CN101182117B - 磷酸钙乳浊玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，包括以下步骤：1)将70～75份的二氧化硅、0.5～2.0份的氧化铝、8.0～12.0份的氧化钙、2.0～5.0份的氧化镁、9.8～15.0份的氧化钠、1～3份的五氧化二磷、0.1～0.2份的氧化硼和0.1～0.5份的硝酸钙均匀混合后形成原料；2)将原料熔融、澄清，并通过挤压、拉制成型；得原始玻璃；3)将原始玻璃进行乳浊化的热处理，然后冷却至常温，依次进行抛光和切割成型，即得磷酸钙乳浊玻璃。本发明还提供了按照上述制作方法所得的磷酸钙乳浊玻璃。本发明的磷酸钙乳浊玻璃具有乳浊效果佳的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃及制作方法，特别涉及一种乳浊玻璃及制作方法。
背景技术
乳浊玻璃是指玻璃中含有大量高分散的微粒，由于微粒的折射率与主体玻璃不同，光线照射后会产生散射而呈乳浊。作为一种新型建筑装饰材料，乳浊玻璃不仅可以克服釉面砖耐磨性差，抛光玻化砖易吸脏、抗污能力差，花岗岩表面光泽不持久、放射性高，以及大理石表面硬度低、耐酸碱性差等传统装饰材料的缺陷；而且其外形美观大方，持久耐用，是一种高档建筑装饰材料。
按乳浊剂的种类，乳浊玻璃可以分为氟化物乳浊玻璃、磷酸盐乳浊玻璃、氧化物乳浊玻璃、硫酸盐乳浊玻璃、硫化物乳浊玻璃、氯化物乳浊玻璃和混合乳浊玻璃。近年来，乳浊玻璃的应用日益广泛，除了用于器皿玻璃、艺术玻璃以及化妆品包装方面，还将其用于盛装各种酒类以及大量用作室内外的装饰，其生产规模已由人工和半机械化走向机械化。为了适应机械化、大批量的生产，进行了池窑熔化，由此要求玻璃乳浊程度稳定。目前，由于氟化物乳浊玻璃晶粒生长速度快等优点，国内外工厂大都采用氟化物乳浊。然而，在氟化物乳浊玻璃生产过程中，存在晶粒生长过快、晶体生长不容易控制等问题，而且在玻璃熔化过程中往往因为氟化物的挥发，造成乳浊程度的变化，导致环境污染。目前，已有两个有关乳浊玻璃的专利：公开号为CN1792921A和CN1792922A，但两种乳浊玻璃的制备原料都用到氟或氟化物，而且含量在3％以上，氟挥发将对当地环境造成严重影响。
现有的磷酸盐乳浊玻璃的生产方法存在着以下缺陷：乳浊化温度偏高，一般都在1000～1100℃；时间偏长，多在数个小时；生产效率偏低；而且采取直接向玻璃中引入骨灰、磷酸钙等物质的工艺步骤，使乳浊晶体的尺寸不易控制，乳浊效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型的磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，采用该方法生产的磷酸钙乳浊玻璃乳浊效果佳。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，包括以下步骤：
1)、将70～75份的二氧化硅、0.5～2.0份的氧化铝、8.0～12.0份的氧化钙、2.0～5.0份的氧化镁、9.8～15.0份的氧化钠、1～3份的五氧化二磷、0.1～0.2份的氧化硼和0.1～0.5份的硝酸钙均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份；
2)、将上述原料升温至1300℃～1500℃熔融、澄清(为自然澄清)，并通过挤压、拉制成型；得原始玻璃；
3)、将上述原始玻璃在700℃～900℃下进行乳浊化的热处理，热处理时间为2～6小时；然后冷却至常温，依次进行抛光和切割成型，即得磷酸钙乳浊玻璃。
作为本发明的制作方法的改进：当氧化钙与五氧化二磷的重量比为8～6时，得磷酸钙轻度乳浊玻璃；当氧化钙与五氧化二磷的重量比为5～4.05时，得磷酸钙中等乳浊玻璃；当氧化钙与五氧化二磷的重量比为4～3时，得磷酸钙重度乳浊玻璃。
本发明还提供了按照上述制作方法所得的磷酸钙乳浊玻璃。
本发明的磷酸钙乳浊玻璃是在硅酸盐玻璃的基础成分中析出磷酸钙晶粒而乳浊的，其具有以下优点：
(1)、通过调整CaO/P2O5的比例，控制玻璃中磷酸钙晶体的种类、数量和大小，能在较大范围内调整乳浊度，从而制备出半透明至不透明的不同视觉效果和功能的乳浊玻璃。磷酸钙轻度乳浊玻璃类似天然蛋白石(opal)，在光透过时呈微弱的黄色，侧面光照时呈蓝色，出现双色乳光现象；此效应是磷酸钙乳浊玻璃的珍贵性能，这是氟化物乳浊玻璃所无法达到的。磷酸钙中等乳浊玻璃呈隐约透明状态，而磷酸钙重度乳浊玻璃只能透过光亮的白炽灯的灯丝。
(2)、在制备过程中不必加澄清剂，也可不加脱色剂；即可自行完成澄清过程。能简化工艺步骤，也能降低生产成本。
(3)、本发明的乳浊玻璃，采用磷酸钙作为乳浊剂，克服了以氟化物为乳浊剂所带来的环境污染的问题，达到了环保的目的；还解决了氟化物乳浊玻璃生产过程中，存在的晶粒生长快、不容易控制等问题；加之磷酸钙本身可形成链状或环状结构，使乳浊玻璃的高温粘度及表面张力下降，从而使玻璃色泽纯正、光洁度等表面质量得以改善。
(4)、相对于现有的磷酸盐乳浊玻璃的生产方法，本发明优点在于：在玻璃成分中引入磷酸和氧化钙，利用两种物质的反应生成磷酸钙晶体，通过控制乳浊化温度及时间，从而控制乳浊晶体尺寸，能获得乳浊程度可控、透明到半透明、色泽纯正、光洁度好的乳浊玻璃。
具体实施方式
实施例1、一种磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，依次进行以下步骤：
1)、将二氧化硅70.0份、氧化铝1.0份、氧化钙9.5份、氧化镁2.0份、氧化钠15.0份、五氧化二磷2.0份、氧化硼0.1份和硝酸钙0.4份均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份；
2)、将上述原料升温至1300～1500℃熔融、澄清(为自然澄清)，并通过挤压、拉制成型；得原始玻璃；
3)、将上述原始玻璃在700℃～900℃(例如可为800℃)下进行乳浊化的热处理，热处理时间为4～5小时；然后冷却至常温，依次进行抛光和切割成型，即得磷酸钙中等乳浊玻璃。
该磷酸钙中等乳浊玻璃中磷化物的挥发量极低，乳浊度好，呈隐约透明状态，且色泽纯正、光洁度好。
实施例2、一种磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，依次进行以下步骤：
1)、将二氧化硅75.0份、氧化铝2.0份、氧化钙8.0份、氧化镁2.0份、氧化钠11.8份、五氧化二磷1.0份、氧化硼0.1份和硝酸钙0.1份均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份；
2)、将上述原料升温至1400～1500℃熔融、澄清(为自然澄清)，并通过挤压、拉制成型；得原始玻璃；
3)、将上述原始玻璃在700℃～900℃下进行乳浊化的热处理，热处理时间为2～4小时；然后冷却至常温，依次进行抛光和切割成型，即得磷酸钙轻度乳浊玻璃。
该磷酸钙轻度乳浊玻璃光泽度好，在光透过时呈微弱的黄色，侧面光照时呈蓝色，出现双色乳光现象，色泽纯正、光洁度好。
实施例3、一种磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，依次进行以下步骤：
1)、将二氧化硅70.0份、氧化铝0.5份、氧化钙12.0份、氧化镁4.0份、氧化钠9.8份、五氧化二磷3.0份、氧化硼0.2份和硝酸钙0.5份均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份；
2)、将上述原料升温至1400～1500℃熔融、澄清(为自然澄清)，并通过挤压、拉制成型；得原始玻璃；
3)、将上述原始玻璃在700℃～900℃下进行乳浊化的热处理，热处理时间为4～6小时；然后冷却至常温，依次进行抛光和切割成型，即得磷酸钙重度乳浊玻璃。
该磷酸钙重度乳浊玻璃，呈半透明状态，色泽纯正、光洁度好。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，其特征是包括以下步骤：
1)、将70～75份的二氧化硅、0.5～2.0份的氧化铝、8.0～12.0份的氧化钙、2.0～5.0份的氧化镁、9.8～15.0份的氧化钠、1～3份的五氧化二磷、0.1～0.2份的氧化硼和0.1～0.5份的硝酸钙均匀混合后形成原料，以上份数均为重量份；
2)、将上述原料升温至1300℃～1500℃熔融、澄清，并通过挤压、拉制成型；得原始玻璃；
3)、将上述原始玻璃在700℃～900℃下进行乳浊化的热处理，热处理时间为2～6小时；然后冷却至常温，依次进行抛光和切割成型，即得磷酸钙乳浊玻璃。
2.根据权利要求1所述的磷酸钙乳浊玻璃的制作方法，其特征是：当氧化钙与五氧化二磷的重量比为8～6时，得磷酸钙轻度乳浊玻璃；当氧化钙与五氧化二磷的重量比为5～4.05时，得磷酸钙中等乳浊玻璃；当氧化钙与五氧化二磷的重量比为4～3时，得磷酸钙重度乳浊玻璃。
3.按照权利要求1或2所述的制作方法所得的磷酸钙乳浊玻璃。
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