CN207319084U - 一种玻璃热弯机的温度控制系统 - Google Patents
一种玻璃热弯机的温度控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207319084U CN207319084U CN201721070731.9U CN201721070731U CN207319084U CN 207319084 U CN207319084 U CN 207319084U CN 201721070731 U CN201721070731 U CN 201721070731U CN 207319084 U CN207319084 U CN 207319084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- induction heating
- frequency induction
- temperature
- data processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种玻璃热弯机的温度控制系统，包括控制面板、数据处理模块、高频电流输入模块和高频感应加热圈，控制面板电连接数据处理模块，数据处理模块电连接高频电流输入模块，高频电流输入模块电连接高频感应加热圈，热弯机设有至少3个工位，每个工位上安装一模具，热弯机的旋转机构驱动每个工位上的模具依次进入高频感应加热圈，高频感应加热圈围绕在模具外周侧在控制面板上预设好各工位上模具对应的温度值，进而通过数据处理模块、高频电流输入模块、高频感应加热圈的配合灵活调节各模具升温到指定温度，弥补因各个模具之间的发热率差异而造成的升温差异，提高产品合格率，降低成本，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃热弯机领域，具体涉及一种玻璃热弯机的温度控制系统。
背景技术
手机、平板电脑、手表等产品是日常生活被普遍使用，这些产品在使用过程中为了实现更好保护一般都会在表面安装一张玻璃保护片或在背面安装玻璃盖板，由于这些产品的边缘都是做成具有一定弧度的曲面，所以与其配合的玻璃保护片或玻璃盖板也应该具有一定的弯曲弧度，而玻璃热弯机正是用来生产此种弯曲的玻璃保护片和玻璃盖板。
现在市场上的玻璃热弯机按照模具工位数量主要分为3工位、5工位、7工位、9工位等几种，不同模具工位数量的热弯机用于加工不同规格的玻璃，中国专利申请号为2017100809113 的专利申请，公开了一种手机玻璃膜热弯机，这种热弯机有5个模具工位，每个模具工位上都安装有一个模具，在使用时，中间的旋转台带动模具依次进入高频感应加热圈中加热软化玻璃，以便完成各个工序，但在实际使用过程中发现，由于每个工位上的模具存在升温差异（模具的分子结构会因保养而细微改变，这种结构改变影响模具电阻进而影响模具的发热率），所以当高频感应加热圈使用指定不变的电流统一对5个模具进行升温时，会发现个别模具的温度过高或过低达不到要求，玻璃保护片或玻璃盖板会出现烧坏、变形等不良现象，而为了保证各个模具的温度符合要求，现有市场上的玻璃热弯机上装有氮气保护装置和保温装置来进行控温，这种控温方式不灵活，成本高，满足不了生产需求。
实用新型内容
针对现有技术中温度控制系统不能灵活针对各个模具进行单独调温的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃热弯机的温度控制系统，具体技术方案如下：
一种玻璃热弯机的温度控制系统，包括控制面板、数据处理模块、高频电流输入模块和高频感应加热圈，控制面板安装在热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块，数据处理模块电连接高频电流输入模块，高频电流输入模块电连接高频感应加热圈，热弯机设有至少3个模具工位，每个模具工位上安装一个模具，热弯机的旋转机构驱动每个模具工位上的模具依次进入高频感应加热圈，高频感应加热圈围绕在模具外周侧，操作人员在控制面板上设定不同模具工位的温度参数，不同模具工位的温度参数数据输送到数据处理模块，数据处理模块把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到高频电流输入模块，待指定模具工位上模具进入高频感应加热圈，高频电流输入模块输送特定高频电流到达高频感应加热圈，高频感应加热圈驱动模具升温加热。
作为本实用新型的一种优选方案，温度控制系统还包括温度传感器，温度传感器安装在模具上方用于检测模具温度并把检测数据传输到控制面板，控制面板包括触摸屏和主控PCB板，操作人员通过在触摸屏上观看设定温度参数和检测模具温度之间的误差值对设定温度参数进行修正。
作为本实用新型的一种优选方案，热弯机设有3个工位。
作为本实用新型的一种优选方案，热弯机设有5个工位。
本实用新型的有益效果：能够根据实际生产情况，在控制面板上预设好各工位上模具对应的温度值，进而通过数据处理模块、高频电流输入模块、高频感应加热圈的配合灵活调节各模具升温到特定温度，弥补因各个模具之间的发热率差异而造成的升温差异，使用方便，提高产品合格率，无需加装其他装置进行控温，降低成本，满足生产需求。
附图说明
图1是本实用新型温度控制系统应用在3个工位时的方框图；
图2是本实用新型温度控制系统应用在5个工位时的方框图；
图3是本实用新型温度控制系统应用在5个工位热弯机时的结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1，如图1所示，一种玻璃热弯机的温度控制系统，包括控制面板1、数据处理模块2、高频电流输入模块3和高频感应加热圈4，控制面板1安装在玻璃热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块2，数据处理模块2电连接高频电流输入模块4，高频电流输入模块4电连接高频感应加热圈4，热弯机设有3个模具工位，每个模具工位上安装一个模具7，高频电流输入模块、高频感应加热圈4分别有1个，热弯机的旋转机构6驱动每个工位模具上的模具依次进入高频感应加热圈4，高频感应加热圈4围绕在模具7外周侧，操作人员在控制面板1上设定不同模具工位的温度参数，不同模具工位的温度参数数据输送到数据处理模块2，数据处理模块2把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到高频电流输入模块4，待指定模具工位的模具7进入高频感应加热圈4，高频电流输入模块3输送特定高频电流到达高频感应加热圈4，高频感应加热圈4驱动模具7升温加热，实现单独调节每个模具温度的目的，调温更准确。
实施例2，如图2和3所示，一种玻璃热弯机的温度控制系统，包括控制面板1、数据处理模块2、高频电流输入模块3和高频感应加热圈4，控制面板1安装在玻璃热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块2，数据处理模块2电连接高频电流输入模块4，高频电流输入模块4电连接高频感应加热圈，热弯机设有5个模具工位，每个模具工位上安装一个模具7，高频电流输入模块3、高频感应加热圈4分别有2个，一个高频感应加热圈4用于预热，另一个高频感应加热圈4用于热成型，热弯机的旋转机构6驱动每个模具工位上的模具依次进入高频感应加热圈4，高频感应加热圈4围绕在模具7外周侧，操作人员在控制面板1上设定不同模具工位的温度参数，不同模具工位的温度参数数据输送到数据处理模块2，数据处理模块2把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到高频电流输入模块4，待指定模具工位的模具7进入高频感应加热圈4，高频电流输入模块3输送特定高频电流到达高频感应加热圈4，高频感应加热圈4驱动模具7升温加热，实现单独调节每个模具温度的目的，调温更准确。
具体的，操作人员在控制面板1上设定不同模具工位的温度参数，温度参数数据输送到数据处理模块2，数据处理模块2内置有处理程序，数据处理模块2把温度参数处理转化成对应的电流参数并分别输送到高频电流输入模块3，高频电流输入模块3根据所接收的电流参数输送特定高频电流到达高频感应加热圈4，高频感应加热圈4围绕在模具外周侧，高频感应加热圈4通电时，线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束就会贯通整个模具，在模具内部与加热电流相反的方向便会产生相对应的很大涡电流，由于模具7存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使模具7自身的温度迅速上升，玻璃原材料在高温的模具型腔内软化成型，高频感应加热圈4所产生的磁场强度由所通入的电流频率决定。
具体的，高频电流输入模块3由电源和振动器组成，振动器将直流电能转换为具有一定频率的交流电能输送到高频感应加热圈4，旋转机构6包括旋转电机和圆盘，旋转电机驱动圆盘转动，模具7安装在圆盘上。
另外，温度控制系统还包括温度传感器5，温度传感器5安装在模具上方用于检测模具温度并把检测数据传输到控制面板1，控制面板1包括触摸屏和主控PCB板，操作人员通过在触摸屏上观看设定温度参数和检测模具温度之间的误差值对设定温度参数进行修正，进而调整模具的实际温度，例如当所设定的温度参数为600℃，而温度传感器5检测到的模具温度是597℃，此时误差值为3℃，操作人员就可把温度参数调高到601℃或602℃或其他摄氏度，使模具温度升高到实际600℃，使模内温度与玻璃软化所需温度保持一致，可以减少误差，保证精确度，使模具升温更准备，提高产品合格率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，随意增加模具工位，例如把温度控制系统用在7工位、9工位、12工位、24工位等热弯机上，所做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种玻璃热弯机的温度控制系统，其特征在于：包括控制面板、数据处理模块、高频电流输入模块和高频感应加热圈，控制面板安装在热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块，数据处理模块电连接高频电流输入模块，高频电流输入模块电连接高频感应加热圈，热弯机设有至少3个模具工位，每个模具工位上安装一个模具，热弯机的旋转机构驱动每个模具工位上的模具依次进入高频感应加热圈，高频感应加热圈围绕在模具外周侧，操作人员在控制面板上设定不同模具工位的温度参数，不同模具工位的温度参数数据输送到数据处理模块，数据处理模块把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到高频电流输入模块，待指定模具工位上模具进入高频感应加热圈，高频电流输入模块输送特定高频电流到达高频感应加热圈，高频感应加热圈驱动模具升温加热。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机的温度控制系统，其特征在于：还包括温度传感器，温度传感器安装在模具上方用于检测模具温度并把检测数据传输到控制面板，控制面板包括触摸屏和主控PCB板，操作人员通过在触摸屏上观看设定温度参数和检测模具温度之间的误差值对设定温度参数进行修正。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃热弯机的温度控制系统，其特征在于：热弯机设有3个工位。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃热弯机的温度控制系统，其特征在于：热弯机设有5个工位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721070731.9U CN207319084U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种玻璃热弯机的温度控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721070731.9U CN207319084U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种玻璃热弯机的温度控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207319084U true CN207319084U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62432054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721070731.9U Expired - Fee Related CN207319084U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种玻璃热弯机的温度控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207319084U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110194583A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-03 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 用于3c构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法 |
| CN114455817A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-05-10 | 杭州欣海卫浴有限公司 | 一种玻璃热弯炉温度监控系统 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201721070731.9U patent/CN207319084U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110194583A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-03 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 用于3c构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法 |
| CN110194583B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-11-09 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 用于3c构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法 |
| CN114455817A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-05-10 | 杭州欣海卫浴有限公司 | 一种玻璃热弯炉温度监控系统 |
| CN114455817B (zh) * | 2021-04-13 | 2023-10-31 | 杭州欣海卫浴有限公司 | 一种玻璃热弯炉温度监控系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207319084U (zh) | 一种玻璃热弯机的温度控制系统 | |
| CN109094165A (zh) | 一种无线充电用纳米晶磁片的制备方法 | |
| CN101767394B (zh) | 环氧树脂凝胶成型机的自动控制系统 | |
| CN207793045U (zh) | 一种玻璃热弯机的智能温度控制系统 | |
| CN107044662B (zh) | 加热烤箱 | |
| WO2017186107A1 (zh) | 一种热弯玻璃加工设备 | |
| CN206310916U (zh) | 一种多功能高温微波金属熔炼设备 | |
| WO2010118014A3 (en) | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container using induction heating | |
| CN209128506U (zh) | 一种用于凸轮轴加工的热处理设备 | |
| CN202185657U (zh) | 红外线返修台 | |
| CN110372183A (zh) | 一种一站式中频加热3d车载玻璃热弯机结构 | |
| CN104950944A (zh) | 一种拉丝机温度控制系统 | |
| CN207381440U (zh) | 电池盖帽整平装置 | |
| CN105345421A (zh) | 屏幕拆卸装置以及屏幕拆卸系统 | |
| CN206358430U (zh) | 贴膜机 | |
| CN203018410U (zh) | 液晶面板清胶治具 | |
| CN202346887U (zh) | 一种玻璃成型钢化设备 | |
| CN207201005U (zh) | 一种线束磁环外热缩管的烘烤装置 | |
| CN103862659A (zh) | 一种半自动吹瓶机 | |
| CN207330730U (zh) | 一种弧面手机玻璃的热成型装置 | |
| CN210116093U (zh) | 一种橡胶皮带接头硫化机加热系统 | |
| CN102152473A (zh) | 一种自动追温系统 | |
| CN207059202U (zh) | 热压定型装置 | |
| CN208794968U (zh) | 一种隧道炉 | |
| CN206219427U (zh) | 一种曲面玻璃的热压成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180504 Termination date: 20180825 |