CN207330730U - 一种弧面手机玻璃的热成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弧面手机玻璃加工技术领域，具体涉及一种弧面手机玻璃的热成型装置，结构包括热成型炉，热成型炉的炉腔内设置有加热区和加压区，炉腔内设置有用于输送热压成型模具的输送轨道，加压区的顶部设置有加压气缸；热成型装置还包括用于对热压后的弧面玻璃进行冷却的冷却机构，冷却机构包括输送机构、第一风机和第二风机，第一风机和第二风机的出风口相对设置，且第一风机和第二风机的出风口均倾斜设置。与现有技术相比，避免了弧面玻璃热压后容易变形的问题；此外，整个热成型装置实现了热处理、加压和冷却工序的连续化输送，移动方便，可自动化操作，适用于规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及弧面手机玻璃加工技术领域，具体涉及一种弧面手机玻璃的热成型装置。
背景技术
随着电子技术不断的发展进步，越来越多的智能手机产品采用弧面玻璃。目前，弧面手机玻璃的生产工艺是先将玻璃工件置于热压成型模具中，然后将热压成型模具送入热成型炉中的加热区进行热处理，接着将热压成型模具从加热区移出送人加压区进行曲面成型，最后再送入冷却区进行降温处理。上述过程中，一方面由于曲面的压合成型是在加热区外，热压成型模具的上模和下模的配合形式不精确，例如上模是在固定位置上，用气缸带动连杆下压，下模是靠运行控制到位，玻璃热弯成型时会造成上模和下模的配合移位，而热压成型后的玻璃工件进入冷却区之前仍具有较高的温度，在输送至冷却区的过程中，造成玻璃工件的变形；另一方面，由于成型后的玻璃工件进入冷却区的输送过程移动不方便，而且在冷却区进行冷却定型的速度慢。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弧面手机玻璃的热成型装置，该热成型装置解决了弧面手机玻璃热压后容易变形的问题，而且整个过程实现连续化操作、移动方便、冷却速度快。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种弧面手机玻璃的热成型装置，包括热成型炉，所述热成型炉的炉腔内设置有加热区和加压区，所述炉腔内设置有用于输送热压成型模具的输送轨道，所述加压区的顶部设置有加压气缸；所述热成型装置还包括用于对热压后的弧面玻璃进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括固定支架、设置于固定支架的输送机构、设置于所述输送机构上方的第一风机和设置于所述输送机构下方的第二风机，所述输送机构包括传送带、与所述传送带的传动配合的齿轮组、驱动所述齿轮组的电机，所述传送带的输入端与所述输送轨道的输出端相接，所述传送带上间隔设置有若干用于放置弧面玻璃的定位治具；所述第一风机和第二风机的出风口相对设置，且所述第一风机和第二风机的出风口均倾斜设置。其中，所述定位治具开设有容置槽，所述容置槽的底面与弧面玻璃的弧面相配合。
其中，所述第一风机的出风口的方向与水平面的夹角设置为40～60度。
其中，所述第二风机的出风口的方向与水平面的夹角设置为40～60度。
其中，所述第一风机和第二风机二者中，其中一个风机的出风口朝向所述传送带的移动方向，另一个风机的出风口背离所述传送带的移动方向。
其中，还包括第一支架和第二支架，所述第一风机固定于所述第一支架，所述第二风机固定于第二支架。
其中，还包括第一摆动臂和第二摆动臂，所述第一摆动臂与所述第一支架铰接，所述第二摆动臂与所述第二支架铰接，所述第一风机与所述第一摆动臂固定连接，所述第二风机与所述第二摆动臂固定连接。
其中，所述加热区设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路开设有若干个蒸汽通孔。
其中，所述蒸汽管路的外表面设置有电加热膜。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种弧面手机玻璃的热成型装置，包括热成型炉，热成型炉的炉腔内设置有加热区和加压区，炉腔内设置有用于输送热压成型模具的输送轨道，加压区的顶部设置有加压气缸；热成型装置还包括用于对热压后的弧面玻璃进行冷却的冷却机构，冷却机构包括固定支架、设置于固定支架的输送机构、设置于输送机构上方的第一风机和设置于输送机构下方的第二风机，输送机构包括传送带、与传送带的传动配合的齿轮组、驱动齿轮组的电机，传送带的输入端与输送轨道的输出端相接，传送带上间隔设置有若干用于放置弧面玻璃的定位治具；第一风机和第二风机的出风口相对设置，且第一风机和第二风机的出风口均倾斜设置。工作时，将平面玻璃放置于热压成型模具，然后热压成型模具通过输送轨道先输送至炉腔内的加热区进行热处理，热处理后的热压成型模具由输送轨道输送至加压区，加压气缸对热压成型模具施压使弧面玻璃弯曲成型，接着热压成型模具随输送轨道移出热成型炉，进入炉外的冷却机构进行冷却工序：先将已成型且具有一定温度的弧面玻璃从热压成型模具中取出并依次放置于传送带上对应的定位治具内，电机驱动传送带向前移动进入冷却工位，位于输送带上方和下方的第一风机以及第二风机朝定位治具内的弧面玻璃吹冷风，由于第一风机和第二风机的出风口相对且倾斜设置，从而在传送带的上、下方区域形成加速循环的对流气流，使弧面玻璃迅速且均匀地冷却定型，从而避免了弧面玻璃热压后容易变形的问题；此外，整个热成型装置实现了热处理、加压和冷却工序的连续化输送，移动方便，可自动化操作，适用于规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型的一种弧面手机玻璃的热成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种弧面手机玻璃的热成型装置的定位治具的结构示意图。
附图标记说明：
热成型炉1、加热区11、加压区12；
冷却机构2、固定支架21、第一支架211、第二支架212；
输送机构22、传送带221、齿轮组222、电机223；
定位治具23、容置槽231；
第一风机24、第二风机25、第一摆动臂26、第二摆动臂27；
热压成型模具3、蒸汽管路4、加压气缸5、输送轨道6、弧面玻璃7。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
一种弧面手机玻璃的热成型装置，如图1所示，包括热成型炉1，热成型炉1的炉腔内设置有加热区11和加压区12，炉腔内设置有用于输送热压成型模具3的输送轨道6，加压区12的顶部设置有加压气缸5，加压气缸5向下移动对热压成型模具3施压，以使热压成型模具3内的平面玻璃成型为弧面玻璃7。加热区11设置有蒸汽管路4，蒸汽管路4开设有若干个蒸汽通孔，蒸汽管路4的外表面设置有电加热膜。加热区11的热处理采用蒸汽加热和电加热相结合的方式，先通过蒸汽管路4向加热区11通入蒸汽进行温度的粗调节，使加热区11的温度达到一定程度后，再通过电加热膜实现温度的精确调控。这种温度控制方式更加精准而且节能。本实施例中，作为优选的实施方案，电加热膜为石墨烯电加热膜，具有传热速度快、加热均匀和节能的优点。
本实施例中，热成型装置还包括用于对热压后的弧面玻璃7进行冷却的冷却机构2，冷却机构2包括固定支架21、设置于固定支架21的输送机构22、设置于输送机构22上方的第一风机24和设置于输送机构22下方的第二风机25，输送机构22包括传送带221、与传送带221的传动配合的齿轮组222、驱动齿轮组222的电机223，传送带221上间隔设置有若干用于放置弧面玻璃7的定位治具23。如图2，定位治具23开设有容置槽231，容置槽231的底面与弧面玻璃7的弧面相配合。第一风机24和第二风机25的出风口相对设置，且第一风机24和第二风机25的出风口均倾斜设置。
具体的，第一风机24和第二风机25的出风口的方向与水平面的夹角均设置为40～60度，作为优选的实施方案，该夹角设置为45度。两个风机的出风口采用相对设置并且具有一定倾斜角度的方式进行吹风，能够在传送带221的上、下方区域形成加速循环的对流气流，使弧面玻璃7迅速且均匀地冷却定型，从而避免了弧面玻璃7热压后容易变形的问题。
作为优选的实施方案，第一风机24和第二风机25二者中，其中一个风机的出风口朝向传送带221的移动方向，另一个风机的出风口背离传送带221的移动方向。随着传送带221的移动，进一步加强了传送带221的上、下方区域气流的湍流，使冷热空气快速热交换，提高传热效率，进而使弧面玻璃7的冷却速度加快。
本实施例中，还包括第一支架211和第二支架212，第一摆动臂26和第二摆动臂27，第一摆动臂26与第一支架211铰接，第二摆动臂27与第二支架212铰接，第一风机24与第一摆动臂26固定连接，第二风机25与第二摆动臂27固定连接。通过第一摆动臂26和第二摆动臂27绕铰接轴的转动，调整第一风机24和第二风机25的出风口的倾斜角度。
本实用新型的的冷却装置的工作原理如下：
工作时，将平面玻璃放置于热压成型模具3，然后热压成型模具3通过输送轨道6先输送至炉腔内的加热区11进行热处理，并通过蒸汽加热和电加热的方式调节加热区11的温度；热处理后的热压成型模具3由输送轨道6输送至加压区12，加压气缸5对热压成型模具3施压使弧面玻璃7弯曲成型，接着热压成型模具3随输送轨道6移出热成型炉1，然后进入炉外的冷却机构2进行冷却工序：预先调整第一摆动臂26和第二摆动臂27，使第一风机24和第二风机25的出风口的倾斜角度达到设定值，然后将已成型的弧面玻璃7依次放置于传送带221上对应的定位治具23内，电机223驱动传送带221向前移动使弧面玻璃7进入冷却工位，此时，位于输送带上方和下方的第一风机24以及第二风机25朝定位治具23内的弧面玻璃7吹冷风，由于第一风机24和第二风机25的出风口相对且倾斜设置，从而在传送带221的上、下方区域形成加速循环的对流气流，使弧面玻璃7迅速且均匀地冷却定型，从而避免了弧面玻璃7热压后容易变形的问题。整个热成型装置实现了热处理、加压和冷却工序的连续化输送，移动方便，可自动化操作，适用于规模化生产。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种弧面手机玻璃的热成型装置，包括热成型炉，所述热成型炉的炉腔内设置有加热区和加压区，其特征在于：所述炉腔内设置有用于输送热压成型模具的输送轨道，所述加压区的顶部设置有加压气缸；所述热成型装置还包括用于对热压后的弧面玻璃进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括固定支架、设置于固定支架的输送机构、设置于所述输送机构上方的第一风机和设置于所述输送机构下方的第二风机，所述输送机构包括传送带、与所述传送带的传动配合的齿轮组、驱动所述齿轮组的电机，所述传送带的输入端与所述输送轨道的输出端相接，所述传送带上间隔设置有若干用于放置弧面玻璃的定位治具；所述第一风机和第二风机的出风口相对设置，且所述第一风机和第二风机的出风口均倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：所述定位治具开设有容置槽，所述容置槽的底面与弧面玻璃的弧面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：所述第一风机的出风口的方向与水平面的夹角设置为40～60度。
4.根据权利要求1所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：所述第二风机的出风口的方向与水平面的夹角设置为40～60度。
5.根据权利要求3或4所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：所述第一风机和第二风机二者中，其中一个风机的出风口朝向所述传送带的移动方向，另一个风机的出风口背离所述传送带的移动方向。
6.根据权利要求1所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：还包括第一支架和第二支架，所述第一风机固定于所述第一支架，所述第二风机固定于第二支架。
7.根据权利要求6所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：还包括第一摆动臂和第二摆动臂，所述第一摆动臂与所述第一支架铰接，所述第二摆动臂与所述第二支架铰接，所述第一风机与所述第一摆动臂固定连接，所述第二风机与所述第二摆动臂固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：所述加热区设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路开设有若干个蒸汽通孔。
9.根据权利要求8所述的一种弧面手机玻璃的热成型装置，其特征在于：所述蒸汽管路的外表面设置有电加热膜。
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Cited By (1)
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| CN113183517A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-30 | 赵航 | 一种香薰块制备用中药渣智能回收设备及香薰块制备工艺 |
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