CN117064153A - 一种彩色玻璃香水瓶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于香水瓶技术领域，具体为一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，包括具体步骤如下：对原料进行混合，将混合后的原料置于熔炉内进行熔化，以得到玻璃液，对处于熔化状态的玻璃液进行冷却，将冷却后的玻璃液置于内表面设有若干凸点的模具中吹制成型，吹制成型后，再进行退火、冷却以得到透明的玻璃香水瓶，且所得到的玻璃香水瓶其表面有与凸点相匹配的凹槽，本发明通过在玻璃香水瓶的表面形成凹槽，并且再将彩色油泥置于凹槽中，最后，再将玻璃树脂涂在玻璃香水瓶上，以得到彩色玻璃香水瓶，具有能够解决目前的香水瓶其颜色单一的问题，进而会在一定程度上提高玻璃香水瓶的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及香水瓶技术领域，具体为一种彩色玻璃香水瓶的生产方法。
背景技术
香水瓶是盛装香水的容器。目前市场上的香水瓶基本上是由玻璃制成的，但是目前的香水瓶其颜色单一，简单来说就是单一的颜色贯穿全身。因此，发明一种彩色玻璃香水瓶的生产方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种彩色玻璃香水瓶的生产方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其包括具体步骤如下：
步骤一：对原料进行混合；
步骤二：将混合后的原料置于熔炉内进行熔化，以得到玻璃液；
步骤三：对处于熔化状态的玻璃液进行冷却；
步骤四：将冷却后的玻璃液置于内表面设有若干凸点的模具中吹制成型；
步骤五：吹制成型后，再进行退火、冷却以得到透明的玻璃香水瓶，且所得到的玻璃香水瓶其表面有与凸点相匹配的凹槽；
步骤六：呈交错式在各个凹槽中填入不同的彩色油泥；
步骤七：填入后，在玻璃香水瓶的表面涂上一层玻璃树脂，其厚度为0.1-0.5mm，以在玻璃香水瓶的表面能够形成对彩色油泥进行保护的防护层；
步骤八：待玻璃树脂冷却固化后，即可得到彩色玻璃香水瓶。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述原料按份量计包括：二氧化硅10-20份、五水硼砂6-8份、莹石粉2-4份、方解石4-8份，氧化铝粉1-5份、碳酸钡2-8份、碳酸锶4-8份、硼砂1-5份、氧化砷4-6份、铬酸钡3-5份、玻璃纤维2-8份、陶瓷纤维6-10份、聚乙烯6-12份、粘合剂4-8份、防腐剂2-6份、耐高温剂5-7份。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤一中原料的混合具体流程如下：
流程一：二氧化硅和萤石粉置于反应釜中进行混合，混合温度为12-14℃，混合时间为2-4min；
流程二：将氧化铝粉、碳酸锶和硼砂加入反应釜中继续混合，混合温度为14-18℃，混合时间为4-6min；
流程三：将五水硼砂、陶瓷纤维和玻璃纤维加入反应釜中继续混合，混合温度为10-18℃，混合时间为4-8min；
流程四：将方解石和碳酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为8-12℃，混合时间为4-6min；
流程五：将氧化砷和铬酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为4-6℃，混合时间为4-6min；
流程六：将聚乙烯和粘合剂加入反应釜中继续混合，混合温度为6-10℃，混合时间为4-6min；
流程七：将防腐剂和耐高温剂加入反应釜中继续混合，混合温度为5-7℃，混合时间为4-8min。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述粘合剂为丁苯胶、聚氨酯和硝酸纤维素中的其中一种或多种混合物。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述防腐剂的原料按份量计包括：苯2-4份、苯甲酸6-8份、甘氨酸2-4份；
所述防腐剂的制备过程如下：
过程一：将苯和苯甲酸置于反应釜中进行混合，混合温度为10-14℃，混合时间为2-4min；
过程二：将甘氨酸加入反应釜中继续混合，混合温度为10-14℃，混合时间为2-4min，以得到防腐剂。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述耐高温剂的原料按份量计包括：氮化硅6-8份、磷化硼5-7份、磷化硅6-10份；
所述耐高温剂的制备顺序如下：
S1：将氮化硅和磷化硼置于反应釜中进行混合，混合温度为8-12℃，混合时间为3-5min；
S2：将磷化硅加入反应釜中继续混合，混合温度为8-12℃，混合时间为2-6min，以得到耐高温剂。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤二中熔化温度保持在1650-1750℃，持续时间为75-85h。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤三中冷却至1000-1050℃即可。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤五中各个凹槽之间的距离为0.01-0.1mm。
作为本发明所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法的一种优选方案，其中：所述步骤六中彩色油泥的颜色包括但不限于红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色。
与现有技术相比：
1.通过在玻璃香水瓶的表面形成凹槽，并且再将彩色油泥置于凹槽中，最后，再将玻璃树脂涂在玻璃香水瓶上，以得到彩色玻璃香水瓶，具有能够解决目前的香水瓶其颜色单一的问题，进而会在一定程度上提高玻璃香水瓶的美观性；
2.通过添加防腐剂具有能够提高彩色玻璃香水瓶的防腐性能，通过添加耐高温剂具有能够提高彩色玻璃香水瓶的耐温性，进而会在一定程度上提高玻璃香水瓶的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本发明提供一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，包括具体步骤如下：
步骤一：对原料进行混合；
步骤二：将混合后的原料置于熔炉内进行熔化，以得到玻璃液，其中，熔化温度保持在1650℃，持续时间为75h；
步骤三：对处于熔化状态的玻璃液进行冷却，其中，冷却至1000℃即可；
步骤四：将冷却后的玻璃液置于内表面设有若干凸点的模具中吹制成型；
步骤五：吹制成型后，再进行退火、冷却以得到透明的玻璃香水瓶，且所得到的玻璃香水瓶其表面有与凸点相匹配的凹槽，其中，各个凹槽之间的距离为0.01mm；
步骤六：呈交错式在各个凹槽中填入不同的彩色油泥，其中，彩色油泥的颜色包括但不限于红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色；
步骤七：填入后，在玻璃香水瓶的表面涂上一层玻璃树脂，其厚度为0.1mm，以在玻璃香水瓶的表面能够形成对彩色油泥进行保护的防护层；
步骤八：待玻璃树脂冷却固化后，即可得到彩色玻璃香水瓶。
其中，原料按份量计包括：二氧化硅10份、五水硼砂6份、莹石粉2份、方解石4份，氧化铝粉1份、碳酸钡2份、碳酸锶4份、硼砂1份、氧化砷4份、铬酸钡3份、玻璃纤维2份、陶瓷纤维6份、聚乙烯6份、粘合剂4份、防腐剂2份、耐高温剂5份；
其原料的混合具体流程如下：
流程一：二氧化硅和萤石粉置于反应釜中进行混合，混合温度为12℃，混合时间为2min；
流程二：将氧化铝粉、碳酸锶和硼砂加入反应釜中继续混合，混合温度为14℃，混合时间为4min；
流程三：将五水硼砂、陶瓷纤维和玻璃纤维加入反应釜中继续混合，混合温度为10℃，混合时间为4min；
流程四：将方解石和碳酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为8℃，混合时间为4min；
流程五：将氧化砷和铬酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为4℃，混合时间为4min；
流程六：将聚乙烯和粘合剂加入反应釜中继续混合，混合温度为6℃，混合时间为4min；
流程七：将防腐剂和耐高温剂加入反应釜中继续混合，混合温度为5℃，混合时间为4min；
粘合剂为丁苯胶、聚氨酯和硝酸纤维素中的其中一种或多种混合物；
防腐剂的原料按份量计包括：苯2份、苯甲酸6份、甘氨酸2份；
防腐剂的制备过程如下：
过程一：将苯和苯甲酸置于反应釜中进行混合，混合温度为10℃，混合时间为2min；
过程二：将甘氨酸加入反应釜中继续混合，混合温度为10℃，混合时间为2min，以得到防腐剂；
耐高温剂的原料按份量计包括：氮化硅6份、磷化硼5份、磷化硅6份；
耐高温剂的制备顺序如下：
S1：将氮化硅和磷化硼置于反应釜中进行混合，混合温度为8℃，混合时间为3min；
S2：将磷化硅加入反应釜中继续混合，混合温度为8℃，混合时间为2min，以得到耐高温剂。
实施例2：
本发明提供一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，包括具体步骤如下：
步骤一：对原料进行混合；
步骤二：将混合后的原料置于熔炉内进行熔化，以得到玻璃液，其中，熔化温度保持在1700℃，持续时间为80h；
步骤三：对处于熔化状态的玻璃液进行冷却，其中，冷却至1025℃即可；
步骤四：将冷却后的玻璃液置于内表面设有若干凸点的模具中吹制成型；
步骤五：吹制成型后，再进行退火、冷却以得到透明的玻璃香水瓶，且所得到的玻璃香水瓶其表面有与凸点相匹配的凹槽，其中，各个凹槽之间的距离为0.055mm；
步骤六：呈交错式在各个凹槽中填入不同的彩色油泥，其中，彩色油泥的颜色包括但不限于红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色；
步骤七：填入后，在玻璃香水瓶的表面涂上一层玻璃树脂，其厚度为0.3mm，以在玻璃香水瓶的表面能够形成对彩色油泥进行保护的防护层；
步骤八：待玻璃树脂冷却固化后，即可得到彩色玻璃香水瓶。
其中，原料按份量计包括：二氧化硅15份、五水硼砂7份、莹石粉3份、方解石6份，氧化铝粉3份、碳酸钡5份、碳酸锶6份、硼砂3份、氧化砷5份、铬酸钡4份、玻璃纤维5份、陶瓷纤维8份、聚乙烯9份、粘合剂6份、防腐剂4份、耐高温剂6份；
其原料的混合具体流程如下：
流程一：二氧化硅和萤石粉置于反应釜中进行混合，混合温度为13℃，混合时间为3min；
流程二：将氧化铝粉、碳酸锶和硼砂加入反应釜中继续混合，混合温度为16℃，混合时间为5min；
流程三：将五水硼砂、陶瓷纤维和玻璃纤维加入反应釜中继续混合，混合温度为14℃，混合时间为6min；
流程四：将方解石和碳酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为10℃，混合时间为5min；
流程五：将氧化砷和铬酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为5℃，混合时间为5min；
流程六：将聚乙烯和粘合剂加入反应釜中继续混合，混合温度为8℃，混合时间为5min；
流程七：将防腐剂和耐高温剂加入反应釜中继续混合，混合温度为6℃，混合时间为6min；
粘合剂为丁苯胶、聚氨酯和硝酸纤维素中的其中一种或多种混合物；
防腐剂的原料按份量计包括：苯3份、苯甲酸7份、甘氨酸3份；
防腐剂的制备过程如下：
过程一：将苯和苯甲酸置于反应釜中进行混合，混合温度为12℃，混合时间为3min；
过程二：将甘氨酸加入反应釜中继续混合，混合温度为12℃，混合时间为3min，以得到防腐剂；
耐高温剂的原料按份量计包括：氮化硅7份、磷化硼6份、磷化硅8份；
耐高温剂的制备顺序如下：
S1：将氮化硅和磷化硼置于反应釜中进行混合，混合温度为10℃，混合时间为4min；
S2：将磷化硅加入反应釜中继续混合，混合温度为10℃，混合时间为4min，以得到耐高温剂。
实施例3：
本发明提供一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，包括具体步骤如下：
步骤一：对原料进行混合；
步骤二：将混合后的原料置于熔炉内进行熔化，以得到玻璃液，其中，熔化温度保持在1750℃，持续时间为85h；
步骤三：对处于熔化状态的玻璃液进行冷却，其中，冷却至1050℃即可；
步骤四：将冷却后的玻璃液置于内表面设有若干凸点的模具中吹制成型；
步骤五：吹制成型后，再进行退火、冷却以得到透明的玻璃香水瓶，且所得到的玻璃香水瓶其表面有与凸点相匹配的凹槽，其中，各个凹槽之间的距离为0.1mm；
步骤六：呈交错式在各个凹槽中填入不同的彩色油泥，其中，彩色油泥的颜色包括但不限于红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色；
步骤七：填入后，在玻璃香水瓶的表面涂上一层玻璃树脂，其厚度为0.1-0.5mm，以在玻璃香水瓶的表面能够形成对彩色油泥进行保护的防护层；
步骤八：待玻璃树脂冷却固化后，即可得到彩色玻璃香水瓶。
其中，原料按份量计包括：二氧化硅20份、五水硼砂8份、萤石粉4份、方解石8份，氧化铝粉5份、碳酸钡8份、碳酸锶8份、硼砂5份、氧化砷6份、铬酸钡5份、玻璃纤维8份、陶瓷纤维10份、聚乙烯12份、粘合剂8份、防腐剂6份、耐高温剂7份；
其原料的混合具体流程如下：
流程一：二氧化硅和萤石粉置于反应釜中进行混合，混合温度为14℃，混合时间为4min；
流程二：将氧化铝粉、碳酸锶和硼砂加入反应釜中继续混合，混合温度为18℃，混合时间为6min；
流程三：将五水硼砂、陶瓷纤维和玻璃纤维加入反应釜中继续混合，混合温度为18℃，混合时间为8min；
流程四：将方解石和碳酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为12℃，混合时间为6min；
流程五：将氧化砷和铬酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为6℃，混合时间为6min；
流程六：将聚乙烯和粘合剂加入反应釜中继续混合，混合温度为10℃，混合时间为6min；
流程七：将防腐剂和耐高温剂加入反应釜中继续混合，混合温度为7℃，混合时间为8min；
粘合剂为丁苯胶、聚氨酯和硝酸纤维素中的其中一种或多种混合物；
防腐剂的原料按份量计包括：苯4份、苯甲酸8份、甘氨酸4份；
防腐剂的制备过程如下：
过程一：将苯和苯甲酸置于反应釜中进行混合，混合温度为14℃，混合时间为4min；
过程二：将甘氨酸加入反应釜中继续混合，混合温度为14℃，混合时间为4min，以得到防腐剂；
耐高温剂的原料按份量计包括：氮化硅8份、磷化硼7份、磷化硅10份；
耐高温剂的制备顺序如下：
S1：将氮化硅和磷化硼置于反应釜中进行混合，混合温度为12℃，混合时间为5min；
S2：将磷化硅加入反应釜中继续混合，混合温度为12℃，混合时间为6min，以得到耐高温剂。
将上述实施例1-3所制备的彩色玻璃香水瓶进行对比，得到以下数据：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 防腐等级 | Sa2 | Sa2.5 | Sa2 |
| 耐温性 | 761℃ | 964℃ | 853℃ |
| 颜色 | 多样 | 多样 | 多样 |
由上表可知，实施例1-3所制得的彩色玻璃香水瓶，在防腐等级、耐温性、颜色上均具有较好的表现，只是在二氧化硅、五水硼砂、莹石粉、方解石，氧化铝粉、碳酸钡、碳酸锶、硼砂、氧化砷、铬酸钡、玻璃纤维、陶瓷纤维、聚乙烯、粘合剂、防腐剂、耐高温剂上的配比比例不同，导致彩色玻璃香水瓶在防腐等级、耐温性、颜色上的效果均不同，经过使用后，实施例2效果最佳。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
步骤一：对原料进行混合；
步骤二：将混合后的原料置于熔炉内进行熔化，以得到玻璃液；
步骤三：对处于熔化状态的玻璃液进行冷却；
步骤四：将冷却后的玻璃液置于内表面设有若干凸点的模具中吹制成型；
步骤五：吹制成型后，再进行退火、冷却以得到透明的玻璃香水瓶，且所得到的玻璃香水瓶其表面有与凸点相匹配的凹槽；
步骤六：呈交错式在各个凹槽中填入不同的彩色油泥；
步骤七：填入后，在玻璃香水瓶的表面涂上一层玻璃树脂，其厚度为0.1-0.5mm，以在玻璃香水瓶的表面能够形成对彩色油泥进行保护的防护层；
步骤八：待玻璃树脂冷却固化后，即可得到彩色玻璃香水瓶。
2.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述原料按份量计包括：二氧化硅10-20份、五水硼砂6-8份、莹石粉2-4份、方解石4-8份，氧化铝粉1-5份、碳酸钡2-8份、碳酸锶4-8份、硼砂1-5份、氧化砷4-6份、铬酸钡3-5份、玻璃纤维2-8份、陶瓷纤维6-10份、聚乙烯6-12份、粘合剂4-8份、防腐剂2-6份、耐高温剂5-7份。
3.根据权利要求2所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述步骤一中原料的混合具体流程如下：
流程一：二氧化硅和萤石粉置于反应釜中进行混合，混合温度为12-14℃，混合时间为2-4min；
流程二：将氧化铝粉、碳酸锶和硼砂加入反应釜中继续混合，混合温度为14-18℃，混合时间为4-6min；
流程三：将五水硼砂、陶瓷纤维和玻璃纤维加入反应釜中继续混合，混合温度为10-18℃，混合时间为4-8min；
流程四：将方解石和碳酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为8-12℃，混合时间为4-6min；
流程五：将氧化砷和铬酸钡加入反应釜中继续混合，混合温度为4-6℃，混合时间为4-6min；
流程六：将聚乙烯和粘合剂加入反应釜中继续混合，混合温度为6-10℃，混合时间为4-6min；
流程七：将防腐剂和耐高温剂加入反应釜中继续混合，混合温度为5-7℃，混合时间为4-8min。
4.根据权利要求2所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述粘合剂为丁苯胶、聚氨酯和硝酸纤维素中的其中一种或多种混合物。
5.根据权利要求2所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述防腐剂的原料按份量计包括：苯2-4份、苯甲酸6-8份、甘氨酸2-4份；
所述防腐剂的制备过程如下：
过程一：将苯和苯甲酸置于反应釜中进行混合，混合温度为10-14℃，混合时间为2-4min；
过程二：将甘氨酸加入反应釜中继续混合，混合温度为10-14℃，混合时间为2-4min，以得到防腐剂。
6.根据权利要求2所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述耐高温剂的原料按份量计包括：氮化硅6-8份、磷化硼5-7份、磷化硅6-10份；
所述耐高温剂的制备顺序如下：
S1：将氮化硅和磷化硼置于反应釜中进行混合，混合温度为8-12℃，混合时间为3-5min；
S2：将磷化硅加入反应釜中继续混合，混合温度为8-12℃，混合时间为2-6min，以得到耐高温剂。
7.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述步骤二中熔化温度保持在1650-1750℃，持续时间为75-85h。
8.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述步骤三中冷却至1000-1050℃即可。
9.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述步骤五中各个凹槽之间的距离为0.01-0.1mm。
10.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃香水瓶的生产方法，其特征在于，所述步骤六中彩色油泥的颜色包括但不限于红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色。
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