰部位温度为500～750℃，同时用加热火头10烧熔所述内瓶胆1的胆口，使所述内瓶胆1的胆口温度为1000-1100℃，使胆口位置呈半熔融状态,虽然用压轮5对内瓶胆胆口进行翻边处理，同时再用排火11烧熔所述外瓶胆2瓶口，此时所述外瓶胆2胆口的温度为1300～1400℃，将所述内瓶胆1和所述外瓶胆2的胆口部进行封口，封口后进行退火处理；
G、将退火完成的产品通过先进行风冷处理，将其胆口内部进行降温处理，而产品的外部则通过水冷进行外部降温，从而使其完成操作等待下一工序的操作。
进一步，所述外瓶胆2上的记号线为圆弧连接处向下20mm-25mm。
进一步，所述瓶胆内放入具有隔热效果的隔热层为玻璃纤维、石棉、岩棉或气凝胶毡。
进一步，所述所述外瓶胆2上的记号线为圆弧连接处向下22.5mm。
进一步，所述步骤G中的风冷为冷风箱12，位于冷风箱12一侧设有冷风管13，所述冷风管13插接在瓶胆内，然后开启冷风箱12，其空气则通过冷风管13进入到瓶胆内部，从而到达冷风的效果。
进一步，所述步骤G中的水冷为水冷瓶14，位于水冷瓶14外表环形缠绕着水冷管15，位于水冷瓶14一侧设有水箱16，所述水冷管15一端设有在水箱16底端，所述水冷管15的另一端设置在水箱16上端，位于水箱16上端的水冷管15处还设水泵17，其瓶胆放置在水冷瓶14内，水冷管15上的水泵17开设运转，使其水箱16内的水在水冷管15辅助下在水冷瓶14外表面进行循环往复的运动，从而使得瓶胆的外表面进行水冷。
本实施例所提供的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，本发明所提供的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其通过将石棉粒放在瓶胆底部，石棉粒膨胀，产生轴向力和轻微的径向分力，瓶胆能承受足够大的轴向力，因此瓶胆在后续加工中不易爆瓶，从而提高了生产效率，增加内瓶翻边工艺，降低能耗，风冷为冷风箱12，位于冷风箱12一侧设有冷风管13，所述冷风管13插接在瓶胆内，然后开启冷风箱12，其空气则通过冷风管13进入到瓶胆内部，从而到达冷风的效果，水冷为水冷瓶14，位于水冷瓶14外表环形缠绕着水冷管15，位于水冷瓶15一侧设有水箱16，所述水冷管15一端设有在水箱16底端，所述水冷管15的另一端设置在水箱16上端，位于水箱16上端的水冷管15处还设水泵17，其瓶胆放置在水冷瓶14内，水冷管15上的水泵17开设运转，使其水箱16内的水在水冷管15辅助下在水冷瓶14外表面进行循环往复的运动，从而使得瓶胆的外表面进行水冷，其通过风冷和水冷两者相结合对胆瓶冷却效果好，同时减少了胆瓶等待的时间，从而提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，包括如下步骤，
A、通过吹泡机将玻璃材料吹制内瓶胆(1)和外瓶胆(2)，所述内瓶胆(1)内的容积小于外瓶胆(2)内的容积；
B、取吹制完成的内瓶胆(1)和外瓶胆(2)半成品，然后先割内瓶胆(1)和外瓶胆(2)的瓶口，再在所述外瓶胆(2)底面靠近侧腰部位进行焊接尾管(3)；
C、在已经接好尾管(3)的所述外瓶胆(2)的中上部即在所述外瓶胆(2)上圆弧连接处的下端位置划纵向记号线，并将所述外瓶胆(2)通过火焰加热后用砂轮机冷爆横向切开；
D、将所述内瓶胆(1)放入所述外瓶胆(2)的下部中，并用石棉将所述内瓶胆(1)的外底部和所述外瓶胆(2)的内底部之间进行固定，形成组合瓶胆,并在瓶胆内放入具有隔热效果的隔热层固定在外瓶胆(2)和内瓶胆(1)之间；
E、将组合瓶胆瓶口向上放入接腰机夹头(4)中，再将切割下来的所述外瓶胆(2)的中上部与组合瓶胆中所述外瓶胆(2)上的划线进行对线放正，旋转接腰机夹头(4)，并用预热火头(6)对接腰部位进行预热，加热至550～600℃时，用接腰火头(7)对接腰部位加热至1300～1400℃，使接腰部位呈熔融状态，然后将所述外瓶胆(2)的下部和中上部烧熔连接，并通过机械手(8)将所述外瓶胆(2)的中上部上提0.5mm-1.5mm，使接腰部位的连接处圆滑光洁；
F、将接腰后的所述外瓶胆(2)用退火火头(9)对接腰部位进行退火处理，使接腰部位温度为500～750℃，同时用加热火头(10)烧熔所述内瓶胆(1)的胆口，使所述内瓶胆(1)的胆口温度为1000-1100℃，使胆口位置呈半熔融状态,虽然用压轮(5)对内瓶胆胆口进行翻边处理，同时再用排火(11)烧熔所述外瓶胆(2)瓶口，此时所述外瓶胆(2)胆口的温度为1300～1400℃，将所述内瓶胆(1)和所述外瓶胆(2)的胆口部进行封口，封口后进行退火处理；
G、将退火完成的产品通过先进行风冷处理，将其胆口内部进行降温处理，而产品的外部则通过水冷进行外部降温，从而使其完成操作等待下一工序的操作。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，所述外瓶胆(2)上的记号线为圆弧连接处向下20mm-25mm。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，所述瓶胆内放入具有隔热效果的隔热层为玻璃纤维、石棉、岩棉或气凝胶毡。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，所述所述外瓶胆(2)上的记号线为圆弧连接处向下22.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，所述步骤G中的风冷为冷风箱(12)，位于冷风箱(12)一侧设有冷风管(13)，所述冷风管(13)插接在瓶胆内，然后开启冷风箱(12)，其空气则通过冷风管(13)进入到瓶胆内部，从而到达冷风的效果。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃保温容器接腰封口的生产方法，其特征在于，所述步骤G中的水冷为水冷瓶(14)，位于水冷瓶(14)外表环形缠绕着水冷管(15)，位于水冷瓶(14)一侧设有水箱(16)，所述水冷管(15)一端设有在水箱(16)底端，所述水冷管(15)的另一端设置在水箱(16)上端，位于水箱(16)上端的水冷管(15)处还设水泵(17)，其瓶胆放置在水冷瓶(14)内，水冷管(15)上的水泵(17)开设运转，使其水箱(16)内的水在水冷管(15)辅助下在水冷瓶(14)外表面进行循环往复的运动，从而使得瓶胆的外表面进行水冷。
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