CN109384478A - 一种带斑钧红釉 - Google Patents

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Abstract

一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10‑15、黄长石20‑30、瓷石10‑20、石英10‑25、玛瑙5‑15、滑石4‑8、石灰石10‑20、氧化锌3‑8、铜矿石2‑5、氧化铜0.5‑1、萤石5‑10、骨灰1‑2、氧化锡0.5‑1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15‑25、苏州土2‑5、长石10‑20、石英10‑20、玛瑙10‑20、方解石10‑15、氧化锌3‑8、滑石4‑8、骨灰1‑2。采用本发明采用底釉和面釉两种釉料复合使用，并通过优化烧制方法，可成功烧制出一种带有斑点的钧红釉，具有极佳的装饰效果，丰富了钧红釉品种。

Description

一种带斑钧红釉
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种带斑钧红釉及制备方法。
背景技术
钧釉是钧瓷制品坯胎表面的一层釉，一般以铜、铁为着色剂在高温还原焰下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。其特点主要是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。在钧釉中，红釉占有重要的地位，其是以氧化铜为着色剂，在还原气氛中烧成的铜红釉，是我国最早出现的一个铜红釉品种，自古以来深受器重。目前钧红釉出现了多个分类，有鸡血红、玫瑰红、豇豆红、郎窑红、火焰红等；随着时代的发展和工艺的提高，人们不再满足传统的釉色，因此需要急需进行新釉色的开发。
结晶釉是一种具有独特艺术效果的釉，在光滑釉面上析出不同形状、釉色的晶花，具有极高的技术价值和观赏价值。本发明正是在此基础上，通过优化配方和烧制方法成功烧制出一种带有斑点的类似结晶釉的钧红釉，以丰富釉色品种。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种带斑钧红釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10-15、黄长石20-30、瓷石10-20、石英10-25、玛瑙5-15、滑石4-8、石灰石10-20、氧化锌3-8、铜矿石2-5、氧化铜0.5-1、萤石5-10、骨灰1-2、氧化锡0.5-1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15-25、苏州土2-5、长石10-20、石英10-20、玛瑙10-20、方解石10-15、氧化锌3-8、滑石4-8、骨灰1-2。
优选的，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块12.5、黄长石25、瓷石15、石英17.5、玛瑙10、滑石6、石灰石15、氧化锌5.5、铜矿石3.5、氧化铜0.75、萤石7.5、骨灰1.5、氧化锡0.75；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石20、苏州土3.5、长石15、石英15、玛瑙15、方解石12.5、氧化锌5.5、滑石6、骨灰1.5。
所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25。
所述玛瑙经900℃以上高温煅烧。
如上所述的带斑钧红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后，然后再施面釉；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4-5h内由室温升至950-1050℃；
②重还原阶段：在2-3h内升温至1240-1260℃；
③轻还原阶段：在1-2h内升温至1290-1310℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
所述步骤（2）采用浸釉方法施釉，所述底釉釉浆浓度为48-52波美度；所述面釉釉浆浓度为58-62波美度。
采用本发明采用底釉和面釉两种釉料复合使用，并通过优化烧制方法，可成功烧制出一种带有斑点的钧红釉，具有极佳的装饰效果，丰富了钧红釉品种。
附图说明
图1是本发明实施例2提供的带斑钧红釉釉面图。
具体实施方式
实施例1
一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10-15、黄长石20-30、瓷石10-20、石英10-25、玛瑙5-15、滑石4-8、石灰石10-20、氧化锌3-8、铜矿石2-5、氧化铜0.5-1、萤石5-10、骨灰1-2、氧化锡0.5-1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15-25、苏州土2-5、长石10-20、石英10-20、玛瑙10-20、方解石10-15、氧化锌3-8、滑石4-8、骨灰1-2。
本发明采用底釉和面釉复合釉料，既有利于于坯体的结合，也有利于复杂釉色的生成。其中底釉中硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25；将原料混合后在1200℃以上高温熔融。采用熔块，既可以降低烧成温度，还可以降低膨胀系数，利于与坯体结合，还可改善釉面质量，其中硼还可以有助于发色。黄长石、瓷石、石英和滑石均为钧瓷常用原料，用作溶剂和助溶剂，石灰石可提供足量的钙元素，利于玻璃体的形成。玛瑙采用900℃以上高温煅烧，减少烧成杂质，改善釉面质量。萤石具有较好的助色助溶作用，骨灰可增强釉面乳浊效果，铜矿石、氧化铜可提供铜元素用于发色和斑点的形成，氧化锌、氧化锡可用于助色。面釉中除了采用南阳镇平长石作为溶剂，还采用了钾长石，钾长石产地为内蒙，其钾含量高，可降低膨胀系数，利于与底釉的结合；玛瑙同样采用900℃以上高温煅烧，用于面釉中，可减少玻璃感光泽，和骨灰一起增强釉面乳浊效果，使其具有玉石般质感；苏州土质地细腻，可增强与底釉结合，氧化锌可明显增强呈色和釉面质量的稳定性。配方中滑石采用方城滑石，黄长石、瓷石、石英、石灰石、铜矿石、萤石、方解石均取自禹州本地。
如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为48-52波美度；所述面釉釉浆浓度为58-62波美度；采用合适的釉浆浓度可以减少缩釉、流釉等缺陷；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4-5h内由室温升至950-1050℃；
②重还原阶段：在2-3h内升温至1240-1260℃；
③轻还原阶段：在1-2h内升温至1290-1310℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
在高温合适的气氛下，采用柴烧、煤烧或气烧方法可成功烧制出带斑钧红釉，其中柴烧、煤烧方法烧制成品率在45%左右，气烧方法在80%左右。
实施例2
一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块12.5、黄长石25、瓷石15、石英17.5、玛瑙10、滑石6、石灰石15、氧化锌5.5、铜矿石3.5、氧化铜0.75、萤石7.5、骨灰1.5、氧化锡0.75；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石20、苏州土3.5、长石15、石英15、玛瑙15、方解石12.5、氧化锌5.5、滑石6、骨灰1.5。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂35、氧化锌20、石英27.5、长石20，然后经1300℃高温熔融。所述玛瑙经950℃高温熔融。
如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为50波美度；所述面釉釉浆浓度为60波美度；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4.5h内由室温升至1000℃；
②重还原阶段：在2.5h内升温至1250℃；
③轻还原阶段：在1.5h内升温至1300℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
其烧成后的釉面图如图1所示，采用气烧其成品率可达到84%。
实施例3
一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块11.5、黄长石25、瓷石20、石英19、玛瑙6、滑石4.5、石灰石15、氧化锌6、铜矿石3.5、氧化铜0.7、萤石8.5、骨灰1.4、氧化锡0.7；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石19、苏州土5、长石11、石英13、玛瑙18、方解石14、氧化锌7、滑石5.5、骨灰1.2。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂32、氧化锌21、石英26、长石20，然后经1300℃高温熔融。所述玛瑙经950℃高温熔融。
如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为50波美度；所述面釉釉浆浓度为62波美度；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在5h内由室温升至1030℃；
②重还原阶段：在2.5h内升温至1250℃；
③轻还原阶段：在1.5h内升温至1310℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
实施例4
一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块13、黄长石20、瓷石18、石英22、玛瑙11、滑石7、石灰石10、氧化锌4、铜矿石3、氧化铜0.5、萤石9、骨灰1.6、氧化锡0.7；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石24、苏州土3.5、长石18、石英16、玛瑙11、方解石10、氧化锌5、滑石8、骨灰1。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂35、氧化锌18、石英28、长石23，然后经1300℃高温熔融。所述玛瑙经950℃高温熔融。
如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为48波美度；所述面釉釉浆浓度为59波美度；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4h内由室温升至1000℃；
②重还原阶段：在2h内升温至1240℃；
③轻还原阶段：在2h内升温至1300℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
实施例5
一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10.5、黄长石29、瓷石12、石英13、玛瑙14、滑石6、石灰石15、氧化锌7.5、铜矿石5、氧化铜0.6、萤石7、骨灰2、氧化锡0.8；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石17、苏州土4、长石14、石英15、玛瑙20、方解石13、氧化锌6、滑石5、骨灰1.4。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂38、氧化锌17、石英27、长石18，然后经1300℃高温熔融。所述玛瑙经950℃高温熔融。
如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为50波美度；所述面釉釉浆浓度为60波美度；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4.5h内由室温升至1000℃；
②重还原阶段：在2.5h内升温至1260℃；
③轻还原阶段：在1.5h内升温至1290℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
本发明实施例6-18的配方见表1-2所示，其余同实施例2。

Claims (6)

1.一种带斑钧红釉，其特征在于它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10-15、黄长石20-30、瓷石10-20、石英10-25、玛瑙5-15、滑石4-8、石灰石10-20、氧化锌3-8、铜矿石2-5、氧化铜0.5-1、萤石5-10、骨灰1-2、氧化锡0.5-1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15-25、苏州土2-5、长石10-20、石英10-20、玛瑙10-20、方解石10-15、氧化锌3-8、滑石4-8、骨灰1-2。
2.如权利要求1所述的带斑钧红釉，其特征在于它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块12.5、黄长石25、瓷石15、石英17.5、玛瑙10、滑石6、石灰石15、氧化锌5.5、铜矿石3.5、氧化铜0.75、萤石7.5、骨灰1.5、氧化锡0.75；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石20、苏州土3.5、长石15、石英15、玛瑙15、方解石12.5、氧化锌5.5、滑石6、骨灰1.5。
3.如权利要求1-2任一项所述的带斑钧红釉，其特征在于所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25。
4.如权利要求1-2任一项所述的带斑钧红釉，其特征在于所述玛瑙经900℃以上高温煅烧。
5.如权利要求1-4任一项所述的带斑钧红釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；
（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后，然后再施面釉；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4-5h内由室温升至950-1050℃；
②重还原阶段：在2-3h内升温至1240-1260℃；
③轻还原阶段：在1-2h内升温至1290-1310℃；
④降温阶段：自然冷却至室温。
6.如权利要求5所述的带斑钧红釉的制备方法，其特征在于所述步骤（2）采用浸釉方法施釉，所述底釉釉浆浓度为48-52波美度；所述面釉釉浆浓度为58-62波美度。
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