CN103626384A - 可视液位瓶胆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓶胆生产加工领域，具体涉及一种可视液位瓶胆生产工艺。首先选取需要的瓶胆原材料；原材料预处理；溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；吹制瓶胆，一大一小；把两种瓶胆使用封口机密封在一起，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；热处理；把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口，保证镀银液体不会到达上端，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；最后检验。优点是工艺成熟巧妙，瓶胆结构新颖，可以从外面直接看到液位，安全可靠，满足市场需求，填补制作工艺的空缺。
Description
技术领域
本发明涉及瓶胆生产加工领域，具体涉及一种可视液位瓶胆生产工艺。
背景技术
众所周知，在市场上目前应用的保温瓶瓶胆中，都为不可示水位型，如要知道水位状况只能打开瓶盖用眼睛看，这样使用起来非常不方便。为满足人们的日常生活需要，丰富市场，增加花色品种，特提出设计有关该专利的可视水位的保温瓶瓶胆。但是用常规的瓶胆加工生产工艺方法生产可视水位瓶胆难度大，很难达到设计要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种可视液位瓶胆生产工艺，采用特殊工艺让瓶胆一侧不被镀银，留有一条透明指示条，工艺成熟，满足了市场需求。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
可视液位瓶胆加工工艺，具体在于以下步骤：
A、首先选取需要的瓶胆原材料，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；
B、原材料预处理之后，放入熔炉中进行加热熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；
C、继续升温，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；
D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；
E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；
F、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；
G、把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口即液体将从上端抽真空口流出，停止注入液体，保证镀银液体不会到达上端，等待3-5分钟，然后用蒸汽加温10-20秒时间，静止5分钟，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；
H、接着把镀好银光的瓶胆放到真空机台上，抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；I、最后检验可视液位瓶胆是否合格。
A步骤中所述的瓶胆原材料是硼砂粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石。
B步骤中所述的熔炉是电热熔炉。
B步骤中所述的熔炉加热温度是900-1000℃，原材料开始熔合反应。
C步骤中所述的继续升温到1400-1500℃，开始澄清溶液。
F步骤中所述热处理温度500-620℃。
G步骤中所述的镀银液体的组成成分是糖，硝酸银，氨水，烧碱。
本发明的优点是工艺成熟巧妙，瓶胆结构新颖，可以从外面直接看到液位，安全可靠，满足市场需求，填补制作工艺的空缺。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
为了对本发明进行详细说明，结合附图1，具体实施如下：
A、首先选取需要的瓶胆原材料硼砂粉、硒粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；
B、原材料预处理之后，放入电热熔炉炉中进行加热到900-1000℃熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；
C、继续升温1400-1500℃，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；
D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；
E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；
F、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；
G、把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把由糖，硝酸银，氨水，烧碱等原料混合的镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口即液体将从上端抽真空口流出，停止注入液体，保证镀银液体不会到达上端，等待3-5分钟，然后用蒸汽加温10-20秒时间，静止5分钟，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；
G、接着把镀好银光的瓶胆放到真空机台上，抽真空，并烧熔锥型状，密封后割断；
I、最后检验可视液位瓶胆是否合格。
Claims (7)
1.可视液位瓶胆加工工艺，其特征在于以下步骤：
A、首先选取需要的瓶胆原材料，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；
B、原材料预处理之后，放入熔炉中进行加热熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；
C、继续升温，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；
D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；
E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部平行的两端各接一个抽真空的玻璃管；
F、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；
G、把瓶胆倾倒即水平放置，保证两个抽真空口一个位于上端一个位于下端，把镀银液体从下端的抽真空口注入，直到液位快到达上端的抽真空口即液体将从上端抽真空口流出，停止注入液体，保证镀银液体不会到达上端，等待3-5分钟，然后用蒸汽加温10-20秒时间，静止5分钟，到液体充分反应完就可以把液体倒出，然后烘干；
H、接着把镀好银光的瓶胆放到真空机台上，抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；
I、最后检验可视液位瓶胆是否合格。
2.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是A步骤中所述的瓶胆原材料是硼砂粉、硒粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石 。
3.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是B步骤中所述的熔炉是电热熔炉。
4.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是B步骤中所述的熔炉加热温度是900-1000℃，原材料开始熔合反应。
5.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是C步骤中所述的继续升温到1400-1500℃，开始澄清溶液。
6.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是F步骤中所述的热处理温度范围500-620℃。
7.根据权利要求1所述的可视液位瓶胆生产工艺，其特征是G步骤中所述的镀银液体的组成成分是糖，硝酸银，氨水，烧碱。
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