CN109052949A - 一种钧瓷酒瓶用釉料 - Google Patents

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冉国营
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Abstract

一种钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉18‑22、长石25‑31、方解石11‑15、石英7‑9、烧滑石2‑4、砂石5‑7、铝矾土3‑4、铜矿石2‑3份。本发明根据酒瓶和钧瓷的特点，采用废瓷粉替代部分长石、石英等钧瓷传统用料，辅以使用其他原料，并对各原料配比和烧制方法进行了优化研究，使烧制后的釉面光滑致密、无釉眼气孔，且窑变自然、成品率高，兼具较高的观赏价值和实用价值，适宜用于酒瓶。

Description

一种钧瓷酒瓶用釉料
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷酒瓶用釉料。
背景技术
常见的酒瓶有玻璃酒瓶、陶瓷酒瓶和塑料酒瓶，其中陶瓷酒瓶以制造工艺精湛、富有艺术美感，而且含有天然矿物元素、避光保温的优点广受欢迎，尤其是高档酒，如茅台、五粮液多采用陶瓷酒瓶。陶瓷酒瓶中最负盛名的为景德镇瓷器。
钧瓷始于唐，盛于宋，以独特的自然窑变艺术效果在中国陶瓷史上具有独特的地位，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。但是钧瓷一直以来以观赏居多，日用和工业瓷上应用较少，对于酒瓶的研究也鲜有报道，而钧瓷因其色彩属自然窑变而来，不像景德镇瓷器的色彩多采用颜料人工添加而来，因此对人体健康更有益，更适用于酒瓶，因此有必要开展钧瓷酒瓶的研究。钧瓷的窑变主要来源于釉料，而且与酒液密切接触的也为釉料，因此，本发明主要对应用于酒瓶的钧瓷釉料进行研究。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种酒瓶用的钧瓷釉料。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉18-22、长石25-31、方解石11-15、石英7-9、烧滑石2-4、砂石5-7、铝矾土3-4、铜矿石2-3份。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉20、长石28、方解石13、石英8、烧滑石3、砂石6、铝矾土3.5、铜矿石2.5份。
所述废瓷粉中SiO2含量为65-72%、Al2O3含量为19-23%、K2O含量为2-4%、Na2O含量为0.5-3%、MgO 0.8-2%、CaO 0.5-3%。
如上所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；
（2）在素烧后的酒瓶坯体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至900-950℃；然后在还原气氛下使温度在8-12h均匀升至1150-1200℃；最后在中性火下使温度在3-5h均匀升至1280℃-1310℃，保温1-2h，然后打开窑门自然冷却。
所述步骤（2）中施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.6-1.2mm。
本发明根据酒瓶和钧瓷的特点，采用废瓷粉替代部分长石、石英等钧瓷传统用料，辅以使用其他原料，并对各原料配比和烧制方法进行了优化研究，使烧制后的釉面光滑致密、无釉眼气孔，且窑变自然、成品率高，兼具较高的观赏价值和实用价值，适宜用于酒瓶。
具体实施方式
实施例1
根据陶瓷酒瓶标准，其对铅、铬溶出量、吸水率、外观质量如裂纹、毛孔、斑点、熔洞等均具有较高的要求，而钧瓷产品最容易出现釉眼、气泡，而出现釉眼后，其吸水率也显著增加，容易造成酒液渗漏。另一方面，受制于钧瓷特殊烧制工艺，钧瓷成品率低，导致价格偏高，极大的影响其使用，基于此，本发明经过研究，提供了一种钧瓷酒瓶用釉料，可以良好的解决上述问题。
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉18-22、长石25-31、方解石11-15、石英7-9、烧滑石2-4、砂石5-7、铝矾土3-4、铜矿石2-3。
其中废瓷粉选自当地的钧瓷烧制残次品废料，其中SiO2含量为65-72%、Al2O3含量为19-23%、K2O含量为2-4%、Na2O含量为0.5-3%、MgO 0.8-2%、CaO 0.5-3%。长石、方解石、石英、砂石、铝矾土、铜矿石均选自禹州本地。
如上所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆以过200目筛为宜；
（2）在素烧后的酒瓶坯体上施釉；施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.6-1.2mm；酒瓶里釉、外釉皆可使用；
（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至900-950℃；然后在还原气氛下使温度在8-12h均匀升至1150-1200℃；最后在中性火下使温度在3-5h均匀升至1280℃-1310℃，保温1-2h，然后打开窑门自然冷却。
配方中，长石、方解石和石英、滑石均为钧瓷常用原料，铜矿石为着色剂，并以废瓷粉代替部分长石、石英用以提高釉料始熔温度，同时烧制方法时降低烧成速度，达到烧成温度后采取保温措施，共同实现气孔的有利排出，减少了釉眼和针孔的发生；而滑石采用煅烧后的滑石，减少了烧成杂质，降低了孔隙率，再配以砂石和铝矾土，可明显提升坯釉结合性能，有利于形成光滑致密的釉面，降低了吸水率，可与酒液亲密接触而不会发生渗透。而且，本发明配方可在现代化气烧窑炉中采用上述方法进行烧制，成品率得以显著的提高，达到95%以上，降低了成本，可用于酒瓶大规模生产。
实施例2
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉20、长石28、方解石13、石英8、烧滑石3、砂石6、铝矾土3.5、铜矿石2.5份。
上述原料的化学成分如表1所示。
如上所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆过200目筛；
（2）采用喷釉方法在素烧后的酒瓶坯体上施釉（包括里釉和外釉）；施釉厚度为0.9mm左右；
（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至940℃；然后在还原气氛下使温度在10h均匀升至1170℃；最后在中性火下使温度在4h均匀升至1300℃，保温1.5h，然后打开窑门自然冷却。
烧成后得到的酒瓶窑变釉色整体呈红色，呈色稳定，釉面光滑致密，无开裂渗漏，成品率达98%（当酒瓶体积≤500ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤5个，直径≤2mm气泡≤2个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格；500mL＜酒瓶体积≤1000ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤6个，直径≤2.5mm气泡≤3个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格；1000mL＜酒瓶体积≤2500ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤7个，直径≤3mm气泡≤4个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格）。
实施例3
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉21、长石25、方解石14、石英8.5、烧滑石3、砂石6、铝矾土3.5、铜矿石2.5份。
如上所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆过200目筛；
（2）采用喷釉方法在素烧后的酒瓶坯体上施釉（包括里釉和外釉）；施釉厚度为1.0mm左右；
（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至950℃；然后在还原气氛下使温度在11h均匀升至1190℃；最后在中性火下使温度在3.5h均匀升至1290℃，保温2h，然后打开窑门自然冷却；其他同实施例2。
烧成后得到的酒瓶窑变釉色整体呈红色，呈色稳定，釉面光滑致密，无开裂渗漏，成品率达97%。
实施例4
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉19、长石26、方解石12、石英8、烧滑石2.5、砂石6.5、铝矾土3.5、铜矿石2.3份。
如上所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆过200目筛；
（2）采用喷釉方法在素烧后的酒瓶坯体上施釉（包括里釉和外釉）；施釉厚度为1.0mm左右；
（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在3.5h均匀升至930℃；然后在还原气氛下使温度在11h均匀升至1180℃；最后在中性火下使温度在4.5h均匀升至1300℃，保温1.5h，然后打开窑门自然冷却；其他同实施例2。
烧成后得到的酒瓶窑变釉色整体呈红色，呈色稳定，釉面光滑致密，无开裂渗漏，成品率达97%。
实施例5
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉18、长石30、方解石14、石英7、烧滑石3.5、砂石5、铝矾土3、铜矿石3份，其他同实施例2。
实施例6
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉21、长石25、方解石15、石英8.5、烧滑石2、砂石7、铝矾土3、铜矿石2.5份，其他同实施例2。
实施例7
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉20、长石28、方解石12、石英8、烧滑石3、砂石5、铝矾土4、铜矿石2.5份，其他同实施例2。
实施例8
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉19、长石29、方解石13、石英9、烧滑石3、砂石6.5、铝矾土3、铜矿石2份，其他同实施例2。
实施例9
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉22、长石26、方解石15、石英7.5、烧滑石2.5、砂石6、铝矾土3.5、铜矿石2份，其他同实施例2。
实施例10
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉20、长石28、方解石11、石英7、烧滑石4、砂石6、铝矾土4、铜矿石3份，其他同实施例2。
实施例11
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉18、长石31、方解石13、石英9、烧滑石2、砂石7、铝矾土3.5、铜矿石2份，其他同实施例2。
实施例12
本发明提供的钧瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉22、长石27、方解石11、石英8、烧滑石4、砂石5.5、铝矾土4、铜矿石3份，其他同实施例2。

Claims (5)

1.一种钧瓷酒瓶用釉料，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉18-22、长石25-31、方解石11-15、石英7-9、烧滑石2-4、砂石5-7、铝矾土3-4、铜矿石2-3份。
2.如权利要求1所述的钧瓷酒瓶用釉料，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：废瓷粉20、长石28、方解石13、石英8、烧滑石3、砂石6、铝矾土3.5、铜矿石2.5份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷酒瓶用釉料，其特征在于所述废瓷粉中SiO2含量为65-72%、Al2O3含量为19-23%、K2O含量为2-4%、Na2O含量为0.5-3%、MgO 0.8-2%、CaO 0.5-3%。
4.如权利要求1-3任一项所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；
（2）在素烧后的酒瓶坯体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至900-950℃；然后在还原气氛下使温度在8-12h均匀升至1150-1200℃；最后在中性火下使温度在3-5h均匀升至1280℃-1310℃，保温1-2h，然后打开窑门自然冷却。
5.如权利要求4所述的钧瓷酒瓶用釉料的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.6-1.2mm。
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