CN110357396A - 一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，包括以下步骤：(1)原料制备、(2)原料溶制、(3)玻璃容器成型、(4)浮雕原料制备、(5)浮雕成型，本发明通过将配制的浮雕原料按照设定的图形涂抹至玻璃容器外侧，再进行500℃高温烧烘干，其釉粘附在玻璃上，从而完成对玻璃容器表面浮雕处理，与传统的贴敷花纸相比，其凹凸触摸感更强，提升了高端玻璃容器的商业价值，也增加了观赏性和收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃容器制备技术领域，具体为一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法。
背景技术
玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器。
目前在对一些高端玻璃容器制备时，常常在玻璃容器外侧进行浮雕加工，使玻璃容器成为一个色彩丰富、立体感强的浮雕玻璃工艺品，提高观赏性和收藏价值，而传统的玻璃容器由于批量生产，只是在外侧贴敷花纸来进行装饰，虽然看起来很色彩鲜艳美丽，但是没有凹凸触感，降低了高端玻璃容器的商业价值，而且也容易审美疲劳，为此，我们提出一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，包括以下步骤：
(1)原料制备：安装配合料配方选取原料，并通过搅拌设备进行搅拌混合，之后倒入重油熔窑溶制；
(2)原料溶制：在玻璃成型之间采用800℃-900℃温度进行溶制，用来除去原料中所含的水分，在玻璃形成阶段，采用1200℃进行溶制，使烧结物全部变成玻璃液，然后在在澄清阶段，使温度提升至1400℃-1600℃，使原料溶液中的气体对原料起一个搅拌作用，同时使气体排除，最后温度下降，约 1150℃，使其冷却成型；
(3)玻璃容器成型：通过滴料供料机将一定量的玻璃料滴至模具中，使其成为玻璃容器外形；
(4)浮雕原料制备：选取25份易容玻璃细粉、25份透明玻璃釉和50份易挥发的有机油，进行混合成黏糊状，制成玻璃色彩；
(5)浮雕成型：将玻璃色彩按照浮雕对应位置涂抹上去，然后在经500℃高温烧制成，其釉粘附在玻璃上。
优选的，所述步骤(1)中配合料包括如下按重量份比例计的组分：45-55 份的石英砂，12-17份的纯碱，10-12份的石灰石，9-11份的长石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石。
优选的，所述步骤(2)中在澄清阶段，加入硫酸钙和硫酸钠的混合液，且硫酸钙和硫酸钠剂量为总配合料的百分之一。
优选的，所述步骤(3)中，在对不同外形的玻璃容器成型过程中，还能采用压吹法成型、压制法成型和管拉制成型等。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌设备转速为30-45r/min。
优选的，所述步骤(5)中高温烧制3个小时，之后温度缓慢降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将配制的浮雕原料按照设定的图形涂抹至玻璃容器外侧，再进行500℃高温烧烘干，其釉粘附在玻璃上，从而完成对玻璃容器表面浮雕处理，与传统的贴敷花纸相比，其凹凸触摸感更强，提升了高端玻璃容器的商业价值，也增加了观赏性和收藏价值。
本发明在500℃高温下进行浮雕加工时，当釉粘附在玻璃上后，温度缓慢降低，避免温度骤降影响浮雕质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，包括以下步骤：
(1)原料制备：安装配合料配方选取原料，并通过搅拌设备进行搅拌混合，之后倒入重油熔窑溶制；
(2)原料溶制：在玻璃成型之间采用800℃-900℃温度进行溶制，用来除去原料中所含的水分，在玻璃形成阶段，采用1200℃进行溶制，使烧结物全部变成玻璃液，然后在在澄清阶段，使温度提升至1400℃-1600℃，使原料溶液中的气体对原料起一个搅拌作用，同时使气体排除，最后温度下降，约 1150℃，使其冷却成型；
(3)玻璃容器成型：通过滴料供料机将一定量的玻璃料滴至模具中，使其成为玻璃容器外形；
(4)浮雕原料制备：选取25份易容玻璃细粉、25份透明玻璃釉和50份易挥发的有机油，进行混合成黏糊状，制成玻璃色彩；
(5)浮雕成型：将玻璃色彩按照浮雕对应位置涂抹上去，然后在经500℃高温烧制成，其釉粘附在玻璃上。
步骤(1)中配合料包括如下按重量份比例计的组分：45-55份的石英砂， 12-17份的纯碱，10-12份的石灰石，9-11份的长石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2 份的硝酸钠，0-3份的方解石。
步骤(2)中在澄清阶段，加入硫酸钙和硫酸钠的混合液，且硫酸钙和硫酸钠剂量为总配合料的百分之一。
步骤(3)中，在对不同外形的玻璃容器成型过程中，还能采用压吹法成型、压制法成型和管拉制成型等。
步骤(1)中，搅拌设备转速为30-45r/min。
步骤(5)中高温烧制3个小时，之后温度缓慢降低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料制备：安装配合料配方选取原料，并通过搅拌设备进行搅拌混合，之后倒入重油熔窑溶制；
(2)原料溶制：在玻璃成型之间采用800℃-900℃温度进行溶制，用来除去原料中所含的水分，在玻璃形成阶段，采用1200℃进行溶制，使烧结物全部变成玻璃液，然后在在澄清阶段，使温度提升至1400℃-1600℃，使原料溶液中的气体对原料起一个搅拌作用，同时使气体排除，最后温度下降，约1150℃，使其冷却成型；
(3)玻璃容器成型：通过滴料供料机将一定量的玻璃料滴至模具中，使其成为玻璃容器外形；
(4)浮雕原料制备：选取25份易容玻璃细粉、25份透明玻璃釉和50份易挥发的有机油，进行混合成黏糊状，制成玻璃色彩；
(5)浮雕成型：将玻璃色彩按照浮雕对应位置涂抹上去，然后在经500℃高温烧制成，其釉粘附在玻璃上。
2.根据权利要求1所述的一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，其特征在于：所述步骤(1)中配合料包括如下按重量份比例计的组分：45-55份的石英砂，12-17份的纯碱，10-12份的石灰石，9-11份的长石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石。
3.根据权利要求2所述的一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，其特征在于：所述步骤(2)中在澄清阶段，加入硫酸钙和硫酸钠的混合液，且硫酸钙和硫酸钠剂量为总配合料的百分之一。
4.根据权利要求3所述的一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在对不同外形的玻璃容器成型过程中，还能采用压吹法成型、压制法成型和管拉制成型等。
5.根据权利要求4所述的一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌设备转速为30-45r/min。
6.根据权利要求5所述的一种采用低温浮雕工艺制备高端玻璃容器的方法，其特征在于：所述步骤(5)中高温烧制3个小时，之后温度缓慢降低。
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| CN117064153A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-17 | 浙江长兴杭华玻璃有限公司 | 一种彩色玻璃香水瓶的生产方法 |
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| CN105271736A (zh) * | 2014-07-01 | 2016-01-27 | 徐州市奥成玻璃制品有限公司 | 一种吹制成型法生产的无铅浮雕烤花玻璃容器 |
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