CN106746677A - 一种紫红色微晶玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents

一种紫红色微晶玻璃及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种紫红色微晶玻璃，属于微晶玻璃的技术领域，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 42‑52％；Al2O3 18‑25％；CaO 5.5‑11.5％；MgO 5‑12％；Na2O和/或K2O 6‑13％；ZnO 0.5‑2％；TiO2+ZrO2 4‑10％；CuO 0.3‑1.5％；SnO2 0.5‑2％；还原剂1‑3％。本发明还公开了紫红色微晶玻璃的制备方法及应用，本发明紫红色微晶玻璃不含氟化物，色泽柔和，颜色与天然紫红色花岗岩相近，理化性能优于天然花岗岩。

Description

一种紫红色微晶玻璃及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于微晶玻璃的技术领域，涉及一种紫红色的微晶玻璃，具体涉及一种紫红色微晶玻璃及其制备方法和应用，本发明紫红色微晶玻璃不含氟化物，色泽柔和，颜色与天然紫红色花岗岩相近，理化性能优于天然花岗岩。
背景技术
微晶玻璃是将特定组成的基础玻璃，通过加入晶核剂等方法，经过热处理过程在玻璃中形成晶核，再使晶核长大而形成的玻璃与晶体共存的均匀多晶材料，又称为玻璃陶瓷，从而在各个领域有广泛的应用。建筑微晶玻璃具有的生产原料来源广泛、色泽柔和均匀、色彩鲜艳、无辐射、零气孔及优异的理化性能等特点，使其在高铁、机场、高档写字楼及家居装饰方面有广泛的应用。特别是针对天然石材的放射性辐射及资源的枯竭、国家限制开采及成本高等问题，建筑装饰微晶玻璃作为天然石材的替代材料，在建筑装饰领域具有广阔的发展前景。
建筑微晶玻璃作为装饰材料的一大特点在于色彩可设计、色泽柔和，目前市场上彩色微晶玻璃均以烧结法为主，却存在气孔率高、能耗高、产量低的缺点。而适用于其他工业生产的微晶玻璃则颜色相对单一，且生产颜色微晶玻璃时，存在熔窑换料成本高、效率低的缺点。因而，对生产颜色微晶玻璃的上述问题有待解决。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种紫红色微晶玻璃及其制备方法及应用，其不含氟化物、适合各种成型方法，可直接成型并制备紫红色微晶玻璃制品，也可制备成微晶玻璃色料熔块，通过料道着色的方式用于制备相近膨胀系数或同体系紫红色微晶玻璃。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 42-52％；Al2O3 18-25％；CaO 5.5-11.5％；MgO 5-12％；Na2O和/或K2O 6-13％；ZnO 0.5-2％；TiO2+ZrO2 4-10％；CuO 0.3-1.5％；SnO2 0.5-2％；还原剂1-3％。
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 45-48％；Al2O3 20-23％；CaO 7-10％；MgO 7-10％；Na2O和/或K2O 8-11％；ZnO 0.8-1.4％；TiO2+ZrO2 5-8％；CuO 0.3-1.3％；SnO2 0.9-1.6％；还原剂1.5-2.5％。
所述的还原剂为活性炭。
TiO2+ZrO2中，TiO2占TiO2+ZrO2的总量中的3-7％。
一种紫红色微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、准备原料：按下述重量百分比称量原料，SiO2 42-52％；Al2O3 18-25％；CaO5.5-11.5％；MgO 5-12％；Na2O和/或K2O 6-13％；ZnO 0.5-2％；TiO2+ZrO2 4-10％；CuO0.3-1.5％；SnO2 0.5-2％；还原剂1-3％，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1500-1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温至760-870℃、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
步骤C中，核化温度为700-750℃，核化时间为10-30min，晶化温度为870-950℃，晶化时间10-30min，退火温度为800-860℃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按下述重量百分比称量原料，SiO2 42-52％；Al2O3 18-25％；CaO5.5-11.5％；MgO 5-12％；Na2O和/或K2O 6-13％；ZnO 0.5-2％；TiO2+ZrO2 4-10％；CuO0.3-1.5％；SnO2 0.5-2％；还原剂1-3％，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1500-1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到不加着色剂的微晶玻璃体系或与紫红色微晶玻璃熔块膨胀系数相匹配的微晶玻璃带中，控制微晶玻璃液在料道中的温度为1220-1280℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
步骤c中，晶化温度为870-950℃，晶化时间10-30min，退火温度为800-860℃。
本发明的有益效果是：
1)本发明提供的一种紫红色微晶玻璃，不含氟化物，且着色剂不易挥发，对环境污染极小色泽柔和，本发明紫红色微晶玻璃颜色与天然紫红色花岗岩相近，理化性能优于天然花岗岩。
2)本发明提供的一种紫红色微晶玻璃生产方法，CuO作为着色剂，C粉作为还原剂时，生成CO2还具有澄清作用，可节约澄清剂费用；同时还可根据需要进行料道着色，省却传统生产颜色微晶玻璃时窑炉换料的步骤，实现一窑多色。
3)本发明经过长期的创造性研究，总结到控制原料中钙镁比为0.5-1.2，目的是控制析晶量，使玻璃有光泽度，提高玻璃的亮度值，即控制钙镁比例，可以提高L值。
本发明的主晶相为铝透辉石，SiO2、Al2O3的作用，作为网络形成体氧化物，形成玻璃网络，同时参与主晶相的形成。提高微晶玻璃的化学稳定性能。CaO、MgO、Na2O、K2O作为网络外体氧化物，除降低玻璃体系的熔制温度外，还起到断键作用，有利于晶体的析出。ZnO可提高体系的热稳定性能，降低微晶玻璃脆性。TiO2或TiO2+ZrO2作为晶核剂，促进体系成核析晶，氧化钛作为主要晶核剂，可以单独作为晶核剂，也可以与氧化锆共同作为晶核剂，但是氧化锆不能单独作为晶核剂，氧化锆作为晶核剂有助于细化晶粒，使晶粒更加均匀，对于机械强度的提高有好处，但过多也会增加熔化温度。
本发明中熔制温度控制是为了将原料熔制成均匀的玻璃体，再经过核化、晶化的控制，影响晶相的含量，进而提高玻璃的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。下述实施例中所述的同体系指的是不加着色剂的微晶玻璃体系，相近膨胀系数微晶玻璃带指的是与紫红色微晶玻璃熔块膨胀系数相匹配的微晶玻璃带，即色料部分与基础玻璃部分需要膨胀系数适应，否则冷却过程中会导致开裂等缺陷。
实施例1
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 50％；Al2O3 19％；CaO 8.4％；MgO 7％；Na2O 4％；K2O 3.1％；TiO2 5％；ZrO2 0.5％；CuO 0.5％；C 1％；SnO20.5％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1545℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温至770-860℃、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经710-740℃核化15-25min、875-885℃晶化15-25min、810-850℃退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1545℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1208℃玻璃带经成型、875-885℃晶化15-25min、810-850℃退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例2
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 49.8％；Al2O318.5％；CaO 5％；MgO 11％；Na2O 3％；K2O 3.7％；ZnO 0.5％；TiO2 5.5％；ZrO2 0.3％；CuO0.4％；C 1.5％；SnO2 0.8％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1530℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温至780-850℃、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经720-730℃核化18-20min、880-887℃晶化18-20min、820-840℃退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1530℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1210℃玻璃带经成型、880-887℃晶化18-20min、820-840℃退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例3
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 48％；Al2O314.65％；CaO 7.2％；MgO 12％；Na2O 3.6％；K2O 3％；ZnO 1.1％：TiO2 4.8％；ZrO2 0.4％；CuO 0.75％；C 2.5％；SnO2 2％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1530℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温至780-840℃、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经720-750℃核化10-20min、873-875℃晶化10-20min、815-835℃退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1530℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1270℃玻璃带经成型、873-875℃晶化10-20min、815-835℃退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例4
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 47.5％；Al2O314.7％；CaO 7％；MgO10％；Na2O 4.5％；K2O 3.8％；ZnO 1％；TiO2 4.8％；ZrO2 0.5％；CuO1.2％；C 3％；SnO2 2％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1260℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例5
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 42％；Al2O3 19.6％；CaO 6.5％；MgO 6.5％；Na2O 10.5％；ZnO 1.9％；TiO2 3％；ZrO2 4.5％；CuO 1％；C 2.7％；SnO2 1.8％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1520℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1520℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1250℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例6
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 43.5％；Al2O3 24％；CaO 8.4％；MgO 7％；K2O 7％；ZnO 0.6％；TiO2 3.1％；ZrO2 1％；CuO 1.5％；C 2.3％；SnO21.6％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1220℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例7
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 44％；Al2O3 20％；CaO 7.2％；MgO 9％；Na2O 4.5％；K2O 2.2％；ZnO 1.5％；TiO2 5.2％；ZrO2 1.8％；CuO1.3％；C 1.9％；SnO2 1.2％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1508℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1508℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1230℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例8
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 45％，Al2O3 20％，CaO 7.2％，MgO 6％，Na2O 5.6％，K2O 2.7％，TiO2 1.3％，ZrO2 8％，CuO2 1.1％，C 1.8％和SnO2 1.2％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1517℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1517℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1240℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例9
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 46％；Al2O3 22.7％；CaO 7.2％；MgO 8％；Na2O 3.2％；K2O 3.3％；ZnO 1.1％；TiO2 4.3％；ZrO2 0.7％；CuO0.9％；C 1.6％；SnO2 1％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1523℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1523℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1280℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例10
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 51％；Al2O3 18％；CaO 6.7％；MgO 7％；Na2O 7.5％；ZnO 0.9％；TiO2 3.8％；ZrO2 1.2％；CuO 0.7％；C1.4％；SnO2 0.8％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1536℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1536℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1253℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
实施例11
一种紫红色微晶玻璃，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 52％；Al2O3 19％；CaO 8％；MgO 6.7％；K2O 6.3％；ZnO 0.7％；TiO2 3.5％；ZrO2 1.5％；CuO 0.5％；C 1.2％；SnO2 0.6％。
紫红色微晶玻璃的制备，包括下述步骤：
A、准备原料：按上述重量百分比称量原料，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1512℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述重量百分比称量紫红色微晶玻璃的原料，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1512℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到同体系或相近膨胀系数的微晶玻璃带中，温度为1238℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
对比例1
微晶玻璃，除着色剂不同外，不同之处还包括比如B2O3和/或P2O5和/或Co2O3和/或Ni2O3等其他组分。
对比例2
紫红色微晶玻璃，包含着色剂，不同之处还包括比如B2O3和/或P2O5和/或Co2O3和/或Ni2O3等其他组分。
本发明紫红色微晶玻璃、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的性能参数，如下所示：

Claims (8)

1.一种紫红色微晶玻璃，其特征在于，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 42-52％；Al2O3 18-25％；CaO 5.5-11.5％；MgO 5-12％；Na2O和/或K2O 6-13％；ZnO 0.5-2％；TiO2+ZrO2 4-10％；CuO 0.3-1.5％；SnO2 0.5-2％；还原剂1-3％。
2.根据权利要求1所述的一种紫红色微晶玻璃，其特征在于，按重量百分比计，包括以下原料：SiO2 45-48％；Al2O3 20-23％；CaO 7-10％；MgO 7-10％；Na2O和/或K2O 8-11％；ZnO0.8-1.4％；TiO2+ZrO2 5-8％；CuO 0.3-1.3％；SnO2 0.9-1.6％；还原剂1.5-2.5％。
3.根据权利要求1所述的一种紫红色微晶玻璃，其特征在于，所述的还原剂为活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种紫红色微晶玻璃，其特征在于，TiO2+ZrO2中，TiO2占TiO2+ZrO2的总量中的3-7％。
5.一种紫红色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、准备原料：按下述重量百分比称量原料，SiO2 42-52％；Al2O3 18-25％；CaO 5.5-11.5％；MgO 5-12％；Na2O和/或K2O 6-13％；ZnO 0.5-2％；TiO2+ZrO2 4-10％；CuO 0.3-1.5％；SnO2 0.5-2％；还原剂1-3％，混合均匀，得到配合料；
B、基础玻璃的制备：将步骤A得到的配合料于1500-1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经降温至760-870℃、成型后，得到基础玻璃；
C、紫红色微晶玻璃的制备：将步骤B得到的基础玻璃经核化、晶化、退火处理后，切割、打磨，得到紫红色微晶玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种紫红色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，步骤C中，核化温度为700-750℃，核化时间为10-30min，晶化温度为870-950℃，晶化时间10-30min，退火温度为800-860℃。
7.一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备原料：按下述重量百分比称量原料，SiO2 42-52％；Al2O3 18-25％；CaO 5.5-11.5％；MgO 5-12％；Na2O和/或K2O 6-13％；ZnO 0.5-2％；TiO2+ZrO24-10％；CuO 0.3-1.5％；SnO2 0.5-2％；还原剂1-3％，混合均匀，得到配合料；
b、紫红色微晶玻璃熔块的制备：将步骤a得到的配合料于1500-1550℃条件下进行熔制，将熔制得到的液体经水淬，得到紫红色微晶玻璃熔块；
c、仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃的制备：将步骤b得到的紫红色微晶玻璃熔块以料道着色的方式加入到不加着色剂的微晶玻璃体系或与紫红色微晶玻璃熔块膨胀系数相匹配的微晶玻璃带中，控制微晶玻璃液在料道中的温度为1220-1280℃玻璃带经成型、晶化、退火及切裁，得到仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃。
8.根据权利要求7所述的一种紫红色微晶玻璃于仿天然紫红色花岗岩微晶玻璃中的应用，其特征在于，步骤c中，晶化温度为870-950℃，晶化时间10-30min，退火温度为800-860℃。
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