CN107601871A - 耐损伤水晶琉璃的制备方法 - Google Patents

耐损伤水晶琉璃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107601871A
CN107601871A CN201710890775.4A CN201710890775A CN107601871A CN 107601871 A CN107601871 A CN 107601871A CN 201710890775 A CN201710890775 A CN 201710890775A CN 107601871 A CN107601871 A CN 107601871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
resistant
preparation
colored glaze
oxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710890775.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈善芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Economic Development Zone Resolute Arts And Crafts Studio
Original Assignee
Taicang Economic Development Zone Resolute Arts And Crafts Studio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Economic Development Zone Resolute Arts And Crafts Studio filed Critical Taicang Economic Development Zone Resolute Arts And Crafts Studio
Priority to CN201710890775.4A priority Critical patent/CN107601871A/zh
Publication of CN107601871A publication Critical patent/CN107601871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐损伤水晶琉璃的制备方法，包括以下步骤：将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂的质量比为50‑60:25‑30:10‑15:5‑10:10‑20:10‑15，石英砂的粒径为0.2‑0.5mm；将混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1000‑1200℃下加热10‑15h，然后在1200‑1500℃下加热8‑10h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为10‑15℃/min；将初步精修后的制品在500‑600℃下退火1‑2h，得到成品。

Description

耐损伤水晶琉璃的制备方法
技术领域
本发明涉及琉璃制品制作工艺领域，尤其涉及一种耐损伤水晶琉璃的制备方法。
背景技术
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，是一种重要的装饰构件，琉璃的主要成分为二氧化硅(SiO2)、氧化剂和颜料等。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例。但现有的琉璃制品硬度较低，不耐损伤，且对烧制过程中的工艺要求较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐损伤水晶琉璃的制备方法，本发明的方法简单，烧结温度远低于现有技术，澄清时间短。
本发明的一种耐损伤水晶琉璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂的质量比为50-60:25-30:10-15:5-10:10-20:10-15，石英砂的粒径为0.2-0.5mm；
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1000-1200℃下加热10-15h，然后在1200-1500℃下加热8-10h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为10-15℃/min；
(4)将初步精修后的制品在500-600℃下退火1-2h，得到成品。
进一步地，在步骤(4)之后，还包括缓慢冷却后进行细修、喷砂、清洗、打磨和抛光的步骤，其中，冷却速度为5-10℃/min。
进一步地，在步骤(1)中，氧化剂为氧化铅、硝酸钾和氧化铝中的一种或几种。
进一步地，在步骤(1)中，澄清剂为氯化钾、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖中的一种或几种。
进一步地，在步骤(1)中，助熔剂为硝酸钠、硝酸钾和氯化钠中的一种或几种。
进一步地，在步骤(1)中，着色剂为二氧化锰、氧化钴、氧化铁、硫化镉、氯化铝、氧化亚铜和氧化锡中的一种或几种。
进一步地，在步骤(1)中，含镁元素化合物为氯化镁、氧化镁、硝酸镁和硅酸镁中的一种或几种。
进一步地，在步骤(2)中，模具为耐火石膏模。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
由于本发明的生产工艺中具有较合适的组分及组分含量，使得其烧结温度和澄清温度大大降低；且缓慢冷却的步骤使得制品的冷却速度控制在较稳定范围内，提高了产品内部结构的稳定性；此外，退火的步骤进一步提高了产品的坚固性，赋予其耐损伤性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中的模具均为耐火石膏模。
实施例1
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂的质量比为50:25:10:5:10:15，石英砂的粒径为0.2mm。其中，氧化剂由等质量的氧化铅和硝酸钾组成，澄清剂为氯化钾，含镁元素化合物为氯化镁，助熔剂为硝酸钠，着色剂为二氧化锰和氧化铁(质量比1:2)。
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1000℃下加热10h，然后在1200℃下加热8h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为10℃/min；
(4)将初步精修后的制品在600℃下退火2h，得到成品。
实施例2
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂的质量比为60:30:15:5:20:15，石英砂的粒径为0.5mm。其中，氧化剂由等质量的氧化铅和硝酸钾组成，澄清剂为氯化钾，含镁元素化合物为氧化镁和硝酸镁(质量比1:2)，助熔剂为硝酸钠，着色剂为二氧化锰和氧化铁(质量比1:2)。
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1200℃下加热10h，然后在1500℃下加热8h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为10℃/min；
(4)将初步精修后的制品在500℃下退火2h，得到成品。
实施例3
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂的质量比为60:30:15:5:20：12，石英砂的粒径为0.5mm。其中，氧化剂为氧化铝，澄清剂由等质量的氯化钾和壳聚糖组成，含镁元素化合物为硅酸镁，助熔剂为硝酸钠和氯化钠(质量比1:2)，着色剂为硫化镉、氯化铝和氧化锡(质量比1:1:1)。
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1100℃下加热15h，然后在1300℃下加热9h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为15℃/min；
(4)将初步精修后的制品在550℃下退火1h。
(5)缓慢冷却后进行细修、喷砂、清洗、打磨和抛光，得到成品，其中，冷却速度为5℃/min。
实施例4
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂的质量比为55:28:12:7:15:12，石英砂的粒径为0.4mm。其中，氧化剂为氧化铅和氧化铝(质量比5:1)，澄清剂由等质量的甲基纤维素和壳聚糖组成，含镁元素化合物为氯化镁、氧化镁和硝酸镁(质量比5:1:3)，助熔剂为硝酸钾，着色剂为氧化亚铜。
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1100℃下加热15h，然后在1400℃下加热10h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为12℃/min；
(4)将初步精修后的制品在600℃下退火1.5h。
(5)缓慢冷却后进行细修、喷砂、清洗、打磨和抛光，得到成品，其中，冷却速度为10℃/min。
实施例5
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂的质量比为55:30:15:7:15:12，石英砂的粒径为0.5mm。其中，氧化剂为氧化铅和氧化铝(质量比3:1)，澄清剂由等质量的甲基纤维素和壳聚糖组成，含镁元素化合物为氯化镁、氧化镁和硝酸镁(质量比5:1:3)，助熔剂为硝酸钾，着色剂为氧化亚铜。
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1200℃下加热15h，然后在1500℃下加热10h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为12℃/min；
(4)将初步精修后的制品在600℃下退火1.5h。
(5)缓慢冷却后进行细修、喷砂、清洗、打磨和抛光，得到成品，其中，冷却速度为8℃/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂混匀，其中所述石英砂、氧化剂、澄清剂、含镁元素化合物、助熔剂与着色剂的质量比为50-60:25-30:10-15:5-10:10-20:10-15，所述石英砂的粒径为0.2-0.5mm；
(2)将步骤(1)混匀后的物料放入模具中，然后将模具在1000-1200℃下加热10-15h，然后在1200-1500℃下加热8-10h，使得物料熔为液态琉璃，液态琉璃通过内模压入外模，挤压成型；
(3)缓慢冷却后拆模，然后对制品进行初步精修，其中冷却速度为10-15℃/min；
(4)将初步精修后的制品在500-600℃下退火1-2h，得到成品。
2.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(4)之后，还包括缓慢冷却后进行细修、喷砂、清洗、打磨和抛光的步骤，其中，冷却速度为5-10℃/min。
3.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述氧化剂为氧化铅、硝酸钾和氧化铝中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述澄清剂为氯化钾、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述助熔剂为硝酸钠、硝酸钾和氯化钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述着色剂为二氧化锰、氧化钴、氧化铁、硫化镉、氯化铝、氧化亚铜和氧化锡中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述含镁元素化合物为氯化镁、氧化镁、硝酸镁和硅酸镁中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的耐损伤水晶琉璃的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述模具为耐火石膏模。
CN201710890775.4A 2017-09-27 2017-09-27 耐损伤水晶琉璃的制备方法 Pending CN107601871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710890775.4A CN107601871A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 耐损伤水晶琉璃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710890775.4A CN107601871A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 耐损伤水晶琉璃的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107601871A true CN107601871A (zh) 2018-01-19

Family

ID=61058912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710890775.4A Pending CN107601871A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 耐损伤水晶琉璃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107601871A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666637A (zh) * 2021-09-23 2021-11-19 赖正葵 一种水晶皮带扣及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242249A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 水晶琉璃的制备方法
CN106277771A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 一种红色的琉璃
CN106277777A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 一种高透明琉璃工艺品的琉璃配方
CN106277772A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 一种正红色琉璃的制备工艺
CN106316339A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 永仁承信钢结构制作中心 一种琉璃瓦及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242249A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 水晶琉璃的制备方法
CN106277777A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 一种高透明琉璃工艺品的琉璃配方
CN106277771A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 一种红色的琉璃
CN106277772A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 太仓市科教新城琉璃艺术策划中心 一种正红色琉璃的制备工艺
CN106316339A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 永仁承信钢结构制作中心 一种琉璃瓦及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666637A (zh) * 2021-09-23 2021-11-19 赖正葵 一种水晶皮带扣及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910003251B1 (ko) 타일용 유약 및 타일의 제조방법
CN109384476A (zh) 一种防滑耐磨负离子陶瓷砖及其制备方法
JPH06183784A (ja) 車輌窓ガラス用セラミックカラー組成物及びそれを用いた車輌窓ガラスの製法
CN106277772A (zh) 一种正红色琉璃的制备工艺
CN107117823A (zh) 一种泡沫玻璃及其制备方法
CN104973782A (zh) 一种磨砂玻璃生产工艺
CN114478066A (zh) 一种陶瓷上釉方法
CN110922058A (zh) 一种利用多管布料烧结微晶玻璃板的制备方法
CN107601871A (zh) 耐损伤水晶琉璃的制备方法
CN111908792B (zh) 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺
CN108640656A (zh) 一种红褐色钧瓷的制作工艺
CN107032618B (zh) 一种具有高白度的陶瓷砖面釉及其制备方法
CN105753317A (zh) 海蓝色铝硅酸盐玻璃配合料及用该配料的玻璃制备方法
CN110482863B (zh) 白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法
CN107651838A (zh) 易烧结的水晶琉璃的制备方法
CN108545946B (zh) 一种防滑砖及其制备方法
JP5041324B2 (ja) 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法
CN106277771A (zh) 一种红色的琉璃
CN107601898B (zh) 一种钧瓷蓝釉的制备方法
CN107032624A (zh) 一种高强度石英玻璃制品及其制备方法
CN114436526A (zh) 一种帝王绿玻璃及其制备方法
JP3088074B2 (ja) 陶磁器用上絵具の製造方法
CN107417116A (zh) 一种低成本高硬度的日用陶瓷无铅釉料的制备方法
CN106316114A (zh) 一种无铅高澄清琉璃
CN112340989A (zh) 一种干粒釉瓷质砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180119