CN113336454A - 一种玻璃加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：备料，切料，加工，洗片，烘干，配置染色剂，印刷图案，固色，钢化处理等过程，本发明公开的玻璃加工工艺的优点为，在给初步印刷玻璃固色的过程中，进行了逐级降温的固色过程，初步印刷玻璃在经过第三高温炉后在传回相邻设置的第二高温炉中，最后在传回第一高温炉中，这样逐级降温的玻璃更加地坚固，逐级降温可以避免玻璃骤然降温引起玻璃内产生细小裂纹的情况。其次，在给初步印刷玻璃固色的过程中，还进行了逐级升温的固色过程，这个固色的过程中，让染色剂中的交联反应型连结料充分受热发生交联、聚合直至固化，从而形成坚固、稳定、持久的颜色。

Description

一种玻璃加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种用于体重秤的玻璃面板的玻璃加工工艺。
背景技术
体重秤是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化制造而成的体重秤量装置，能实现自动、快速及准确的称量，现越来越受到人们的欢迎。体重秤一般都设置有盖板，由于玻璃具有极好的表面光洁度、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力、表面强度高等优点，因此体重秤的盖板多选用玻璃材质。
现有的电子秤的玻璃盖板存在以下问题：
(1)现有的玻璃盖板在进行形状加工前，有些就已经做好了玻璃着色的过程，生产玻璃的产商在制造玻璃基板的过程中就会按照加工厂的要求给玻璃着色，但是在实际生产中，加工厂会遇到客户退订的情况，如果客户退订，那么原本定制的那批玻璃基板就浪费了。而且定制的玻璃原料价格昂贵，成本高；
(2)现有的玻璃盖板在制造成后在印刷图案的话，玻璃盖板容易碎裂，不耐用；
(3)现有的玻璃盖板有的是在制造成后整块玻璃盖板都染色，这种玻璃盖板不能得到清晰的图案，而且这种玻璃盖板在接触人体的一面的颜色容易掉色，而且这种浸染的玻璃需要比较多的颜料，成本比较高。
为了解决现有技术中存在的问题，现提供一种新的玻璃加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃加工工艺，用来解决背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：
(S1)备料：准备无色的玻璃基板原料；
(S2)切料：将所述无色的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料；
(S3)加工：将所述玻璃毛料进行磨边加工和钻孔加工，加工过的所述玻璃毛料放入流水拉中；
(S4)洗片：所述S3步骤的玻璃毛进入流水拉中的清洗机中进行洗片；
(S5)烘干：将经过所述S4步骤的玻璃毛料放入烘干炉中烘干备用；
(S6)配置染色剂：配置多种特定颜色的染色剂形成不同颜色的染色剂；
(S7)印刷图案：将配置好的染色剂加入丝网印刷机上形成某种定制的图案，将所述某种定制的图案印刷在所述S5步骤后的玻璃毛料的其中一个表面上，从而形成初步印刷玻璃；
(S8)固色，所述固色过程包括以下步骤：
(T1)所述初步印刷玻璃印刷完图案后在0到4分钟内放入100-110摄氏度的第一高温炉中烘干10到15分钟；
(T2)将经过所述T1步骤的初步印刷玻璃放入300-400摄氏度的第二高温炉中烘干10到15分钟；
(T3)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃放入650到690摄氏度的第三高温炉中烘干5到10分钟；
(T4)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃逐步降温到室温，从而形成印刷玻璃；
(S9)钢化处理：经过所述S8步骤的印刷玻璃在玻璃传送机构上自动排片转入钢化炉中进行钢化处理。
优选的，所述第二高温炉紧与所述第三高温炉相距0-0.5米，所述第二高温炉和所述第一高温炉相距1-3米。
优选的，所述T4步骤包括以下步骤：
(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉中放置10到15分钟；
(H2)将经过所述H1步骤的初步印刷玻璃在传回第一高温炉中放置10到15分钟；
(H3)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
优选的，所述T4步骤包括以下步骤：
(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉，之后在从所述第二高温炉传到所述第一高温炉，然后在所述第一高温炉中放置20到30分钟；
(H2)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
优选的，所述步骤S6配置的染色剂包括以下步骤：
(K1)将4份基釉和3.5份特定颜色的着色剂分别进行物理研磨得到4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末；
(K2)将步骤K1得到的4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末进行物理混合得到混合物A；
(K3)取2.5份印花油，用转速为500-1000转每分钟的搅拌机沿着一个方向进行搅拌，直至所述印花油呈现乳白色的状态形成乳白色印花油；
(K4)在将步骤K2中的混合物A加入到步骤(K3)中的所述乳白色印花油中进行物理混合得到混合物B；
(K5)将混合物B放入470-520摄氏度的烧结炉中进行烧结；
(K6)把烧结后的混合物B研磨成粉末状后加入适量连接料后搅拌成糊状，从而形成特定颜色的染色剂。
优选的，所述连接料为交联反应型连接料。
优选的，步骤S3包括以下加工步骤：
(P1)第一机械臂取出步骤S2中的玻璃毛料后放入数控铣床中进行磨边加工；
(P2)第二机械臂取出步骤P1中的玻璃毛料后放入钻孔机中进行钻孔加工；
(P3)所述第二机械臂取出步骤P2加工过的玻璃毛料放入流水拉中。
与现有技术相比，本发明公开的玻璃加工工艺，其突出的特点和有益效果在于：
(1)在给初步印刷玻璃固色的过程中，进行了逐级降温的固色过程，初步印刷玻璃在经过第三高温炉后在传回相邻设置的第二高温炉中，最后在传回第一高温炉中，这样逐级降温的玻璃更加地坚固，逐级降温可以避免玻璃骤然降温引起玻璃内产生细小裂纹的情况。
(2)在给初步印刷玻璃固色的过程中，还进行了逐级升温的固色过程，这个固色的过程中，让染色剂中的交联反应型连结料充分受热发生交联、聚合直至固化，从而形成坚固、稳定、持久的颜色。
(3)将特定配置的染色剂加入丝网印刷机中给玻璃印刷图案，比浸染着色的玻璃和玻璃制造过程中着色的玻璃更加地节约成本。
(4)当玻璃应用在电子秤的玻璃盖板时，可以把玻璃盖板放在最后的公序生产，假如在给玻璃毛料印刷图案前收到客户退订的消息，那电子秤的制造商也还没有产生损失，反而还赚了一笔定金。这样，在加工定制产品的时候，就可以尽量减少定制客户退订时产生的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例公开的一种玻璃加工工艺的加工步骤流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
众所周知，定制的产品一般都比较贵，是因为定制有退订的风险，比如在制造电子秤的过程中，如果做好的电子秤盖板后被退订了，那这批电子秤盖板就基板报废了，因为定制客户一般喜欢把他们自己的logo、特定的图案、符号等印刷在玻璃盖板上，因此这批定制的玻璃盖板就不能流入市场，只能做报废处理，作废的货物还占用仓库，报废也需要花额外的费用，非常浪费。
为了解决现有技术中存在的问题，现提供一种玻璃加工工艺来生产玻璃，更具体的说，用这种新的加工工艺来生产玻璃盖板。如图1所示，图1为本发明实施例公开的一种玻璃加工工艺的加工步骤流程图本发明公开了一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：
(S1)备料：准备无色的玻璃基板原料；
(S2)切料：将所述无色的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料；
(S3)加工：将所述玻璃毛料进行磨边加工和钻孔加工，加工过的所述玻璃毛料放入流水拉中；
(S4)洗片：所述S3步骤的玻璃毛进入流水拉中的清洗机中进行洗片；
(S5)烘干：将经过所述S4步骤的玻璃毛料放入烘干炉中烘干备用；
(S6)配置染色剂：配置多种特定颜色的染色剂形成不同颜色的染色剂；
(S7)印刷图案：将配置好的染色剂加入丝网印刷机上形成某种定制的图案，将所述某种定制的图案印刷在所述S5步骤后的玻璃毛料的其中一个表面上，从而形成初步印刷玻璃；
(S8)固色，所述固色过程包括以下步骤：
(T1)所述初步印刷玻璃印刷完图案后在0到4分钟内放入100-110摄氏度的第一高温炉中烘干10到15分钟；
(T2)将经过所述T1步骤的初步印刷玻璃放入300-400摄氏度的第二高温炉中烘干10到15分钟；
(T3)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃放入650到690摄氏度的第三高温炉中烘干5到10分钟；
(T4)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃逐步降温到室温，从而形成印刷玻璃；
(S9)钢化处理：经过所述S8步骤的印刷玻璃在玻璃传送机构上自动排片转入钢化炉中进行钢化处理。
可以理解的是，其中第二高温炉紧与所述第三高温炉相距0-0.5米，所述第二高温炉和所述第一高温炉相距1-3米。第三高温炉和第二高温炉相邻设置，固色后的玻璃印刷玻璃从第三高温炉传回第二高温炉，最后在传回第一高温炉中，这样逐级降温的玻璃更加地坚固，逐级降温可以避免玻璃骤然降温引起玻璃内产生细小裂纹的情况。
本发明提供的一个实施例为，所述T4步骤包括以下步骤：
(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉中放置10到15分钟；
(H2)将经过所述H1步骤的初步印刷玻璃在传回第一高温炉中放置10到15分钟；
(H3)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
可以理解的是，本发明公开的一个可选的实施例为，所述T4步骤包括以下步骤：
(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉，之后在从所述第二高温炉传到所述第一高温炉，然后在所述第一高温炉中放置20到30分钟；
(H2)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
可以理解的是，所述步骤S6配置的染色剂包括以下步骤：
(K1)将4份基釉和3.5份特定颜色的着色剂分别进行物理研磨得到4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末；
(K2)将步骤K1得到的4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末进行物理混合得到混合物A；
(K3)取2.5份印花油，用转速为500-1000转每分钟的搅拌机沿着一个方向进行搅拌，直至所述印花油呈现乳白色的状态形成乳白色印花油；
(K4)在将步骤K2中的混合物A加入到步骤(K3)中的所述乳白色印花油中进行物理混合得到混合物B；
(K5)将混合物B放入470-520摄氏度的烧结炉中进行烧结；
(K6)把烧结后的混合物B研磨成粉末状后加入适量连接料后搅拌成糊状，从而形成特定颜色的染色剂。
上述连接料为交联反应型连接料，在固色的过程中，让染色剂中的交联反应型连结料充分受热发生交联、聚合直至固化，从而形成坚固、稳定、持久的颜色。
本发明提供的一个实施例为，步骤S3包括以下加工步骤：
(P1)第一机械臂取出步骤S2中的玻璃毛料后放入数控铣床中进行磨边加工；
(P2)第二机械臂取出步骤P1中的玻璃毛料后放入钻孔机中进行钻孔加工；
(P3)所述第二机械臂取出步骤P2加工过的玻璃毛料放入流水拉中。
本发明的优点为：(1)在给初步印刷玻璃固色的过程中，进行了逐级降温的固色过程，初步印刷玻璃在经过第三高温炉后在传回相邻设置的第二高温炉中，最后在传回第一高温炉中，这样逐级降温的玻璃更加地坚固，逐级降温可以避免玻璃骤然降温引起玻璃内产生细小裂纹的情况。
(2)在给初步印刷玻璃固色的过程中，还进行了逐级升温的固色过程，这个固色的过程中，让染色剂中的交联反应型连结料充分受热发生交联、聚合直至固化，从而形成坚固、稳定、持久的颜色。
(3)将特定配置的染色剂加入丝网印刷机中给玻璃印刷图案，比浸染着色的玻璃和玻璃制造过程中着色的玻璃更加地节约成本。
当玻璃应用在电子秤的玻璃盖板时，可以把玻璃盖板放在最后的公序生产，假如在给玻璃毛料印刷图案前收到客户退订的消息，那电子秤的制造商也还没有产生损失，反而还赚了一笔定金。这样，在加工定制产品的时候，就可以尽量减少定制客户退订时产生的浪费。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)备料：准备无色的玻璃基板原料；
(S2)切料：将所述无色的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料；
(S3)加工：将所述玻璃毛料进行磨边加工和钻孔加工，加工过的所述玻璃毛料放入流水拉中；
(S4)洗片：所述S3步骤的玻璃毛进入流水拉中的清洗机中进行洗片；
(S5)烘干：将经过所述S4步骤的玻璃毛料放入烘干炉中烘干备用；
(S6)配置染色剂：配置多种特定颜色的染色剂形成不同颜色的染色剂；
(S7)印刷图案：将配置好的染色剂加入丝网印刷机上形成某种定制的图案，将所述某种定制的图案印刷在所述S5步骤后的玻璃毛料的其中一个表面上，从而形成初步印刷玻璃；
(S8)固色，所述固色过程包括以下步骤：
(T1)所述初步印刷玻璃印刷完图案后在0到4分钟内放入100-110摄氏度的第一高温炉中烘干10到15分钟；
(T2)将经过所述T1步骤的初步印刷玻璃放入300-400摄氏度的第二高温炉中烘干10到15分钟；
(T3)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃放入650到690摄氏度的第三高温炉中烘干5到10分钟；
(T4)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃逐步降温到室温，从而形成印刷玻璃；
(S9)钢化处理：经过所述S8步骤的印刷玻璃在玻璃传送机构上自动排片转入钢化炉中进行钢化处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述第二高温炉紧与所述第三高温炉相距0-0.5米，所述第二高温炉和所述第一高温炉相距1-3米。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述T4步骤包括以下步骤：
(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉中放置10到15分钟；
(H2)将经过所述H1步骤的初步印刷玻璃在传回第一高温炉中放置10到15分钟；
(H3)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述T4步骤包括以下步骤：
(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉，之后在从所述第二高温炉传到所述第一高温炉，然后在所述第一高温炉中放置20到30分钟；
(H2)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述步骤S6配置的染色剂包括以下步骤：
(K1)将4份基釉和3.5份特定颜色的着色剂分别进行物理研磨得到4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末；
(K2)将步骤K1得到的4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末进行物理混合得到混合物A；
(K3)取2.5份印花油，用转速为500-1000转每分钟的搅拌机沿着一个方向进行搅拌，直至所述印花油呈现乳白色的状态形成乳白色印花油；
(K4)在将步骤K2中的混合物A加入到步骤(K3)中的所述乳白色印花油中进行物理混合得到混合物B；
(K5)将混合物B放入470-520摄氏度的烧结炉中进行烧结；
(K6)把烧结后的混合物B研磨成粉末状后加入适量连接料后搅拌成糊状，从而形成特定颜色的染色剂。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述连接料为交联反应型连接料。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：步骤S3包括以下加工步骤：
(P1)第一机械臂取出步骤S2中的玻璃毛料后放入数控铣床中进行磨边加工；
(P2)第二机械臂取出步骤P1中的玻璃毛料后放入钻孔机中进行钻孔加工；
(P3)所述第二机械臂取出步骤P2加工过的玻璃毛料放入流水拉中。
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