CN108069619A - 一种彩色釉面玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种彩色釉面玻璃的制造方法，涉及玻璃制造技术领域，包括以下步骤：(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与着色剂混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，再加入印花油墨和乳浊剂，搅拌均匀即制得玻璃色釉；(2)施釉：在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中120‑150℃干燥30‑50min；(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以60‑80℃/min的速度加热至400‑500℃，保温10‑20min后，再以20‑40℃/min的速度加热至700‑750℃，随后立刻以80‑120℃/min的速度降温至200‑250℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃，本发明具有色泽均匀，釉面牢固度高，装饰效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种彩色釉面玻璃的制造方法。
背景技术
釉面玻璃又被称为饰面玻璃，它是在玻璃表面涂覆一层色釉，经过加热炉加热至釉料熔化温度，使釉料与玻璃牢固粘结成一个整体，然后冷却得到的，它具有良好的化学稳定性和装饰性，适用与建筑物外墙饰面，现有的釉面玻璃色泽不均匀，冷热交替时，釉面容易脱落，影响装饰效果，亟待改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩色釉面玻璃的制造方法，具有色泽均匀，釉面牢固度高，装饰效果好的优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种彩色釉面玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与着色剂混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，再加入印花油墨和乳浊剂，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中120-150℃干燥30-50min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以60-80℃/min的速度加热至400-500℃，保温10-20min后，再以20-40℃/min的速度加热至700-750℃，随后立刻以80-120℃/min的速度降温至200-250℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
优选地，步骤(1)中着色剂为氧化铬、二氧化锰、氧化钴、氧化亚铜或氧化铁红中的任意一种。
优选地，步骤(1)中玻璃料球磨粉碎后的粒径小于1μm。
优选地，步骤(1)中乳浊剂为氧化钛与硅酸锆。
优选地，所述氧化钛与硅酸锆的质量比为1:1。
优选地，步骤(1)中着色玻璃料与乳浊剂的质量比为5-10:1。
优选地，步骤(2)中涂布方法可以为喷涂法、幕帘法、辊涂法或丝网印刷法中的任意一种。
(三)有益效果
本发明提供了一种彩色釉面玻璃的制造方法，具有以下有益效果：
通过二次升温，使玻璃色釉与玻璃基片软化结合成整体，氧化钛与硅酸锆组成的乳浊剂与玻璃的膨胀系数相近，冷热交替时，共同收缩或膨胀，釉面不会产生龟裂或烧缩，之后迅速降温，可以使软化的玻璃色釉与玻璃基片迅速固化，两者接触面会相互勾结交错，提高釉面的牢固度，不容易脱落，影响装饰效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种彩色釉面玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与氧化铬混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，球磨粉碎后的着色玻璃料粒径小于1μm，再加入印花油墨和乳浊剂，乳浊剂为氧化钛与硅酸锆按质量比1:1混合而成，着色玻璃料与乳浊剂的质量比为8:1，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：利用喷涂法在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中140℃干燥40min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以70℃/min的速度加热至450℃，保温15min后，再以30℃/min的速度加热至720℃，随后立刻以100℃/min的速度降温至240℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
实施例2：
一种彩色釉面玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与二氧化锰混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，球磨粉碎后的着色玻璃料粒径小于1μm，再加入印花油墨和乳浊剂，乳浊剂为氧化钛与硅酸锆按质量比1:1混合而成，着色玻璃料与乳浊剂的质量比为6:1，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：利用幕帘法在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中140℃干燥35min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以65℃/min的速度加热至420℃，保温12min后，再以35℃/min的速度加热至740℃，随后立刻以120℃/min的速度降温至220℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
实施例3：
一种彩色釉面玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与氧化钴混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，球磨粉碎后的着色玻璃料粒径小于1μm，再加入印花油墨和乳浊剂，乳浊剂为氧化钛与硅酸锆按质量比1:1混合而成，着色玻璃料与乳浊剂的质量比为5:1，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：用辊涂法在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中120℃干燥30min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以60℃/min的速度加热至400℃，保温10min后，再以20℃/min的速度加热至700℃，随后立刻以80℃/min的速度降温至200℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
实施例4：
一种彩色釉面玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与氧化亚铜混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，球磨粉碎后的着色玻璃料粒径小于1μm，再加入印花油墨和乳浊剂，乳浊剂为氧化钛与硅酸锆按质量比1:1混合而成，着色玻璃料与乳浊剂的质量比为10:1，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：用丝网印刷法在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中150℃干燥50min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以80℃/min的速度加热至500℃，保温20min后，再以40℃/min的速度加热至750℃，随后立刻以120℃/min的速度降温至250℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
实施例5：
一种彩色釉面玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与氧化铁红混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，球磨粉碎后的着色玻璃料粒径小于1μm，再加入印花油墨和乳浊剂，乳浊剂为氧化钛与硅酸锆按质量比1:1混合而成，着色玻璃料与乳浊剂的质量比为5:1，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：用喷涂法在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中150℃干燥30min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以80℃/min的速度加热至480℃，保温15min后，再以40℃/min的速度加热至750℃，随后立刻以100℃/min的速度降温至200℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备玻璃色釉：将玻璃粉末与着色剂混合加热熔融后水淬得到着色玻璃料，将着色玻璃料球磨粉碎后烘干，再加入印花油墨和乳浊剂，搅拌均匀即制得玻璃色釉；
(2)施釉：在玻璃基片的上表面四周均匀涂布一薄层玻璃色釉，涂布结束后，迅速将玻璃基片转移至干燥炉中120-150℃干燥30-50min；
(3)将施釉后的干燥玻璃基片移入加热炉中，以60-80℃/min的速度加热至400-500℃，保温10-20min后，再以20-40℃/min的速度加热至700-750℃，随后立刻以80-120℃/min的速度降温至200-250℃，空冷至室温，即可得到多彩釉面玻璃。
2.如权利要求1所述的彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，步骤(1)中着色剂为氧化铬、二氧化锰、氧化钴、氧化亚铜或氧化铁红中的任意一种。
3.如权利要求1所述的彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，步骤(1)中玻璃料球磨粉碎后的粒径小于1μm。
4.如权利要求1所述的彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，步骤(1)中乳浊剂为氧化钛与硅酸锆。
5.如权利要求4所述的彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，所述氧化钛与硅酸锆的质量比为1:1。
6.如权利要求1所述的彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，步骤(1)中着色玻璃料与乳浊剂的质量比为5-10:1。
7.如权利要求1所述的彩色釉面玻璃的制造方法，其特征在于，步骤(2)中涂布方法可以为喷涂法、幕帘法、辊涂法或丝网印刷法中的任意一种。
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