CN107857465A - 一种琉璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种琉璃的制备方法，包括如下步骤：步骤一、进行器件外形设计并制造硅胶模具；步骤二、利用硅胶模具制作蜡模并翻制石膏模具；步骤三、将石膏模具蒸汽脱蜡留下石膏阴模；步骤四、向石膏模具内填充熔融琉璃原料；步骤五、烧制琉璃，待琉璃融化落入石膏模具内后取出模具；步骤六、将模具送入保温消泡炉消泡；步骤七、冷却后对琉璃去模，进行第一次人工精修；步骤八、将第一次人工精修后的制品送入退火窑内退火；步骤九、采用纯水清洗后进行第二次人工精修，之后再次采用纯水清洗，随后得到成品。本发明提供一种琉璃的制备方法，具有可靠性高、制造工艺简单、成品精美、制造成本较低等优点，同时在琉璃制品生产领域有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于琉璃制备技术领域，具体涉及一种琉璃的制备方法。
背景技术
琉璃，是中国汉族传统手工艺品之一，用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美，品质晶莹剔透、光彩夺目，现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，琉璃色彩为玻璃流动自然形成，由于琉璃为非晶体材料，且融化温度较高，为了使琉璃材料彻底融化并填充入模具内，往往需要很长时间的烧制，耗费能源，且制造效率不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:提供一种琉璃的制备方法，具有可靠性高、制造工艺简单、成品精美、制造成本较低等优点，同时在琉璃制品生产领域有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种琉璃的制备方法：包括如下步骤：
步骤一、进行器件外形设计并制造硅胶模具；
步骤二、利用硅胶模具制作蜡模并翻制石膏模具；
步骤三、将石膏模具蒸汽脱蜡留下石膏阴模；
步骤四、向石膏模具内填充熔融琉璃原料；
步骤五、烧制琉璃，待琉璃融化落入石膏模具内后取出模具；
步骤六、将模具送入保温消泡炉消泡；
步骤七、冷却后对琉璃去模，进行第一次人工精修；
步骤八、将第一次人工精修后的制品送入退火窑内退火，退火温度 700-1000℃，保温2-4小时后缓慢冷却至室温；
步骤九、采用纯水清洗后进行第二次人工精修，之后再次采用纯水清洗，之后得到成品件。
进一步地说，所述熔融琉璃原料的温度为1680℃。
进一步地说，所述烧制琉璃的烧制温度为1600℃，所述烧制时间为6-9天。
进一步地说，上述步骤七在氮气的环境下对琉璃进行冷却。
进一步地说，所述修整检验包括对于多余琉璃的切除、吹制孔的填补和最终打磨，所述吹制孔的填补使用材料为合成树脂。
进一步地说，上述步骤四种的琉璃原料为石英砂、二氧化铅、二氧化铈、纯碱、助熔剂、三氧化二铝、三氧化二锑和颜料。
进一步地说，所述琉璃原料的质量份配比为：石英砂120份、二氧化铅 55份、二氧化铈3份、纯碱48份、助熔剂0.8份、三氧化二铝13份、三氧化二锑4.6份和颜料2-4份。
进一步地说，所述助熔剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钠与硝酸钾的混合物。
本发明的有益效果如下：
本发明中琉璃的制备方法通过浇筑的方式实现琉璃的制造，简单快速；通过对模具预热保温，提高琉璃浇筑时的流动性，避免气泡生成；浇筑后进行消泡，提高琉璃品质；具有可靠性高、加工速度快、易于自动化、适合流水线生产、成品质量高，制造价格低廉、观赏性好等优点，同时在琉璃制造市场上有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种琉璃的制备方法：包括如下步骤：
步骤一、进行器件外形设计并制造硅胶模具；
步骤二、利用硅胶模具制作蜡模并翻制石膏模具；
步骤三、将石膏模具蒸汽脱蜡留下石膏阴模；
步骤四、向石膏模具内填充熔融琉璃原料；
步骤五、烧制琉璃，待琉璃融化落入石膏模具内后取出模具；
步骤六、将模具送入保温消泡炉消泡；
步骤七、冷却后对琉璃去模，进行第一次人工精修；
步骤八、将第一次人工精修后的制品送入退火窑内退火，退火温度 700-1000℃，保温2-4小时后缓慢冷却至室温；
步骤九、采用纯水清洗后进行第二次人工精修，之后再次采用纯水清洗，之后得到成品件。
所述熔融琉璃原料的温度为1680℃。
所述烧制琉璃的烧制温度为1600℃，所述烧制时间为6-9天。
上述步骤七在氮气的环境下对琉璃进行冷却。
所述修整检验包括对于多余琉璃的切除、吹制孔的填补和最终打磨，所述吹制孔的填补使用材料为合成树脂。
上述步骤四种的琉璃原料为石英砂、二氧化铅、二氧化铈、纯碱、助熔剂、三氧化二铝、三氧化二锑和颜料。
所述琉璃原料的质量份配比为：石英砂120份、二氧化铅55份、二氧化铈3份、纯碱48份、助熔剂0.8份、三氧化二铝13份、三氧化二锑4.6份和颜料2-4份。
所述助熔剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钠与硝酸钾的混合物。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种琉璃的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、进行器件外形设计并制造硅胶模具；
步骤二、利用硅胶模具制作蜡模并翻制石膏模具；
步骤三、将石膏模具蒸汽脱蜡留下石膏阴模；
步骤四、向石膏模具内填充熔融琉璃原料；
步骤五、烧制琉璃，待琉璃融化落入石膏模具内后取出模具；
步骤六、将模具送入保温消泡炉消泡；
步骤七、冷却后对琉璃去模，进行第一次人工精修；
步骤八、将第一次人工精修后的制品送入退火窑内退火，退火温度700-1000℃，保温2-4小时后缓慢冷却至室温；
步骤九、采用纯水清洗后进行第二次人工精修，之后再次采用纯水清洗，之后得到成品件。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于：所述熔融琉璃原料的温度为1680℃。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于：所述烧制琉璃的烧制温度为1600℃，所述烧制时间为6-9天。
4.根据权利要求1所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于:步骤七在氮气的环境下对琉璃进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于：所述修整检验包括对于多余琉璃的切除、吹制孔的填补和最终打磨，所述吹制孔的填补使用材料为合成树脂。
6.根据权利要求1所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于：上述步骤四种的琉璃原料为石英砂、二氧化铅、二氧化铈、纯碱、助熔剂、三氧化二铝、三氧化二锑和颜料。
7.根据权利要求6所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于:所述琉璃原料的质量份配比为：石英砂120份、二氧化铅55份、二氧化铈3份、纯碱48份、助熔剂0.8份、三氧化二铝13份、三氧化二锑4.6份和颜料2-4份。
8.根据权利要求1所述的一种琉璃的制备方法，其特征在于：所述助熔剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钠与硝酸钾的混合物。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113307491A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-27 | 东莞南玻晶玉新材料有限公司 | 一种琉璃大板的制备方法 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201710849470.9A patent/CN107857465A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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