CN106630609A - 一种艺术玻璃瓶及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种艺术玻璃瓶及其制作方法，属于玻璃瓶制造技术领域。一种艺术玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成，所述内层玻璃和外层玻璃之间设有夹层玻璃夹层玻璃为花纹；所述制作方法包含以下步骤：(1)将夹层玻璃的原料熔融，然后放入模具中，口吹使夹层玻璃成型为玻璃瓶得到夹层玻璃瓶；(2)将内层玻璃毛坯放入夹层玻璃瓶中，得到内层玻璃和夹层玻璃的结合；(3)将步骤(2)的玻璃瓶置于模具中悬空放置，将外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型；(4)浸泡颜料溶液；(5)封口得到所需的玻璃瓶。本发明的玻璃瓶及其制作方法不仅工艺简单，成本低，而且形成自然花纹，并且花纹纹理之间充满颜料，可以使玻璃瓶更具色彩和艺术价值。

Description

一种艺术玻璃瓶及其制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，特别涉及一种艺术玻璃瓶及其制作方法。
背景技术
随着消费趋势的变化，我国高档酒品种越来越多，对包装物的要求也越来越高，单一的无色酒瓶已难以适应高档酒包装要求，因此制造业则必须同步跟进，具有花纹的玻璃酒瓶逐渐走进了人们的视野，而现有的具有花纹的酒瓶大多是烤花玻璃酒瓶，图像色彩绚丽、高雅华丽、永不退色、耐水、耐酒、耐磨、牢固度高、硬度高，成为很多高档酒瓶的首选，但是烤花工艺，由传送带送入烘烤炉中，经升温、高温、降温等程序后，彩色图案固着于玻璃表面上，并显示出光泽，使颜料与玻璃面结合并固定下来，制成带有精美彩色图案的玻璃制品。这种烤花工艺方法中，由于是通过工人肉眼观察烤花过程中的变化，来控制烤炉的温度停止加热，易造成工人因主观判断错误造成过早停止加温或过晚停止加温，从而对生产造成不利。而自然花纹的酒瓶也逐渐进入高档酒瓶的视野，因自然花纹酒瓶的制作要求高，工艺复杂，也进一步促进了自然花纹酒瓶的收藏价值和提高酒的高档位次，但制作成本高，也对自然花纹酒瓶进入市场有一定局限性，难以大众化使用。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种玻璃瓶及其制作方法，本发明的玻璃瓶及其制作方法不仅工艺简单，成本低，而且形成自然花纹，给人以错觉的艺术感，并且花纹纹理之间充满颜料，可以使玻璃瓶更具色彩和艺术价值。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种艺术玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成，所述内层玻璃和外层玻璃之间设有夹层玻璃，所述夹层玻璃为图案花纹层，所述花纹的纹理为玻璃裂缝，且裂缝中充满颜料。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃34％～36％、地产石英砂38％～40％、纯碱9％、钠长石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为硅沙63.0％～66.0％、纯碱17.8％～19.0％、青石3.0％～4.0％、白云石2.0％～4.0％、长石5.2％～7.0％。
本发明所述夹层玻璃的组分为与内层玻璃成分相同的钢化玻璃。钢化玻璃在受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，小颗粒与小颗粒之间的裂缝就形成了所述玻璃瓶的自然花纹。
本发明所述颜料为耐高温无机可溶性颜料，且颜料在小于1000℃的环境下不分解，可是颜料的颜色稳定地嵌在花纹的纹理中。
根据以上原料配方和玻璃瓶的结构组成，本发明一种艺术玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将夹层玻璃的原料熔融1000～1500℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为玻璃瓶，然后放入高温炉中至1000～1200℃，成型的夹层玻璃瓶开始变软，立即取出浸入水中进行快速均匀的冷却而得到夹层玻璃瓶；
(2)将内层玻璃的原料熔融1300～1500℃，然后将内层玻璃毛坯放入夹层玻璃瓶中，利用口吹技术使内层玻璃在夹层玻璃瓶内表面紧贴成型，得到内层玻璃和夹层玻璃结合的玻璃瓶；因夹层玻璃瓶已经冷却，再将内层玻璃口吹成型紧贴夹层玻璃，如此可以保证内层玻璃与夹层玻璃之间有微小的空隙。
(3)将步骤(2)中得到的玻璃瓶置于模具中悬空放置，模具与玻璃瓶的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1000～1200℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外层玻璃是靠模具和夹层玻璃瓶两个的空隙来定型的，且外层玻璃的玻璃水温度在操作过程中容易快速冷却，这也防止了外层玻璃与夹层玻璃粘连。
(4)在粗品的瓶口将中间的夹层玻璃敲裂，将整个玻璃瓶浸入耐高温无机可溶性颜料的水溶液中，浸泡24～72h，取出玻璃瓶后，先放入80～100℃的烘箱中烘烤24h后，将其转入高温炉中至700～900℃中30～60min；颜料可以慢慢渗入花纹的纹理中，放进烘箱烘干水分，使纹理中的颜色更清晰，而且再放入高温炉中可以使玻璃瓶软化，中间夹层玻璃的碎颗粒之间也会软化并熔合，使颜料在纹理中结合更牢固。
(5)再将瓶口处蘸取内层玻璃水收口，冷却后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本发明所述收口用的内层玻璃水的温度为1000～1200℃，封住瓶口夹层玻璃碎裂后的小颗粒掉出来，且封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
综上可知，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明利用钢化玻璃破碎成颗粒的原理，并将玻璃瓶制作成具有三层玻璃的结构，在夹层玻璃瓶中再将内层玻璃口吹成型紧贴夹层玻璃，如此可以保证内层玻璃与夹层玻璃之间有微小的空隙。且层与层之间不相互粘连，外层玻璃是靠模具和夹层玻璃瓶两个的空隙来定型的，且外层玻璃的玻璃水温度在操作过程中容易快速冷却，这也防止了外层玻璃与夹层玻璃粘连，保证了中间夹层玻璃在敲击时可以顺利的变成颗粒，形成自然花纹状；同时，玻璃瓶浸入颜料溶液中，颜料可以渗入玻璃的纹理中，增加玻璃瓶的艺术感。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种艺术玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成，所述内层玻璃和外层玻璃之间设有夹层玻璃，所述夹层玻璃为图案花纹层，所述花纹的纹理为玻璃裂缝，且裂缝中充满颜料。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃34％、地产石英砂38％、纯碱9％、钠长石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为硅沙63.0％、纯碱17.8％、青石3.0％、白云石2.0％、长石5.2％。
本发明所述夹层玻璃的组分为与内层玻璃成分相同的钢化玻璃。钢化玻璃在受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，小颗粒与小颗粒之间的裂缝就形成了所述玻璃瓶的自然花纹。
本发明所述颜料为耐高温无机可溶性颜料，且颜料在小于1000℃的环境下不分解，可是颜料的颜色稳定地嵌在花纹的纹理中。
根据以上原料配方和玻璃瓶的结构组成，本发明一种艺术玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将夹层玻璃的原料熔融1000℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为玻璃瓶，然后放入高温炉中至1000℃，成型的夹层玻璃瓶开始变软，立即取出浸入水中进行快速均匀的冷却而得到夹层玻璃瓶；
(2)将内层玻璃的原料熔融1300℃，然后将内层玻璃毛坯放入夹层玻璃瓶中，利用口吹技术使内层玻璃在夹层玻璃瓶内表面紧贴成型，得到内层玻璃和夹层玻璃结合的玻璃瓶；因夹层玻璃瓶已经冷却，再将内层玻璃口吹成型紧贴夹层玻璃，如此可以保证内层玻璃与夹层玻璃之间有微小的空隙。
(3)将步骤(2)中得到的玻璃瓶置于模具中悬空放置，模具与玻璃瓶的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1000℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外层玻璃是靠模具和夹层玻璃瓶两个的空隙来定型的，且外层玻璃的玻璃水温度在操作过程中容易快速冷却，这也防止了外层玻璃与夹层玻璃粘连。
(4)在粗品的瓶口将中间的夹层玻璃敲裂，将整个玻璃瓶浸入耐高温无机可溶性颜料的水溶液中，浸泡24h，取出玻璃瓶后，先放入80℃的烘箱中烘烤24h后，将其转入高温炉中至700℃中30min；颜料可以慢慢渗入花纹的纹理中，放进烘箱烘干水分，使纹理中的颜色更清晰，而且再放入高温炉中可以使玻璃瓶软化，中间夹层玻璃的碎颗粒之间也会软化并熔合，使颜料在纹理中结合更牢固。
(5)再将瓶口处蘸取内层玻璃水收口，冷却后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本发明所述收口用的内层玻璃水的温度为1000℃，封住瓶口夹层玻璃碎裂后的小颗粒掉出来，且封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
实施例2
一种艺术玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成，所述内层玻璃和外层玻璃之间设有夹层玻璃，所述夹层玻璃为图案花纹层，所述花纹的纹理为玻璃裂缝，且裂缝中充满颜料。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃36％、地产石英砂40％、纯碱9％、钠长石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为硅沙66.0％、纯碱19.0％、青石4.0％、白云石4.0％、长石7.0％。
本发明所述夹层玻璃的组分为与内层玻璃成分相同的钢化玻璃。钢化玻璃在受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，小颗粒与小颗粒之间的裂缝就形成了所述玻璃瓶的自然花纹。
本发明所述颜料为耐高温无机可溶性颜料，且颜料在小于1000℃的环境下不分解，可是颜料的颜色稳定地嵌在花纹的纹理中。
根据以上原料配方和玻璃瓶的结构组成，本发明一种艺术玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将夹层玻璃的原料熔融1500℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为玻璃瓶，然后放入高温炉中至1200℃，成型的夹层玻璃瓶开始变软，立即取出浸入水中进行快速均匀的冷却而得到夹层玻璃瓶；
(2)将内层玻璃的原料熔融1500℃，然后将内层玻璃毛坯放入夹层玻璃瓶中，利用口吹技术使内层玻璃在夹层玻璃瓶内表面紧贴成型，得到内层玻璃和夹层玻璃结合的玻璃瓶；因夹层玻璃瓶已经冷却，再将内层玻璃口吹成型紧贴夹层玻璃，如此可以保证内层玻璃与夹层玻璃之间有微小的空隙。
(3)将步骤(2)中得到的玻璃瓶置于模具中悬空放置，模具与玻璃瓶的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1200℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外层玻璃是靠模具和夹层玻璃瓶两个的空隙来定型的，且外层玻璃的玻璃水温度在操作过程中容易快速冷却，这也防止了外层玻璃与夹层玻璃粘连。
(4)在粗品的瓶口将中间的夹层玻璃敲裂，将整个玻璃瓶浸入耐高温无机可溶性颜料的水溶液中，浸泡72h，取出玻璃瓶后，先放入100℃的烘箱中烘烤24h后，将其转入高温炉中至900℃中60min；颜料可以慢慢渗入花纹的纹理中，放进烘箱烘干水分，使纹理中的颜色更清晰，而且再放入高温炉中可以使玻璃瓶软化，中间夹层玻璃的碎颗粒之间也会软化并熔合，使颜料在纹理中结合更牢固。
(5)再将瓶口处蘸取内层玻璃水收口，冷却后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本发明所述收口用的内层玻璃水的温度为1200℃，封住瓶口夹层玻璃碎裂后的小颗粒掉出来，且封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
实施例3
一种艺术玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成，所述内层玻璃和外层玻璃之间设有夹层玻璃，所述夹层玻璃为图案花纹层，所述花纹的纹理为玻璃裂缝，且裂缝中充满颜料。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃35％、地产石英砂39％、纯碱9％、钠长石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为硅沙65.0％、纯碱18.5％、青石3.5％、白云石3.0％、长石6.5％。
本发明所述夹层玻璃的组分为与内层玻璃成分相同的钢化玻璃。钢化玻璃在受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，小颗粒与小颗粒之间的裂缝就形成了所述玻璃瓶的自然花纹。
本发明所述颜料为耐高温无机可溶性颜料，且颜料在小于1000℃的环境下不分解，可是颜料的颜色稳定地嵌在花纹的纹理中。
根据以上原料配方和玻璃瓶的结构组成，本发明一种艺术玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将夹层玻璃的原料熔融1250℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为玻璃瓶，然后放入高温炉中至1100℃，成型的夹层玻璃瓶开始变软，立即取出浸入水中进行快速均匀的冷却而得到夹层玻璃瓶；
(2)将内层玻璃的原料熔融1400℃，然后将内层玻璃毛坯放入夹层玻璃瓶中，利用口吹技术使内层玻璃在夹层玻璃瓶内表面紧贴成型，得到内层玻璃和夹层玻璃结合的玻璃瓶；因夹层玻璃瓶已经冷却，再将内层玻璃口吹成型紧贴夹层玻璃，如此可以保证内层玻璃与夹层玻璃之间有微小的空隙。
(3)将步骤(2)中得到的玻璃瓶置于模具中悬空放置，模具与玻璃瓶的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1100℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外层玻璃是靠模具和夹层玻璃瓶两个的空隙来定型的，且外层玻璃的玻璃水温度在操作过程中容易快速冷却，这也防止了外层玻璃与夹层玻璃粘连。
(4)在粗品的瓶口将中间的夹层玻璃敲裂，将整个玻璃瓶浸入耐高温无机可溶性颜料的水溶液中，浸泡48h，取出玻璃瓶后，先放入90℃的烘箱中烘烤24h后，将其转入高温炉中至800℃中45min；颜料可以慢慢渗入花纹的纹理中，放进烘箱烘干水分，使纹理中的颜色更清晰，而且再放入高温炉中可以使玻璃瓶软化，中间夹层玻璃的碎颗粒之间也会软化并熔合，使颜料在纹理中结合更牢固。
(5)再将瓶口处蘸取内层玻璃水收口，冷却后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本发明所述收口用的内层玻璃水的温度为1100℃，封住瓶口夹层玻璃碎裂后的小颗粒掉出来，且封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
本发明的玻璃瓶得制作方法，可以制作出各种颜色的玻璃瓶，而且颜料慢慢渗透至玻璃瓶的中间夹层玻璃的纹理中，使纹理更清晰。且本发明的玻璃瓶及其制作方法不仅工艺简单，成本低，而且形成自然花纹，给人以错觉的艺术感，并且花纹纹理之间充满颜料，可以使玻璃瓶更具色彩和艺术价值。

Claims (7)

1.一种艺术玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成，其特征在于：所述内层玻璃和外层玻璃之间设有夹层玻璃，所述夹层玻璃为图案花纹层，所述花纹的纹理为玻璃裂缝，且裂缝中充满颜料。
2.根据权利要求1所述一种艺术玻璃瓶，其特征在于：所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃34％～36％、地产石英砂38％～40％、纯碱9％、钠长石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
3.根据权利要求1所述一种艺术玻璃瓶，其特征在于：所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为硅沙63.0％～66.0％、纯碱17.8％～19.0％、青石3.0％～4.0％、白云石2.0％～4.0％、长石5.2％～7.0％。
4.根据权利要求1所述一种艺术玻璃瓶，其特征在于：所述夹层玻璃的组分为与内层玻璃成分相同的钢化玻璃。
5.根据权利要求1所述一种艺术玻璃瓶，其特征在于：所述颜料为耐高温无机可溶性颜料，且颜料在小于1000℃的环境下不分解。
6.根据权利要求1～5所述一种艺术玻璃瓶的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将夹层玻璃的原料熔融1000～1500℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为玻璃瓶，然后放入高温炉中至1000～1200℃，成型的夹层玻璃瓶开始变软，立即取出浸入水中进行快速均匀的冷却而得到夹层玻璃瓶；
(2)将内层玻璃的原料熔融1300～1500℃，然后将内层玻璃毛坯放入夹层玻璃瓶中，利用口吹技术使内层玻璃在夹层玻璃瓶内表面紧贴成型，得到内层玻璃和夹层玻璃结合的玻璃瓶；
(3)将步骤(2)中得到的玻璃瓶置于模具中悬空放置，模具与玻璃瓶的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1000～1200℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；
(4)在粗品的瓶口将中间的夹层玻璃敲裂，将整个玻璃瓶浸入耐高温无机可溶性颜料的水溶液中，浸泡24～72h，取出玻璃瓶后，先放入80～100℃的烘箱中烘烤24h后，将其转入高温炉中至700～900℃中30～60min；
(5)再将瓶口处蘸取内层玻璃水收口，冷却后打磨，得到所需的玻璃瓶。
7.根据权利要求5所述一种艺术玻璃瓶的制作方法，其特征在于：所述收口用的内层玻璃水的温度为1000～1200℃。
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