CN211688833U - 具有双面无机涂层的玻璃面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有双面无机涂层的玻璃面板，包括：玻璃衬底，具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；第一无机涂层，涂覆在所述玻璃衬底的所述第一表面上；第二无机涂层，涂覆在所述玻璃衬底的所述第二表面上。所述玻璃衬底在第一表面侧具有所述第一无机涂层的第一转印层；以及所述玻璃衬底在第二表面层具有所述第二无机涂层的第二转印层。由于所形成的转印层，根据本实用新型的玻璃面板具有长久的着色效果。

Description

具有双面无机涂层的玻璃面板

技术领域

本实用新型一般地涉及一种具有双面涂层的玻璃面板。更具体地，本实用新型涉及一种具有双面无机油墨涂层的玻璃面板。

背景技术

已知的是，无机的玻璃基涂层赋予表面特定品质。涂层的玻璃部分、通常称为玻璃料或玻璃助熔剂，赋予涂层特定的化学和物理性质。这些例如是耐化学性、耐磨性和耐刮擦性、以及热稳定性。与具有有机基质的涂层相比，无机涂层在更高的光泽度和更大的耐UV辐射性方面是值得注意的。通过添加着色颜料、抗反射添加剂或消光添加剂，在美观和设计方面提供了用于区分和构造涂布的板和由其制造的制品的各种可能性。涂布操作本身通常称为上釉、涂瓷釉、装饰或印刷。存在用于涂布的多种技术上确定的方法和设备。除了诸如通过静电粉末涂布的干法涂布之外，存在许多涂布方法，其中涂覆液体或糊状涂层材料。可以通过各种方法、例如通过丝网印刷、移印、转印方法或通过浸渍和喷涂方法将该糊料涂覆到板的表面。该糊料通常由研磨的玻璃粉末、任选加入的颜料和/或添加剂、和有机助剂组成，所述有机助剂在涂层的烘烤、流动和流平期间除去。对于玻璃、玻璃-陶瓷或陶瓷板的涂布，存在多种已知的釉料组合物。

例如，DE 197 21 737 C1描述了一种用于上釉、涂瓷釉和装饰玻璃或玻璃陶瓷的无铅和无镉的玻璃组合物，以及用于制备涂布有所述组合物的玻璃陶瓷的方法。

将结构形成颗粒加入到玻璃基涂层中以赋予它们特殊性质是已知的。例如，DE100 16 485 A1描述了在玻璃、玻璃陶瓷或金属基板上的玻璃基涂层，其中使用具有在0.1至50μm范围内的平均粒径的结构形成颗粒。所得的微粗糙的和额外疏水性的表面结构赋予该层自清洁性能(莲花效应)。所述效果基于粗糙的、非磨圆的表面微结构。

EP 2 592 056 A1也描述了一种玻璃或玻璃陶瓷基板上的层，其在涂层中具有赋予结构的无机颗粒。颗粒在层上产生隆起，因此产生能触知的结构。赋予结构的颗粒的添加赋予面向用户的表面能触知的功能。

具有减少粘附力的涂层的制品及其制备方法是已知的。例如，US2001/0031360A1描述了一种用于生产所谓的不粘着表面的方法，其涉及将尺寸小于50μm的金刚石粉末嵌入玻璃料中。玻璃料用作粘合剂并形成层，由此增加诸如烹饪用具或休闲产品的制品的耐久性，并且使表面具有“不粘着”的品质。

此外，从GB 2 241 179 A中已知，聚合物涂层设置有玻璃珠，以便获得具有降低的粘附力的性能的表面。

用于板的涂层的具有降低的粘附力的性能的釉料颜料是已知的。这些降低的粘附力的性能所基于的原理如下。使用具有降低的粘附力的性能的玻璃基釉料颜料来生产汽车屏幕边缘处的黑色涂层。当压弯时，例如颜料在相对高的温度下与压制工具接触时，这是必要的。在用于正确装配层压组件的玻璃窗的接合弯曲中，如果玻璃的装饰侧在操作所需的相对高的温度下与另一玻璃窗直接接触，则需要粘附力降低的颜料。这些釉料颜料的降低的粘附力的性能的基础是玻璃料的部分结晶。晶体防止颜料在高温下粘着。必须严格控制结晶，因为否则的话，如果结晶不充分，将发生粘着。如果玻璃料的结晶过大，则其不会熔化成无孔形式，此外，颜色变成灰色。在结晶中，通过玻璃组分的组成、温度条件以及任选地通过添加成核剂来努力确保符合这种窄操作窗口。最常见的结晶相是铋-硅酸盐、锌-硅酸盐和锌-硼酸盐。所述的窄操作窗口在经济上和技术上对于该方法是不利的，并且在设计方面的配置的可能性是有限的。这种颜料在EP 0 895 969 A1中公开。

使用所谓的悬浮窑允许玻璃基涂层的双面涂覆，因为烘烤时的涂层没有与底衬接触。在玻璃组分熔融、流动和流平的临界温度范围内，通过气垫避免接触，因此可以没有粘着和没有对涂层的损坏。在构造方面，在这种情况下，陶瓷底衬必须能够透气，并且气体的量和温度必须以限定的方式进行控制。也必须管理板的引导和运输。在技术上难以合并热预应力的操作步骤，其通过在不接触的情况下将冷空气吹到热玻璃基板上来进行，因为板必须被固定。因此，由于高的操作和获取成本，这种技术产生了经济上的缺点。

板主要是透明的形式，在室内和室外广泛使用。在室内部分中的示例包括在电气设备中、在门、淋浴房和厨房家具中的观察窗玻璃，或在外部建筑中的饰面元件。为了增加构造和设计的可能性，期望在两侧上使用无机涂层。无机玻璃基涂层的优点可以在两侧上相应地示出。

然而，上述现有技术所公开的技术方案中，玻璃基板上所涂覆的无机涂层在长时间使用后会磨损，从而使得玻璃基板失去无机涂层所赋予的着色效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双面无机涂层的玻璃基板，其能够具有长久的着色效果。

本实用新型的目的还在于提供一种具有双面多层无机涂层的玻璃基板，其中，多层无机涂层能够为玻璃基板赋予多重的着色效果。

本实用新型的目的还在于提供一种具有双面多层无机涂层的玻璃基板，其中，相应的无机涂层包括具有不同着色效果的无机涂层区域，为玻璃基板赋予更丰富的多重着色效果。

根据本实用新型的一个方面，一种具有双面无机涂层的玻璃面板，包括：玻璃衬底，具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；第一无机涂层，涂覆在所述玻璃衬底的所述第一表面上；第二无机涂层，涂覆在所述玻璃衬底的所述第二表面上；所述玻璃衬底在第一表面侧具有所述第一无机涂层的第一转印层；以及所述玻璃衬底在第二表面层具有所述第二无机涂层的第二转印层。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述玻璃面板还包括涂覆在所述第一无机涂层上的第三无机涂层，其中，所述第一无机涂层在与所述第三无机涂层邻接的一侧包括所述第三无机涂层的第三转印层。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述玻璃面板还包括涂覆在所述第二无机涂层上的第四无机涂层，其中，所述第二无机涂层在与所述第四无机涂层邻接的一侧包括第四无机涂层的第四转印层。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第一无机涂层包括多个不同颜色的第一无机涂层区域。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第一转印层具有与所述第一无机涂层区域相对应的第一转印层区域。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第三转印层具有与所述第一无机涂层区域相对应的第三转印层区域。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第二无机涂层包括多个不同颜色的第二无机涂层区域。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第二转印层具有与所述第二无机涂层区域相对应的第二转印层区域。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第四转印层具有与所述第二无机涂层区域相对应的第四扩撒层区域。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述玻璃面板为弧形。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第一无机涂层与所述第二无机涂层不同。

在根据本实用新型的技术方案中，无机涂层通过较长时间的高温烘烤，其在玻璃衬底与其邻接的表面侧形成转印层。在此情况下，即使无机涂层经过长期使用磨损后，其仍然能够通过在玻璃衬底中所形成的转印层而起到原有的着色效果。同样道理，由于外层的无机涂层在其相邻接的内层无机涂层中同样形成转印层，因此，即使外层的无机涂层经过长期使用磨损后，其仍然能够通过在内层无机涂层中所形成的转印层而起到原有的着色效果。

另外，在根据本实用新型的优选技术方案中，无机涂层具有若干相互不同着色效果的无机涂层区域，由此在相同的无机涂层区域中，产生不同的着色效果，为玻璃面板提供更丰富的多重着色方案，为最终用户提供更多的选择方案。

此外，在根据本实用新型的另一优选技术方案中，玻璃面板通过加热而在模具中成形为弧形，这使得玻璃面板能够适用更多的应用场合，例如，非线性应用，并为玻璃面板提供优美的流线形状。

附图说明

下面通过示例和附图更详细地阐述本实用新型，示例和附图不表示对本实用新型的任何限制。此外，除非另有说明，否则附图未按比例绘制。

图1示出根据本实用新型的一个具体实施方式的玻璃面板的侧视图；

图2示出根据本实用新型的另一个具体实施方式的玻璃面板的侧视图；

图3示出根据本实用新型的又一具体实施方式的玻璃面板的侧视图；以及

图4示出根据本实用新型的又一具体实施方式的玻璃面板的侧视图。

为简洁目的，在不同实施方式中，相同或相似的元件采用相同的附图标记，并且对于相同或相似元件的后续描述进行省略。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的玻璃面板1的侧视图。玻璃面板1包括玻璃衬底10，而玻璃衬底10具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。在玻璃衬底10的第一表面上涂覆、例如通过丝网印刷等技术涂覆第一无机涂层30，该第一无机涂层30在玻璃衬底10的第一表面层形成第一转印层20。另外，在玻璃衬底10的第二表面上涂覆、例如通过丝网印刷等技术涂覆第二无机涂层50，该第二无机涂层30在玻璃衬底10的第二表面层形成第二转印层40。

图2示出了根据本实用新型的另一实施方式的玻璃面板1的侧视图。玻璃面板1包括玻璃衬底10，玻璃衬底10具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。在第一表面侧，玻璃面板1包括第一无机涂层30、形成于玻璃衬底10中的第一转印层20、形成于第一无机涂层30上的第三无机涂层70以及由第三无机涂层70形成于第一无机涂层30内的第三转印层60。在第二表面侧，玻璃面板1包括第二无机涂层50、形成于玻璃衬底10中的第二转印层20、形成于第二无机涂层30上的第四无机涂层90以及由第四无机涂层90形成于第二无机涂层50内的第四转印层80。

图3示出了根据本实用新型的又一实施方式的玻璃面板1的侧视图。同图2所示的实施方式类似，玻璃面板1包括玻璃衬底10、第一无机涂层30、第一转印层20、第二无机涂层50、第二转印层40、第三无机涂层70、第三转印层60、第四无机涂层90以及第四转印层80。其不同之处在于，第一无机涂层30和第二无机涂层50分别包括具有不同功能或着色效果的第一无机涂层区域301、302、303、304和第二无机涂层区域501、502、503、504。基于此，第一无机涂层30和第二无机涂层50在玻璃衬底10中所形成的第一转印层20和第二转印层40同样包括具有不同功能或着色效果的第一转印层区域201、202、203、204和第二转印层区域401、402、403、404。同样，第一无机涂层30和第二无机涂层50中由于第三无机涂层70和第四无机涂层90而形成的第三转印层60和第四转印层80也包括不同能够或着色效果的第三转印层区域601、602、603、604和第四转印层区域801、802、803、804。

下面进一步说明本实用新型的玻璃面板1的制作方法，尤其是在玻璃衬底10上涂覆无机涂层的方法。为了制备用于形成无机涂层的高温无机油墨，首先提供二氧化硅珠的有机或半有机前体，通过煅烧程序去除其中的有机组分，然后将其研磨呈平均粒径d₅₀为1.5μm以下二氧化硅珠或粉末。

将获得的二氧化硅珠或粉末或玻璃粉末加入丝网印刷油和温度稳定的油料染色的颜料混合并在三辊研磨机中均质化。然后加入结构形成颗粒，并通过搅拌将糊状物在Dispermat机器中混合。

接下来，使用丝网印刷工艺对玻璃基板进行涂覆，首先对玻璃基板的第一表面进行涂覆，例如，先后涂覆第一层、第二层……第n层。在玻璃衬底的第一表面侧涂覆了所有层后，对已经涂覆的所有层进行热处理、即烘培。在此需要注意的是，烘培温度需要足够高，例如500℃-800℃，优选至少560℃、更优选至少680℃，特别优选至少720℃，使得所涂覆层中的二氧化硅珠或粉末或玻璃粉末软化。另外，烘培时间也需要足够长，例如20分钟、优选30分钟或更长时间。基于如此处理条件，第一层中的颜料能够转印到玻璃中，并且后续层中的颜料能够转印到前一层中。

然后，对玻璃基板的第二表面进行涂覆，例如，先后涂覆第一层、第二层……第n层。在玻璃基板的第二表面侧涂覆了所有层后，对已经在该侧涂覆的所有层进行热处理、即烘培，使得所涂覆层中的二氧化硅珠或粉末或玻璃粉末软化。同样需要注意的是，烘培温度需要足够高，例如至少540℃、优选至少660℃，特别优选700℃，使得涂覆层中的二氧化硅珠或粉末或玻璃粉末软化。烘培时间同样需要足够长，例如20分钟、优选30分钟或更长时间。此外，此烘培温度应不高于在先的烘培温度并低于玻璃衬底的软化温度，但与玻璃衬底的软化温度也不应相差太大，例如两者两者温度相差不大于150℃，优选相差不大于100℃。基于此，第二表面层的第一层中的颜料能够转印到玻璃中，并且后续层中的颜料也能够转印到前一层中。

在第一无机涂层30和第二无机涂层50分别包括具有不同的功能或着色效果的第一无机涂层层区域和第二无机涂层区域的实施方式中，优选地，所有第一无机涂层区域具有相同或相近的软化温度，而所述第二无机涂层区域具有相同或相近的软化温度。

图4示出根据本实用新型的又一实施方式的玻璃面板1的又一侧视示意图。在本实施方式中，玻璃面板1与图2中所示的玻璃面板相似，不同之处在于，玻璃衬底10是弧形的。为此目的，首先在玻璃衬底10上如上述方法涂覆第一无机涂层30、第二无机涂层50、第三无机涂层70以及第四无机涂层90。然后，在模具中加热所获得的玻璃面板1并对其进行加压，以使得所述玻璃面板1弯曲成弧形。

上面已经就根据本实用新型的玻璃面板的具体实施方式进行了描述，但是本实用新型并不能够仅仅局限于上述实施方式，例如，无机涂层可以包括许多层，并且在玻璃衬底的两表面侧的无机涂层数量可以不等。因此，本领域一般技术人员能够根据本实用新型所描述的技术方案进行适当性修改，该修改的技术方案仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种具有双面无机涂层的玻璃面板，包括：

玻璃衬底，具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

第一无机涂层，涂覆在所述玻璃衬底的所述第一表面上；

第二无机涂层，涂覆在所述玻璃衬底的所述第二表面上；

其特征在于，

所述玻璃衬底在第一表面侧具有所述第一无机涂层的第一转印层；以及

所述玻璃衬底在第二表面层具有所述第二无机涂层的第二转印层。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述玻璃面板还包括涂覆在所述第一无机涂层上的第三无机涂层，其中，所述第一无机涂层在与所述第三无机涂层邻接的一侧包括所述第三无机涂层的第三转印层。

3.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述玻璃面板还包括涂覆在所述第二无机涂层上的第四无机涂层，其中，所述第二无机涂层在与所述第四无机涂层邻接的一侧包括第四无机涂层的第四转印层。

4.根据权利要求2所述的玻璃面板，其特征在于，所述第一无机涂层包括多个不同颜色的第一无机涂层区域。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板，其特征在于，所述第一转印层具有与所述第一无机涂层区域相对应的第一转印层区域。

6.根据权利要求4所述的玻璃面板，其特征在于，所述第三转印层具有与所述第一无机涂层区域相对应的第三转印层区域。

7.根据权利要求3所述的玻璃面板，其特征在于，所述第二无机涂层包括多个不同颜色的第二无机涂层区域。

8.根据权利要求7所述的玻璃面板，其特征在于，所述第二转印层具有与所述第二无机涂层区域相对应的第二转印层区域。

9.根据权利要求7所述的玻璃面板，其特征在于，所述第四转印层具有与所述第二无机涂层区域相对应的第四扩撒层区域。

10.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述玻璃面板为弧形。

11.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述第一无机涂层与所述第二无机涂层不同。

Images