CN113183517A - 一种香薰块制备用中药渣智能回收设备及香薰块制备工艺 - Google Patents

一种香薰块制备用中药渣智能回收设备及香薰块制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及中药药渣处理技术领域，具体涉及一种香薰块制备用中药渣智能回收设备及香薰块制备工艺，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定设置有入风口，所述烘干箱的一侧开设有第一滑轨，所述烘干箱的底端固定设置有引流壁，所述烘干箱的开口侧活动设置有防水板，所述烘干箱中设置有翻转装置，所述烘干箱的底端固定设置有固定板，所述烘干箱的下方设置有药渣输送装置，所述药渣输送装置的下方设置有模具输送装置，所述药渣输送装置与所述模具输送装置的一侧设置有压制机构，所述压制机构包括加工支撑脚，所述加工支撑脚的顶端固定设置有第一加热层与第二加热层。本发明设备可将药渣充分利用，避免浪费，可优化室内环境，且有利于环境保护。

Description

一种香薰块制备用中药渣智能回收设备及香薰块制备工艺
技术领域
本发明涉及中药药渣处理技术领域，具体为一种香薰块制备用中药 渣智能回收设备及香薰块制备工艺。
背景技术
中药有四气五味，有毒无毒，七情配伍，功效变化万千，中药经过 煎煮后，药效入汤，药渣是药效大减后的残渣，但仍旧有一定的药性， 故而不能任意处置。一般的中药药渣，无需特殊处理，倒掉即可，但应 注意避免儿童和家养牲畜接触；一些有着辛香味的药渣放在室内有一定 驱蚊驱虫的功效，辛温的中药药渣经过炒热外敷局部可以治疗部分寒性病，故中药药渣可以二次利用，也可加入热水进行泡脚，有驱寒温经的 功效。其次，还可清洗皮肤患处，达到祛风止痒的功效；中药渣营养丰 富，内含丰富的有机物与无机物，用来当肥料。但是，有的中药药渣有 一定毒性，则不能随意倒掉，需要带到专门的处理处处理，同时应避免 家人、儿童接触，以及家养宠物、牲畜误食。
然而，大部分人家对于中药渣的处置多数是用作驱蚊与泡脚，再者 便是养花草，并不能充分发挥出来药渣的残存功效，这对中药材而言， 无疑是一种浪费，而使用效率高的二次炒热鲜少有人会操作，且，无论 是一次用过的药渣还是二次用过的药渣，直接倒掉对环境都会造成影响， 不利于环境保护，且浪费中药材。
现有技术中，虽然有对中药药液药渣进行回收处理的装置。例如， 中国实用新型专利CN201820494432公开了一种中药药渣药液回收装置， 包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的 相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，所述驱动装置与第二齿 轮啮合，所述第二齿轮的内表面卡接有转轴，所述转轴的表面套接有轴 承，所述轴承卡接在底板的上表面，所述转轴的顶端固定连接有螺纹柱， 所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在活动板的上表 面，所述活动板的左侧面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接 在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在固定板的右侧面，所述固定板的下 表面与底板的上表面固定连接，所述固定板的左侧面分别固定连接有电 源和开关，所述活动板的下表面通过连接杆与挤压块的上表面固定连接。 但是上述现有技术中，仅通过挤压块的挤压作用对药渣和药液进行回收， 可靠性、实用性较差，实际回收过程中存在诸多不便。
针对上述现有技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种香薰块制备用中药渣智能 回收设备及香薰块制备工艺，具备干净卫生，有利于环境保护等优点， 解决了中药残渣无法充分利用的问题。
(二)技术方案
为解决上述中药残渣无法充分利用的技术问题，本发明提供如下技 术方案：
一种香薰块制备用中药渣智能回收设备及香薰块制备工艺，包括烘 干箱，所述烘干箱的顶端固定设置有入风口，所述烘干箱的一侧开设有 第一滑轨，所述烘干箱的底端固定设置有引流壁，所述烘干箱的开口侧 活动设置有防水板，所述烘干箱中设置有翻转装置，所述烘干箱的底端 固定设置有固定板，所述烘干箱的下方设置有药渣输送装置，所述药渣 输送装置的下方设置有模具输送装置，所述药渣输送装置与所述模具输 送装置的一侧设置有压制机构，所述压制机构包括加工支撑脚，所述加 工支撑脚的顶端固定设置有第一加热层与第二加热层，所述第一加热层 与所述第二加热层之间两端均固定设置有固定杆，所述第一加热层与所 述第二加热层远离所述模具输送装置的一端均设置有加水口，两个所述 固定杆分别套设有第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮与所述第二滚轮外套 设有第二传送带，所述所述第一滚轮的中间套设有同步带，所述同步带 的另一端内套设有同步轮，所述同步轮内套设有第二电机，所述第二传 送带的表面放置有模具，所述第一加热层与所述第二加热层的顶面固定 设置有密封板，所述密封板的开口侧活动设置有保温门，所述密封板的 顶面中间开设有第一滑轨，所述第一滑轨内设置有下压装置。
优选地，所述防水板与所述烘干箱通过第一合叶进行转动连接，所 述防水板靠近第一合叶的顶端开设有通孔，所述烘干箱靠近通孔的位置 开设有第一滑轨，所述防水板与所述烘干箱之间通过门栓进行固定。
优选地，所述翻转装置包括滚筒，所述滚筒的桶壁为栅栏镂空状， 所述滚筒的一端设置有传动装置，所述滚筒内套设有纱网，所述滚筒的 一端设置有筒盖，所述筒盖的中心固定设置有短转轴，所述短转轴的另 一端固定设置有限位块，所述短转轴设置在所述第一滑轨的底端，所述 限位块与所述短转轴之间通过螺纹连接固定。
优选地，所述传动装置包括第一同步轮，所述第一同步轮外套设有 皮带，所述皮带的另一端套设有第二同步轮，所述第二同步轮内设置有 第一电机，所述第一电机外套设有电机固定框，所述电机固定框的两端 均固定设置有支架，所述支架与所述烘干箱之间通螺丝连接进行固定连 接。
优选地，所述药渣输送装置包括第一电缸，所述第一电缸的一端与 所述固定板之间通过电缸固定框进行焊连接固定，所述第一电缸的伸缩 杆一端固定设置有推板，所述推板的另一侧活动设置有滑板，所述滑板 的顶面设置有倾斜挡板。
优选地，所述模具输送装置包括放置台，所述放置台内开设有轨道， 所述轨道内设置有第一传送带，所述第一传送带的底面设置有支撑架， 所述第一传送带为弧形传送带。
优选地，所述滑板放置在所述放置台上，所述倾斜挡板与所述滑板 之间通过焊连接固定，所述滑板与所述推板之间通过第二合叶进行转动 连接。
优选地，所述下压装置包括第二电缸，所述第二电缸的另一端固定 设置有第三电缸，所述第三电缸的底端固定设置有压板，所述第二电缸 固定在所述第一滑轨靠近所述模具输送装置的一端，所述保温门与所述 密封板之间通过第一合叶进行活动连接，所述保温门与所述密封板通过 门栓进行固定。
一种香薰块制备工艺，该制备工艺使用了如权利要求1-7任一项所 述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种香薰块制备用中药渣智能回收 设备，具备以下有益效果：
1、该中药药渣回收处理成香薰块设备，通过第一电机带动第二同步 轮转动，第二同步轮通过皮带带动第一同步轮转动，第一同步轮再带动 滚筒，在入风口处套上通风管，通风管的另一端设置有鼓风机，从而能 够不断往烘干箱中送风，继而能够对滚筒内的药渣进行高效风干，风干 后将药渣与助燃物沉香渣摊在药渣输送装置中的滑板上，尽量平铺开， 这样能够及时发现块头较大的药渣，需使用者手动将大块药渣掰碎，然 后第一电缸推动推板前移，由于放置台边缘的弧形构造，滑板在第二合 叶的作用下倾斜，使得中药药渣在滑板上的倾斜挡板阻挡与引导下，落 入到压制机构中，模具在第一传送带的带动下，从轨道内输送到压制机 构中的第二传送带上，磨具的位置配合第一传送带与第二传送带的运动， 进而使得滑板倾斜时，滑板内的中药药渣能够恰好落入到磨具，且，下 压装置中的第二电缸可调整第三电缸的位置，从而可调整压板的水平位 置，第三电缸带动压板下压，且通过之前的调整，保证第二传送带停止 时，压板下压入磨具中，从而可将磨具中的中药药渣压制成型，在压制 的过程中第一加热层与第二加热层一直对压制环境进行加热，保证药渣 在压制的过程中的温度，磨具载着成形的药渣块从第二传送带的另一端 出来，冷却后即可取出，便可得到熏香成品，点燃即可使用，环保卫生， 对中药材进行充分利用，有利于改善室内环境，由于压制成的熏香材料 为中药，故而有利于养生之道。
2、该中药药渣回收处理成香薰块设备，通过滚筒的桶壁为栅栏镂空 状，滚筒内套设有纱网，从而可对药渣进行过滤拦截，通过第一电机带 动滚筒旋转，滚筒内的药渣会在离心力的作用下将水甩出去，从而可加 速风干过程，被甩出去的水液通过引流壁流出烘干箱，从而不会造成水 液乱飞的现象。
3、该中药药渣回收处理成香薰块设备，通过短转轴的另一端固定设 置有限位块，限位块卡设在第一滑轨外的限位框中，限位框与第一滑轨 轨迹一致，从而既能防止限位块脱离烘干箱的箱体表面，又能保证限位 块在第一滑轨的轨迹上活动，从而可通过螺纹连接，将滚筒往传动装置 处伸长，进而使得滚筒靠近传动装置的一端更牢固地卡设在第一同步轮 中，短转轴设置在第一滑轨的底端，限位块与短转轴之间通过螺纹连接 固定，滑槽为“弓”字形，滑槽的底端为半圆形卡环内，半圆形卡环可 将短转轴卡住，若非力道垂直向上，短转轴不会轻易从半圆形卡环中脱 落，从而防止滚筒在旋转过程中脱落，限位块在第一滑轨的轨迹上活动， 通过螺纹对滚筒进行微调，进而使得滚筒位于传动装置的一端紧紧抵住第一同步轮，第一同步轮与滚筒的一端通过卡块进行连接，从而防止打 滑，使得风干过程顺利进行。
4、该中药药渣回收处理成香薰块设备，通过第一加热层702与第二 加热层703中的水一直处于被加热状态，若第一加热层702与第二加热 层703中的水量过少，可通过加水口7016对其进行加水，防止干热，从 而能够保证药渣在压制的过程中的温度。
5、该中药药渣回收处理成香薰块设备，通过密封板可减少热量流失， 有助于保障压制过程中的高温，在使用完成后，使用者可翻转门栓，从 而打开保温门，从而对压制机构内部进行清理打扫，便于维护与保养， 进而延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的烘干箱、翻转装置、药渣输送装置与模具输送装置 的立体结构示意图；
图4为本发明的烘干箱、翻转装置、药渣输送装置与模具输送装置 的整体爆炸示意图之一；
图5为本发明的烘干箱、翻转装置、药渣输送装置与模具输送装置 的整体爆炸示意图之二；
图6为本发明的烘干箱、翻转装置、药渣输送装置与模具输送装置 的整体爆炸示意图之三；
图7为本发明的压制机构的立体结构示意图之一；
图8为本发明的压制机构的立体结构示意图之二。
图9为本发明的压制机构的整体爆炸示意图。
图中：1、烘干箱；2、入风口；3、第一滑轨；4、引流壁；5、防水 板；6、翻转装置；601、滚筒；602、传动装置；603、纱网；604、筒盖； 605、短转轴；606、限位块；607、第一同步轮；608、皮带；609、第二 同步轮；6010、第一电机；6011、电机固定框；6012、支架；7、压制机 构；701、加工支撑脚；702、第一加热层；703、第二加热层；704、固 定杆；705、第一滚轮；706、第二滚轮；707、第二传送带；708、同步 带；709、同步轮；7010、第二电机；7011、模具；7012、密封板；7013、 保温门；7014、第二滑轨；7015、下压装置；7016、加水口；7017、第 二电缸；7018、第三电缸；7019、压板；8、药渣输送装置；801、第一 电缸；802、推板；803、滑板；804、倾斜挡板；9、模具输送装置；901、 放置台；902、轨道；903、第一传送带；904、支撑架；10、固定板；11、 第一合叶；12、通孔；13、第二合叶；14、电缸固定框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。
请参阅图1-9，本实施例公开了一种香薰块制备用中药渣智能回收 设备，包括烘干箱1，烘干箱1的顶端固定设置有入风口2，烘干箱1的 一侧开设有第一滑轨3，烘干箱1的底端固定设置有引流壁4，烘干箱1 的开口侧活动设置有防水板5，烘干箱1中设置有翻转装置6，烘干箱1 的底端固定设置有固定板10，烘干箱1的下方设置有药渣输送装置8， 药渣输送装置8的下方设置有模具输送装置9，药渣输送装置8与模具 输送装置9的一侧设置有压制机构7，压制机构包括加工支撑脚701，加 工支撑脚701的顶端固定设置有第一加热层702与第二加热层703，第 一加热层702与第二加热层703之间两端均固定设置有固定杆704，第一加热层702与第二加热层703远离模具输送装置9的一端均设置有加 水口7016，两个固定杆704分别套设有第一滚轮705与第二滚轮706， 第一滚轮705与第二滚轮706外套设有第二传送带707，第一滚轮705 的中间套设有同步带708，同步带708的另一端内套设有同步轮709，同 步轮709内套设有第二电机7010，第二传送带707的表面放置有模具 7011，第一加热层702与第二加热层703的顶面固定设置有密封板7012， 密封板7012的开口侧活动设置有保温门7013，密封板7012的顶面中间 开设有第二滑轨7014，第二滑轨7014内设置有下压装置7015。
进一步地，防水板5与烘干箱1通过第一合叶11进行转动连接，防 水板5靠近第一合叶11的顶端开设有通孔12，烘干箱1靠近通孔12的 位置开设有第一滑轨13，防水板5与烘干箱1之间通过门栓进行固定。 此外，具体应用时，门栓与烘干箱1的箱壁通过合叶进行转动连接，从 而能够使得门栓限制在烘干箱1上，防止门栓中的门闩丢失，同时，可 利用门闩固定住防水板，从而防止脱水过程中水液飞溅。
进一步地，翻转装置6包括滚筒601，滚筒601的桶壁为栅栏镂空 状，滚筒601的一端设置有传动装置602，滚筒601内套设有纱网603， 从而可对药渣进行过滤拦截，滚筒601的一端设置有筒盖604，筒盖604 的中心固定设置有短转轴605，短转轴605的另一端固定设置有限位块 606，限位块606卡设在第一滑轨3外的限位框中，限位框与第一滑轨3 轨迹一致，从而既能防止限位块606脱离烘干箱1的箱体表面，又能保 证限位块606在第一滑轨3的轨迹上活动，从而可通过螺纹连接，将滚 筒601往传动装置602处伸长，进而使得滚筒601靠近传动装置602的 一端更牢固地卡设在第一同步轮607中，短转轴605设置在第一滑轨13的底端，限位块606与短转轴605之间通过螺纹连接固定。此外，具体 应用时，滑槽3为“弓”字形，滑槽3的底端为半圆形卡环内，半圆形 卡环可将短转轴605卡住，若非力道垂直向上，短转轴605不会轻易从 半圆形卡环中脱落，从而防止滚筒601在旋转过程中脱落。
进一步地，传动装置602包括第一同步轮607，第一同步轮607外 套设有皮带608，皮带608的另一端套设有第二同步轮609，第二同步轮 609内设置有第一电机6010，第一电机6010外套设有电机固定框6011， 电机固定框6011的两端均固定设置有支架6012，支架6012与烘干箱1 之间通螺丝连接进行固定连接，从而使得支架6012与烘干箱1之间可拆卸，从而避免电机固定框6011与支架6012阻碍滚筒601的上移，进而 便于滚筒601取下来，从而方便放料。
进一步地，药渣输送装置8包括第一电缸801，第一电缸801的一 端与固定板10之间通过电缸固定框14进行焊连接固定，第一电缸801 的伸缩杆一端固定设置有推板802，第一电缸801能够推动推板802前 移，推板802的另一侧活动设置有滑板803，滑板803的顶面设置有倾 斜挡板804，从而使得滑板803上的中药药渣在倾斜挡板804阻挡与引 导下下滑。
进一步地，模具输送装置9包括放置台901，放置台901内开设有 轨道902，轨道902内设置有第一传送带903，第一传送带903的底面设 置有支撑架904，第一传送带903为弧形传送带。此外，具体应用时， 第一传送带903为间歇性传送，即，传送一段距离，停一下，再传送一 段距离，再停一下。
进一步地，滑板803放置在放置台901上，倾斜挡板804与滑板803 之间通过焊连接固定，滑板803与推板802之间通过第二合叶13进行转 动连接，从而使得滑板803在第二合叶13的作用下倾斜，使得中药药渣 在滑板803上的倾斜挡板804阻挡与引导下，落入到压制机构7中。
进一步地，下压装置7015包括第二电缸7017，第二电缸7017的另 一端固定设置有第三电缸7018，第三电缸7018的底端固定设置有压板 7019，第二电缸7017固定在第二滑轨7014靠近模具输送装置9的一端， 保温门7013与密封板7012之间通过第一合叶11进行活动连接，保温门 7013与密封板7012通过门栓进行固定，从而可减少热量流失，有助于 保障压制过程中的高温，在使用完成后，由于门闩与密封板7012之间通 过合叶进行转动连接，使用者可翻转门闩，从而打开保温门7013，从而 对压制机构7内部进行清理打扫，便于维护与保养。
一种香薰块制备工艺，该制备工艺使用了如权利要求1-7任一项所 述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备。
工作原理：在使用时，用螺丝刀将电机固定框6011与支架6012从 烘干箱1的内壁上卸下来，从而避免电机固定框6011与支架6012阻碍 滚筒601的上移，向上抬起滚筒601，从而使得短转轴605沿着第一滑 轨3的轨迹上移，从而能够将滚筒601取下来，进而能够打开筒盖604， 将中药药渣倒入到滚筒601中，合上筒盖604，筒盖604与滚筒601之 间通过卡扣连接，从而不会轻易脱落，将短转轴605沿着第一滑轨3放 到第一滑轨3底端的半圆形卡环内，此时半圆形卡环可将短转轴605卡 住，若非力道垂直向上，短转轴605不会轻易从半圆形卡环中脱落，此 时旋转限位块606由于限位框的作用，限位块606不会脱离烘干箱1的箱体表面，且保证限位块606在第一滑轨3的轨迹上活动，从而通过螺 纹对滚筒601进行微调，进而使得滚筒601位于传动装置602的一端紧 紧抵住第一同步轮607，第一同步轮607与滚筒601的一端通过卡块进 行连接，从而防止打滑，将第一电机6010的输出杆对准第二同步轮609 的中心，第一电机6010与第二同步轮609之间通过卡块进行连接，从而 防止打滑，将螺丝复位，从而将电机固定框6011与支架6012重新固定 到烘干箱1的箱壁上，从而对第一电机6010起到固定的作用，关闭防水 板5，并通过门栓将防水板5固定住，防止水液迸溅，第一电机6010带 动第二同步轮609转动，第二同步轮609通过皮带608带动第一同步轮 607转动，第一同步轮607再带动滚筒601，在入风口2处套上通风管， 通风管的另一端设置有鼓风机，从而能够不断往烘干箱1中送风，继而 能够对滚筒601内的药渣进行风干，同时，通过第一电机6010带动滚筒 601旋转，滚筒601内的药渣会在离心力的作用下将水甩出去，从而可 加速风干过程，同时，被甩出去的水液通过引流壁4流出烘干箱1，待 风干完成后，停下第一电机6010，旋转限位块606，从而使滚筒601自 第一同步轮607的中心卡口中松下来，用螺丝刀将电机固定框6011与支 架6012从烘干箱1的内壁上卸下来，从而避免电机固定框6011与支架 6012阻碍滚筒601的上移，向上抬起滚筒601，从而使得短转轴605沿 着第一滑轨3的轨迹上移，从而能够将滚筒601取下来，进而能够打开 筒盖604，将中药药渣从滚筒601中取出来。
之后，将风干后的中药药渣与助燃物沉香渣放入到药渣输送装置8 中的滑板803上，尽量平铺开，这样能够及时发现块头较大的药渣，需 使用者手动将大块药渣掰碎，然后第一电缸801推动推板802前移，由 于放置台901边缘的弧形构造，滑板803在第二合叶13的作用下倾斜， 使得中药药渣在滑板803上的倾斜挡板804阻挡与引导下，落入到压制 机构7中，同时，在模具输送装置9中，使用者从轨道902远离压制机 构7的一端放入模具7011，模具7011在第一传送带903的带动下，从 轨道902内输送到压制机构7中的第二传送带707上。
压制机构7中的第二电机7010转动，从而带动同步轮709转动，同 步轮709再通过同步带708带动第一滚轮705转动，第一滚轮705与第 二滚轮706配合下带动第二传送带707运动，且，第一传送带903与第 二传送带707为间歇性传送，即，传送一段距离，停一下，再传送一段 距离，再停一下，在使用前调整滑板803与模具7011的位置，从而磨具 7011的位置配合第一传送带903与第二传送带707的运动，进而使得滑 板803倾斜时，滑板内的中药药渣能够恰好落入到磨具7011，且，下压 装置7015中的第二电缸7017可调整第三电缸7018的位置，从而可调整 压板7019的水平位置，第三电缸7018带动压板7019下压，且通过之前 的调整，保证第二传送带707停止时，压板7019下压入磨具7011中， 从而可将磨具7011中的中药药渣压制成型，而后，第三电缸7018带动 压板7019上升，离开磨具7011，磨具7011载着成形的药渣块从第二传 送带707的另一端出来，冷却后即可取出，在压制的同时，第一加热层702与第二加热层703中的水一直处于被加热状态，从而能够保证药渣 在压制的过程中的温度，若第一加热层702与第二加热层703中的水量 过少，可通过加水口7016对其进行加水，同时，密封板7012可减少热 量流失，有助于保障压制过程中的高温，在使用完成后，使用者可翻转 门栓，从而打开保温门7013，从而对压制机构7内部进行清理打扫，便 于维护与保养。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求 及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶端固定设置有入风口(2)，所述烘干箱(1)的一侧开设有第一滑轨(3)，所述烘干箱(1)的底端固定设置有引流壁(4)，所述烘干箱(1)的开口侧活动设置有防水板(5)，所述烘干箱(1)中设置有翻转装置(6)，所述烘干箱(1)的底端固定设置有固定板(10)，所述烘干箱(1)的下方设置有药渣输送装置(8)，所述药渣输送装置(8)的下方设置有模具输送装置(9)，所述药渣输送装置(8)与所述模具输送装置(9)的一侧设置有压制机构(7)，所述压制机构包括加工支撑脚(701)，所述加工支撑脚(701)的顶端固定设置有第一加热层(702)与第二加热层(703)，所述第一加热层(702)与所述第二加热层(703)之间两端均固定设置有固定杆(704)，所述第一加热层(702)与所述第二加热层(703)远离所述模具输送装置(9)的一端均设置有加水口(7016)，两个所述固定杆(704)分别套设有第一滚轮(705)与第二滚轮(706)，第一滚轮(705)与所述第二滚轮(706)外套设有第二传送带(707)，所述所述第一滚轮(705)的中间套设有同步带(708)，所述同步带(708)的另一端内套设有同步轮(709)，所述同步轮(709)内套设有第二电机(7010)，所述第二传送带(707)的表面放置有模具(7011)，所述第一加热层(702)与所述第二加热层(703)的顶面固定设置有密封板(7012)，所述密封板(7012)的开口侧活动设置有保温门(7013)，所述密封板(7012)的顶面中间开设有第二滑轨(7014)，所述第二滑轨(7014)内设置有下压装置(7015)。
2.根据权利要求1所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，其特征在于：所述防水板(5)与所述烘干箱(1)通过第一合叶(11)进行转动连接，所述防水板(5)靠近第一合叶(11)的顶端开设有通孔(12)，所述烘干箱(1)靠近通孔(12)的位置开设有第一滑轨(13)，所述防水板(5)与所述烘干箱(1)之间通过门栓进行固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，其特征在于：所述翻转装置(6)包括滚筒(601)，所述滚筒(601)的桶壁为栅栏镂空状，所述滚筒(601)的一端设置有传动装置(602)，所述滚筒(601)内套设有纱网(603)，所述滚筒(601)的一端设置有筒盖(604)，所述筒盖(604)的中心固定设置有短转轴(605)，所述短转轴(605)的另一端固定设置有限位块(606)，所述短转轴(605)设置在所述第一滑轨(3)的底端，所述限位块(606)与所述短转轴(605)之间通过螺纹连接固定。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，其特征在于：所述传动装置(602)包括第一同步轮(607)，所述第一同步轮(607)外套设有皮带(608)，所述皮带(608)的另一端套设有第二同步轮(609)，所述第二同步轮(609)内设置有第一电机(6010)，所述第一电机(6010)外套设有电机固定框(6011)，所述电机固定框(6011)的两端均固定设置有支架(6012)，所述支架(6012)与所述烘干箱(1)之间通螺丝连接进行固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，其特征在于：所述药渣输送装置(8)包括第一电缸(801)，所述第一电缸(801)的一端与所述固定板(10)之间通过电缸固定框(14)进行焊连接固定，所述第一电缸(801)的伸缩杆一端固定设置有推板(802)，所述推板(802)的另一侧活动设置有滑板(803)，所述滑板(803)的顶面设置有倾斜挡板(804)。
6.根据权利要求1所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，其特征在于：所述模具输送装置(9)包括放置台(901)，所述放置台(901)内开设有轨道(902)，所述轨道(902)内设置有第一传送带(903)，所述第一传送带(903)的底面设置有支撑架(904)，所述第一传送带(903)为弧形传送带。
7.根据权利要求6所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备，其特征在于：所述滑板(803)放置在所述放置台(901)上，所述倾斜挡板(804)与所述滑板(803)之间通过焊连接固定，所述滑板(803)与所述推板(802)之间通过第二合叶(13)进行转动连接；
所述下压装置(7015)包括第二电缸(7017)，所述第二电缸(7017)的另一端固定设置有第三电缸(7018)，所述第三电缸(7018)的底端固定设置有压板(7019)，所述第二电缸(7017)固定在所述第二滑轨(7014)靠近所述模具输送装置(9)的一端，所述保温门(7013)与所述密封板(7012)之间通过第一合叶(11)进行活动连接，所述保温门(7013)与所述密封板(7012)通过门栓进行固定。
8.根据权利要求1-7任一项所述的香薰块制备用中药渣智能回收设备的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：打开筒盖(604)，将中药药渣倒入到滚筒(601)中，合上筒盖(604)，筒盖(604)与滚筒(601)之间通过卡扣连接；
S2：通过第一电机(6010)带动第二同步轮(609)转动，第二同步轮(609)通过皮带(608)带动第一同步轮(607)转动，第一同步轮(607)再带动滚筒(601)，在入风口(2)处套上通风管，通风管的另一端设置有鼓风机，从而能够不断往烘干箱(1)中送风，对滚筒(601)内的药渣进行风干，同时，被甩出去的水液通过引流壁(4)流出烘干箱(1)，待风干完成后，停下第一电机(6010)；
S3:将风干后的中药药渣与助燃物沉香渣放入到药渣输送装置(8)中的滑板(803)上，第一电缸(801)推动推板(802)前移，滑板(803)在第二合叶(13)的作用下倾斜，使得中药药渣在滑板(803)上的倾斜挡板(804)阻挡与引导下，落入到压制机构(7)中,同时，在模具输送装置(9)中，从轨道(902)远离压制机构(7)的一端放入模具(7011)，模具(7011)在第一传送带(903)的带动下，从轨道(902)内输送到压制机构(7)中的第二传送带(707)上；
S4：压制机构(7)中的第二电机(7010)转动，带动同步轮(709)转动，同步轮(709)再通过同步带(708)带动第一滚轮(705)转动，第一滚轮(705)与第二滚轮(706)配合下带动第二传送带(707)运动，第一传送带(903)与第二传送带(707)为间歇性传送，调整滑板(803)与模具(7011)的位置，从而磨具(7011)的位置配合第一传送带(903)与第二传送带(707)的运动，进而使得滑板(803)倾斜时，滑板内的中药药渣能够恰好落入到磨具(7011)，下压装置(7015)中的第二电缸(7017)调整第三电缸(7018)的位置，从而调整压板(7019)的水平位置，第三电缸(7018)带动压板(7019)下压，且通过上述的调整，保证第二传送带(707)停止时，压板(7019)下压入磨具(7011)中，从而将磨具(7011)中的中药药渣压制成型，而后，第三电缸(7018)带动压板(7019)上升，离开磨具(7011)，磨具(7011)载着成形的药渣块从第二传送带(707)的另一端出来，冷却后取出。
9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于：步骤S4还包括：在压制的同时，第一加热层(702)与第二加热层(703)中的水一直处于被加热状态，保证药渣在压制的过程中的温度，若第一加热层(702)与第二加热层(703)中的水量过少，可通过加水口(7016)对其进行加水，同时，密封板(7012)可减少热量流失，有助于保障压制过程中的高温。
10.一种香薰块制备工艺，其特征在于：该制备工艺使用了如权利要求1-7任一项所述的一种香薰块制备用中药渣智能回收设备。
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