CN107522401A - 一种钧瓷月白釉 - Google Patents

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崔世豪
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    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石30‑40份、本药4‑6份、蒙脱石3‑5份、铝矾土2‑4份、石英16‑20份、方解石13‑17份、滑石3‑5份、熔块6‑8份、铜矿石5‑7份、氧化锡0.8‑1.2份、骨灰0.8‑1.2份；本发明在选用上述原料的基础上，对各个原料用量进行了系统优化，控制硅、铝、钙、钾、钠含量，并对烧成工艺进行了优化，最终得到的月白釉成品率最高可达到95%。

Description

一种钧瓷月白釉
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷月白釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以独特的“窑变”釉色而著称于世，是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。钧瓷中“月白釉”犹如月光般洁白清透，釉质光洁润泽，呈乳浊状，“似玉非玉胜似玉”；但是，月白釉受制于釉料配方和烧成工艺的影响，主要因素是烧成温度较窄，导致其成品率一直较低，一般在50%左右。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种成品率高的钧瓷月白釉及其制备方法。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-40份、本药4-6份、蒙脱石3-5份、铝矾土2-4份、石英16-20份、方解石13-17份、滑石3-5份、熔块6-8份、铜矿石5-7份、氧化锡0.8-1.2份、骨灰0.8-1.2份。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：黄长石35份、本药5份、蒙脱石4份、铝矾土3份、石英18份、方解石15份、滑石4份、熔块7份、铜矿石6份、氧化锡1份、骨灰1份。
所述熔块为锌熔块，锌含量大于15%。
如上所述的钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250-1310℃。
步骤（1）中釉浆质量浓度为56-58%。
步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1250-1310℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
长石、石英、方解石、滑石为钧瓷的传统釉料，主要起骨架、溶剂和助溶剂的作用，骨灰也是釉料中常用的一种乳浊剂；本发明在传统配方的基础上，选用了铝矾土、本药扩大了烧成温度范围，由一般的1280-1300℃扩大至1250-1300℃；同时，由于加入铝矾土影响釉料流动性，而加入蒙脱石作为悬浮剂，防止釉料粘结沉淀；采用熔块代替部分生料，可减少釉浆沉淀分层，调节釉浆性能；铜矿石和氧化锡为着色剂和助色剂，氧化锡还具有一定的乳浊效果；在选用上述原料的基础上，对各个原料用量进行了系统优化，控制硅、铝、钙、钾、钠含量，并对烧成工艺进行了优化，最终得到的月白釉成品率最高可达到95%。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-40份、本药4-6份、蒙脱石3-5份、铝矾土2-4份、石英16-20份、方解石13-17份、滑石3-5份、熔块6-8份、铜矿石5-7份、氧化锡0.8-1.2份、骨灰0.8-1.2份。所述熔块优选为锌熔块，锌含量大于15%。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为56-58%；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250-1310℃；具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1250-1310℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。烧成可采用气烧、煤烧或炭烧。
本发明中使用的黄长石、本药、蒙脱石、铝矾土、石英、方解石、铜矿石均取自禹州本地，骨灰优选为牛骨灰。
实施例2
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石35份、本药5份、蒙脱石4份、铝矾土3份、石英18份、方解石15份、滑石4份、锌熔块7份、铜矿石6份、氧化锡1份、骨灰1份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为57%；
（2）施釉；
（3）烧成，具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5h均匀升至1020℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1280℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本实施例采用气烧方法制备得到的月白釉成品率可达95%以上，采用煤烧和炭烧其成品率也在90%以上。
实施例3
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石35份、本药5份、蒙脱石4份、铝矾土3份、石英18份、方解石15份、滑石4份、锌熔块7份、铜矿石6份、氧化锡1份、骨灰1份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为57%；
（2）施釉；
（3）烧成，具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5h均匀升至1020℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1260℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本实施例采用气烧方法制备得到的月白釉成品率可达90%以上，采用煤烧和炭烧其成品率也在86%以上。
比较例1
将实施例2中的铝矾土去掉，同时将石英用量减少至为14份、黄长石用量增加至40份，其他同实施例2。采用上述配方在烧制时，对烧成温度要求比较严格，采用气烧方法其成品率尚可达到70%以上，采用柴烧、炭烧其成品率仅有50%。
比较例2
将实施例2中的蒙脱石去掉，其他同实施例2。其得到的釉浆烧制时容易沉淀分层。
本发明实施例4-25提供的钧瓷月白釉的配方见表1-3，其他同实施例2。

Claims (6)

1.一种钧瓷月白釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-40份、本药4-6份、蒙脱石3-5份、铝矾土2-4份、石英16-20份、方解石13-17份、滑石3-5份、熔块6-8份、铜矿石5-7份、氧化锡0.8-1.2份、骨灰0.8-1.2份。
2.如权利要求1所述的钧瓷月白釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：黄长石35份、本药5份、蒙脱石4份、铝矾土3份、石英18份、方解石15份、滑石4份、熔块7份、铜矿石6份、氧化锡1份、骨灰1份。
3.如权利要求1所述的钧瓷月白釉，其特征在于所述熔块为锌熔块，锌含量大于15%。
4.如权利要求1-3任一项所述的钧瓷月白釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1250-1310℃。
5.如权利要求4所述的钧瓷月白釉的制备方法，其特征在于步骤（1）中釉浆质量浓度为56-58%。
6.如权利要求4所述的钧瓷月白釉的制备方法，其特征在于步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1250-1310℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
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