CN107878101A - 一种彩绘琉璃的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种彩绘琉璃的制作工艺，属于琉璃制造技术领域。包括绘制、升温和降温三个步骤：升温过程中，由室温匀速升温至510‑530℃，升温时间为3‑5h，保温20‑45min；降温过程中：匀速降温至280‑350℃，降温时间为50‑90min，保温50‑65min，然后继续降温至70‑90℃，降温时间为40‑70min，保温20‑40min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。制得的彩绘琉璃制品玻璃颜料与琉璃制品本体相容性好，彩绘层牢固性好，彩绘琉璃制品的使用寿命长，经1000次沾水或浸油布擦拭仍保持图案的完好，未出现颜料脱落现象。
Description
技术领域
一种彩绘琉璃的制作工艺，属于琉璃制造技术领域。
背景技术
在琉璃制备领域，为了提高琉璃的工艺观赏性，常在成品琉璃表面绘制图案，现有的彩绘琉璃制品多采用玻璃颜料在成品琉璃制品上直接绘制或在成品琉璃制品表面雕刻出图案，再在雕刻的凹槽内涂玻璃颜料，待颜料干燥，即得彩绘琉璃制品，此法制得的彩绘琉璃制品未经高温烧制，玻璃颜料与琉璃制品本体没有相互融合，因此在清洗或擦拭时玻璃颜料会发生脱落，尤其用粘有油渍的布擦拭时，玻璃颜料脱落严重，丧失了彩绘琉璃制品的观赏性。之后琉璃制作者开始尝试将彩绘琉璃制品进行加热，目的在于使玻璃颜料与琉璃制品本体相互融合，防止颜料的脱落，但琉璃制品在加热时极易发生变形或开裂现象，对于加热温度的要求相当精确，加热温度过高，琉璃本体容易变形，加热温度过低，琉璃本体与玻璃颜料不能很好的相融。
CN106242309一种彩绘琉璃的烧制工艺中，对琉璃表面进行预热处理，预热温度为180-220℃，在预热处理后的琉璃表面用颜料彩绘图案，然后将琉璃放入窑内进行烧制，烧制温度为675-725℃，烧制时间为2-3小时，随后随窑降温72小时以上后取出，得彩绘琉璃制品。此法在制备过程当中，加热温度过高，加热时间过长，极易导致琉璃本体出现变形或出现裂纹，影响琉璃彩绘制品的观赏性和完整性。CN104418505彩绘琉璃的制备工艺中，先根据设计稿制造出琉璃器型，然后将琉璃器型外表面用颜料彩绘上图案后放置窑炉进行烧制，烧制温度为650-700℃，然后退温72小时至自然温度，得彩绘琉璃制品，此法制得的彩绘琉璃制品，琉璃制品本体与颜料的相容性差，颜料的牢固性差，烧制温度偏高，且降温时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种彩绘琉璃的制作工艺，采用本发明工艺制得的彩绘琉璃制品玻璃颜料与琉璃制品本体相容性好，彩绘层牢固性好，彩绘琉璃制品的使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：根据设计方案，在预彩绘琉璃制品上，用颜料绘制图案，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至510-530℃，升温时间为3-5h，保温20-45min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至280-350℃，降温时间为50-90min，保温50-65min，然后继续降温至70-90℃，降温时间为40-70min，保温20-40min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
步骤1）所述绘制中，在预彩绘琉璃制品上浮雕得图案，然后在图案上涂颜料。
优选的，步骤2）所述升温中，将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至520℃，升温时间为4h，保温30min。
优选的，步骤3）所述降温中，先匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温。
所述预彩绘琉璃制品最外层为透明玻璃料层，透明玻璃料层的组成为碳酸钙9-10份，石英粉90-95份，纯碱35-40份，萤石粉2-2.5份，硝酸钠3-3.5份，澄清剂1-1.5份和氧化铝1-1.5份。
所述预彩绘琉璃制品最外层为瓷白料层，瓷白料层的组成为纯碱24-26份，石英粉40-45份，瓷土30-40份，澄清剂1-2份，硝酸钠2-3份和萤石10-15份。
所述预彩绘琉璃制品最外层为彩色玻璃料层，彩色玻璃料层的组成为碳酸钙9-10份，石英粉90-95份，纯碱35-40份，萤石粉2-2.5份，硝酸钠3-3.5份，澄清剂1-1.5份、氧化铝1-1.5份和彩色碎玻璃22-35份。
所述的颜料可以为玻璃颜料，或其他矿物质粉颜料。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明的彩绘琉璃制品制作方法，在成品琉璃制品表面绘制彩色图案后进行加热处理，控制加热温度，使其保持在510-530℃之间，加热时间控制在20-45min，在此温度下琉璃制品本体与颜料相互融合，并保证琉璃本体不会出现变形，增强了颜料的牢固性，经过1000次擦拭仍保持色彩层完好，延长了琉璃制品的使用寿命；匀速升温和梯度降温工艺有助于加热之后琉璃制品本体和颜料层不出现开裂现象，保证了制品的外观完整性，提高成品率，同时，有助于增强颜料曾的牢固性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1为本发明最佳实施例。
实施例1
本实施例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：根据设计方案，在黄色琉璃花瓶外表面进行浮雕，然后用颜料在浮雕表面着色，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至520℃，升温时间为4h，保温30min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
所述黄色琉璃花瓶最外层为黄色琉璃料，黄色琉璃料的组成为碳酸钙9.8kg，石英粉91kg，纯碱36kg，萤石粉2.3kg，硝酸钠3.2kg，澄清剂1.1kg、氧化铝1.2kg和黄色碎玻璃25kg，混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时制得。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象，且彩绘图案色彩艳丽。
实施例2
本实施例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：在透明琉璃容器上，根据设计方案，用颜料绘制图案，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至520℃，升温时间为4h，保温30min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
所述透明琉璃容器最外层为透明玻璃料层，透明玻璃料层的组成为碳酸钙9kg，石英粉95kg，纯碱39kg，萤石粉2.5 kg，硝酸钠3 kg，澄清剂1.5 kg和氧化铝1.2 kg，混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时制得。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象，且彩绘图案色彩艳丽。
实施例3
本实施例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：根据设计方案，在瓷白色琉璃器皿上完成浮雕，然后用颜料在浮雕表面着色，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至520℃，升温时间为4h，保温30min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
所述瓷白色琉璃器皿最外层为瓷白料层，瓷白料层的组成为纯碱24.5kg，石英粉42 kg，瓷土36 kg，澄清剂1.3 kg，硝酸钠2.5 kg和萤石10 kg，加入1250℃的黏土坩埚中混合均匀，熔化15个小时制得，
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象，且彩绘图案色彩艳丽。
实施例4
本实施例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：根据设计方案，在蓝色琉璃花瓶上完成浮雕，然后用颜料在浮雕表面着色，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至530℃，升温时间为4h，保温30min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
所述黄色琉璃花瓶最外层为黄色琉璃料，黄色琉璃料的组成为碳酸钙9.5kg，石英粉95kg，纯碱38kg，萤石粉2.1kg，硝酸钠3.5kg，澄清剂1.5kg、氧化铝1.5kg和蓝色碎玻璃30kg，混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时制得。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象，且彩绘图案色彩艳丽。
实施例5
本实施例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：根据设计方案，在黄色琉璃花瓶上完成浮雕，然后用颜料在浮雕表面着色，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至510℃，升温时间为3h，保温45min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至280℃，降温时间为90min，保温65min，然后继续降温至70℃，降温时间为40min，保温20min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象，且彩绘图案色彩艳丽。
实施例6
本实施例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：根据设计方案，在黄色琉璃花瓶上完成浮雕，然后用颜料在浮雕表面着色，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至520℃，升温时间为5h，保温20min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至350℃，降温时间为50min，保温50min，然后继续降温至90℃，降温时间为70min，保温40min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象，且彩绘图案色彩艳丽。
对比例1
本对比例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：在白玉琉璃容器上，根据设计方案，用颜料绘制图案，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至540℃，升温时间为2.5h，保温30min；
3）降温：步骤2）保温结束后，自然降温，得成品彩绘琉璃制品。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体出现轻微开裂现象。
对比例2
本对比例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）绘制：在透明琉璃容器上，根据设计方案，用颜料绘制图案，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至530℃，升温时间为4h，保温60min；
3）降温：步骤2）保温结束后，开始匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象。
对比例3
本对比例彩绘琉璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）预热：对黄色琉璃花瓶表面进行预热处理，预热温度为200℃；
2）升温：在预热处理后的琉璃表面用颜料彩绘图案；
3）烧制：将琉璃放入窑内进行烧制，烧制温度为680℃，烧制时间为2.5小时，随后随窑降温72小时以上后取出，得彩绘琉璃制品。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体出现轻微变形。
对比例4
本对比例在黄色琉璃花瓶表面采用颜料绘制图案，待颜料干燥得彩绘琉璃制品。
成品彩绘琉璃制品表观形态：琉璃容器本体完好，未出现变形和开裂现象。
颜料牢固性检测实验：
选用水沾湿的布料和油浸润的布料擦拭彩绘琉璃制品彩绘部分，选用布料的材质、大小、水或油的沾湿或浸润程度一致，操作者擦拭力度保持一致，采用间隔擦拭与连续擦拭的方法，间隔测试为每两次擦拭操作之间间隔时间为0.5h，统计颜料出现脱落时的擦拭次数，选择4个操作者分别进行实验，表1-2所示为实验检测结果：
表1颜料牢固性检测实验（间隔测试）结果
表2颜料牢固性检测实验（连续测试）结果
由表1-2可知，经过颜料牢固性检测，本发明的彩绘琉璃制作方法制备的彩绘琉璃制品经过1000次擦拭仍保持彩绘图案的完整性，未出现颜料脱落现象；对比例1采用自然降温的降温方式，降温速度较快，对比例2保温时间较长，对比例3温度较高，导致彩绘琉璃制品出现开裂现象，且颜料的牢固性下降。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）绘制：在预彩绘琉璃制品上，用颜料绘制图案，并室温干燥；
2）升温：将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至510-530℃，升温时间为3-5h，保温20-45min；
3）降温：步骤2）保温结束后，匀速降温至280-350℃，降温时间为50-90min，保温50-65min，然后继续降温至70-90℃，降温时间为40-70min，保温20-40min，最后自然降温至室温，得成品彩绘琉璃制品。
2.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：步骤1）所述绘制中，在预彩绘琉璃制品上浮雕得图案，然后在图案上涂颜料。
3.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：步骤2）所述升温中，将步骤1）所得彩绘琉璃制品由室温匀速升温至520℃，升温时间为4h，保温30min。
4.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：步骤3）所述降温中，先匀速降温至300℃，降温时间为80min，保温60min，然后继续降温至80℃，降温时间为60min，保温30min，最后自然降温至室温。
5.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：所述预彩绘琉璃制品最外层为透明玻璃料层，透明玻璃料层的组成为碳酸钙9-10份，石英粉90-95份，纯碱35-40份，萤石粉2-2.5份，硝酸钠3-3.5份，澄清剂1-1.5份和氧化铝1-1.5份。
6.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：所述预彩绘琉璃制品最外层为瓷白料层，瓷白料层的组成为纯碱24-26份，石英粉40-45份，瓷土30-40份，澄清剂1-2份，硝酸钠2-3份和萤石10-15份。
7.根据权利要求1所述的彩绘琉璃的制作工艺，其特征在于：所述预彩绘琉璃制品最外层为彩色玻璃料层，彩色玻璃料层的组成为碳酸钙9-10份，石英粉90-95份，纯碱35-40份，萤石粉2-2.5份，硝酸钠3-3.5份，澄清剂1-1.5份、氧化铝1-1.5份和彩色碎玻璃22-35份。
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