CN105461224A - 一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，该方法属于玻璃制造领域；本发明是以无铅白色碎玻璃、白色石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉、不撕膜水标贴每容器一副为原料，通过无铅玻璃容器的制造、贴膜、高温烤花等工艺后得到成品，该生产方法具有操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少、适合工业化生产；产品无铅高温烤花玻璃容器做工精细、图像清晰度高、色彩绚丽、不退色、耐水、耐酒、耐磨、牢固度高，不含铅等有毒元素。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法。
背景技术
我国的玻璃容器市场早已推出了印花玻璃瓶，这种将精美的图案与商标印制在玻璃瓶表面的产品已为众多企业所采用，印花玻璃瓶的图案所使用的玻璃色釉虽已与玻璃融为一体，但其固有的玻璃特性也决定了其使用次数少，过多的重复使用会带来不利后果。随着时间的推移、消费趋势的变化，人们对玻璃容器的要求也越来越高，制造业则必须同步跟进，烤花玻璃容器逐渐走进了人们的视野，其图像色彩绚丽、永不退色、相比印花玻璃器皿耐水、耐酒、耐磨、牢固度高、硬度高、高雅华丽，成为高档玻璃容器的首选。所谓烤花，是一种在玻璃容器的外表面印制上不可除去的精美图案，其工艺主要包括贴花和烘烤，贴花是将精美彩釉直接贴在吹制好的玻璃制品上，由传送带送入烘烤炉中，经升温、高温、降温等程序后，其最高温度一般在650℃左右，经过这一道工序后，彩色图案才能固着于玻璃表面上，并显示出光泽，使颜料与玻璃面结合并固定下来，制成带有精美彩色图案的玻璃制品。传统的烤花是以木炭为燃料，而现在使用的有煤气炉或电炉，煤气炉或电炉最大的优点是操作工艺大为简化，温度控制准确，产品质量大为提高。为了做到无铅烤花，则在烤花时必需要求是无铅花纸，并在整个工艺过程中严格控制铅的混入。使用的贴纸分可撕膜水标贴与不撕膜水标贴，可撕膜水标贴在水转移贴花后即可撕去覆盖于图文上的封面膜层，只在承印物上留下图文，可得到直接在承印物上印刷的精美效果，烤花温度只需180-200℃；不撕膜水标贴转移贴花后无需揭膜，操作简便，但对原材料的质量要求较高，烤花温度需600℃以上，即可实现花纹细致、层次清晰、立体感强的贴花；本发明是一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，该方法首先要严格执行有铅无铅操作规定；并采用600℃以上的温度进行烤花，使用的燃气玻璃烤花炉是烤花炉的一种，可用于所有玻璃容器（除体积太大）的烤花，可大批量生产，炉膛有效体积：10立方米，台车式，使用温度为150℃-650℃之间且可调，控温方式为手动和自动调节，控温精度±3℃；烤花炉的内层为一圆形深筒状的大匣钵，上面配置一个稍呈鼓起状的匣钵盖，设有观察窗，用以察看火色，烤烧时可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况，玻璃容器随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后即得成品。
发明内容：
本发明主要解决的问题是提供一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，该方法以收购无铅白色碎玻璃、白色石英砂为主要原料，以高温烤花工艺生产无铅玻璃容器，产品做工精细、外表图案美观长久不褪色、化学性能稳定、不含铅，本发明使用的原料重量配比为：无铅白色碎玻璃35%-37%、地产石英砂40%-42%、纯碱6.5%、钠长石10.5%、方解石5.6%、元明粉0.2%、钴粉0.2%；不撕膜水标贴每容器一副。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，其特征是由以下步骤构成：
（1）将配方量的收购的无铅白色碎玻璃送入水洗机用高压水反复冲洗，冲洗后自然晾干，将配方量的洗净的无铅白色碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入掺混机掺混均匀送入电窑炉。
（2）将电窑炉中温度提高至1550℃-1560℃，保持此温度24-26小时，使混合料达到熔融状态，得到无铅玻璃熔融体，将无铅玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同类型的容器，降温至1000℃-1010℃，无铅玻璃容器固化。
（3）将固化成型的无铅玻璃容器自然降温至750℃后用输送机送入退火箱，退火箱内温度为730-740℃，然后经过2.5-3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，将无铅玻璃容器送入空气中，在空气中自然冷却至常温。
（4）将每个玻璃容器的外表面贴上不撕膜水标贴后用输送机送入燃气玻璃烤花炉，输入燃气燃烧控制燃气玻璃烤花炉内温度为605℃-615℃之间，可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况，玻璃器皿随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后出料即得成品。
上述步骤（2）中所述的窑炉内混合料的熔化温度为1555℃。
上述步骤（3）中所述的退火箱内的退火时间为2.75小时。
上述步骤（4）中所述的燃气玻璃烤花炉内温度为610℃。
本发明的有益效果是：提供了一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，该方法操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少、适合工业化生产；产品无铅高温烤花玻璃容器做工精细、图像清晰度高、色彩绚丽、不退色、耐水、耐酒、耐磨、牢固度高，不含铅等有毒元素。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
将占总量35%的收购的无铅白色碎玻璃送入水洗机用高压水反复冲洗，冲洗后自然晾干，将占总量35%的洗净的无铅白色碎玻璃、42%的地产石英砂、6.5%的纯碱、10.5%的钠长石、5.6%的方解石、0.2%的元明粉、0.2%的钴粉送入掺混机掺混均匀送入电窑炉；将电窑炉中温度提高至1550℃，保持此温度26小时，使混合料达到熔融状态，得到无铅玻璃熔融体，将无铅玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同类型的容器，降温至1000℃-1010℃，无铅玻璃容器固化；将固化成型的无铅玻璃容器自然降温至750℃后用输送机送入退火箱，退火箱内温度为730℃，然后经过3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，将无铅玻璃容器送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将每个玻璃容器的外表面贴上不撕膜水标贴后用输送机送入燃气玻璃烤花炉，输入燃气燃烧控制燃气玻璃烤花炉内温度为605℃，可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况，玻璃器皿随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后出料即得成品。
实施例2
将占总量36%的收购的无铅白色碎玻璃送入水洗机用高压水反复冲洗，冲洗后自然晾干，将占总量36%的洗净的无铅白色碎玻璃、41%的地产石英砂、6.5%的纯碱、10.5%的钠长石、5.6%的方解石、0.2%的元明粉、0.2%的钴粉送入掺混机掺混均匀送入电窑炉；将电窑炉中温度提高至1555℃，保持此温度25小时，使混合料达到熔融状态，得到无铅玻璃熔融体，将无铅玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同类型的容器，降温至1000℃-1010℃，无铅玻璃容器固化；将固化成型的无铅玻璃容器自然降温至750℃后用输送机送入退火箱，退火箱内温度为735℃，然后经过2.75小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，将无铅玻璃容器送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将每个玻璃容器的外表面贴上不撕膜水标贴后用输送机送入燃气玻璃烤花炉，输入燃气燃烧控制燃气玻璃烤花炉内温度为610℃，可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况，玻璃器皿随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后出料即得成品。
实施例3
将占总量37%的收购的无铅白色碎玻璃送入水洗机用高压水反复冲洗，冲洗后自然晾干，将占总量37%的洗净的无铅白色碎玻璃、40%的地产石英砂、6.5%的纯碱、10.5%的钠长石、5.6%的方解石、0.2%的元明粉、0.2%的钴粉送入掺混机掺混均匀送入电窑炉；将电窑炉中温度提高至1560℃，保持此温度24小时，使混合料达到熔融状态，得到无铅玻璃熔融体，将无铅玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同类型的容器，降温至1000℃-1010℃，无铅玻璃容器固化；将固化成型的无铅玻璃容器自然降温至750℃后用输送机送入退火箱，退火箱内温度为740℃，然后经过2.5小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，将无铅玻璃容器送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将每个玻璃容器的外表面贴上不撕膜水标贴后用输送机送入燃气玻璃烤花炉，输入燃气燃烧控制燃气玻璃烤花炉内温度为615℃，可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况，玻璃器皿随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后出料即得成品。
Claims (4)
1.一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：无铅白色碎玻璃35%-37%、地产石英砂40%-42%、纯碱6.5%、钠长石10.5%、方解石5.6%、元明粉0.2%、钴粉0.2%；不撕膜水标贴每容器一副；其特征是：
（1）将配方量的收购的无铅白色碎玻璃送入水洗机用高压水反复冲洗，冲洗后自然晾干，将配方量的洗净的无铅白色碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入掺混机掺混均匀送入电窑炉；
（2）将电窑炉中温度提高至1550℃-1560℃，保持此温度24-26小时，使混合料达到熔融状态，得到无铅玻璃熔融体，将无铅玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同类型的容器，降温至1000℃-1010℃，无铅玻璃容器固化；
（3）将固化成型的无铅玻璃容器自然降温至750℃后用输送机送入退火箱，退火箱内温度为730-740℃，然后经过2.5-3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，将无铅玻璃容器送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
（4）将每个玻璃容器的外表面贴上不撕膜水标贴后用输送机送入燃气玻璃烤花炉，输入燃气燃烧控制燃气玻璃烤花炉内温度为605℃-615℃之间，可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况，玻璃器皿随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后出料即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，特征是：步骤（2）中所述的窑炉内混合料的熔化温度为1555℃。
3.根据权利要求1所述的一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，其特征是：步骤（3）中所述的退火箱内的退火时间为2.75小时。
4.根据权利要求1所述的一种无铅高温烤花玻璃容器的生产方法，其特征是：步骤（4）中所述的燃气玻璃烤花炉内温度为610℃。
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