CN111875259A - 一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃深加工行业技术领域，且公开了一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，包括以下工序：按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂。本发明提供的基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，通过对油墨混合添加的改变使得制备的丝印油墨具有隔绝了空气的作用，使得产品可以在干燥的室内可长期储存，不会对钢化后的色彩有任何影响，保证了油墨附着力，而在制备工艺中，选用固定规格的网版，完成丝印之后，然后在其进行剪裁‑磨边‑钢化的工艺处理，极大地降低了生产成本以及传统生产方式所带的浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工行业技术领域，具体为一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺。
背景技术
传统丝印流程：原片-切割-磨边-丝印-钢化。而在钢化之前，油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量。并且，印刷后如不及时钢化，油墨与空气长时间接触氧化后，色彩会出现轻微变化，而随着时间增加也会出现的色差越明显。因此在钢化之前，油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量。
如客户所需玻璃产品尺寸复杂，需要订做各个尺寸的网版，造成生产成本增加，浪费严重，期待被很好的解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，解决了油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量以及不同规格网版的定制所带给生产成本的增加的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，包括以下工序：
按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂；
混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；
原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
切割和磨边，根据玻璃的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面板进行分割，使用风机或清水进行清洁；
打孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔，使用清水进行清洁和烘干；
钢化，在450°-700°高温下加热220～550秒，然后在进行降温降温140～320秒，使玻璃产品钢化。
作为优选，所述色料为酞青蓝、永固黄、颜料红或钛白粉，任一一种。
作为优选，所述油墨为含铅油墨、无铅油墨、油性油墨和水性油墨，任一一种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，通过对油墨混合添加的改变使得制备的丝印油墨具有隔绝了空气的作用，使得产品可以在干燥的室内可长期储存，不会对钢化后的色彩有任何影响，保证了油墨附着力，而在制备工艺中，选用固定规格的网版，完成丝印之后，然后在其进行剪裁-磨边-钢化的工艺处理，极大地降低了生产成本以及传统生产方式所带的浪费的问题。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，主要针对钢化后产品随着使用环境以及使用时间的影响的，使得色差越明显，并且钢化之前，油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量，从而影响钢化之后的成品效果，针对此问题，本发明提供了一种新的丝印油墨的混合配方，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料(乳化剂和消泡剂)、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂，添加剂中含有防氧化添加剂，隔绝了空气，在干燥的室内可长期储存，不会对钢化后的色彩有任何影响。
需要说明是，该油墨为含铅油墨、无铅油墨、油性油墨和水性油墨，任一一种，具体根据客户的需要进行自由选择；而色料基本为酞青蓝、永固黄、颜料红或钛白粉，可根据需要工人进行调色混合，从而使得墨彩色符合客户的需求。
实施例一，通过色差实验对比组，对本发明提供的丝印油墨配方与传统的油墨配合进行对比：(本发明提供的丝印油墨配方为A1、传统的油墨配合B1)
1、制样，选取两张4*4cm3的正方形纸张，然后在电炉上通过水浴加热配制质量浓度为3.3％的明胶30-35ml备用，取一定量的红色颜料加入少量的胶水，研磨至浓度适宜为止，方便涂抹；
2、涂样，用毛笔将制备的带有颜色的胶水涂抹至纸张上，然后进行烘干，最后在分别涂抹A1和B1，取得对比1和对比2；
3、老化处理，将对比1和对比2分别放置在254nm的紫外灯下进行照射，并分别定时进行观察记录。
取得如下表格数据：
| 120min | 240min | 360min | |
| 对比1 | -0.06 | -0.04 | -0.2 |
| 对比2 | 1.37 | 7.99 | 12.34 |
通过两个对比组在不同时间段下进行△E数值的反应们可以看出，对比组1在强光照条件下，色差变化远远小于对比组2。
进一步的，作为本发明进一步提供的玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺中，具体的制作工艺如下：
A1、混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；
A2、原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
A3、切割和磨边，根据玻璃的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面板进行分割，使用风机或清水进行清洁；
A4、打孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔，使用清水进行清洁和烘干；
A5、钢化，在450°-700°高温下加热220～550秒，然后在进行降温降温140～320秒，使玻璃产品钢化。
相比传统的处理工艺而言，也就是原片-切割-磨边-丝印-钢化，对加工工艺的循序进行修改，为原片-丝印-切割-磨边-钢化，并且传统的处理工艺中是单独根据可以需求的尺寸定制丝网板，而为了降低这一环节带来的费用问题，采用2440*3660mm玻璃面板直接进行丝印，然后在根据客户的需求进行切割和磨边，从而不需要根据客户的需求单独定制丝网板板，并且这种处理工艺的丝印也不易被轻微的刮擦就会影响到产品表面质量，增加油墨的附着力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，其特征在于，包括以下工序：
步骤一，按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂；
步骤二，混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；
步骤三，原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
步骤四，切割和磨边，根据客户对玻璃规格的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面板进行分割，使用风机或清水进行清洁；
步骤五，打孔，钻孔前先在产品上磨出环形槽，而该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔，使用清水进行清洁和烘干；
步骤六，钢化，在450°-700°高温下加热220～550秒，然后在进行降温降温140～320秒，使玻璃产品钢化。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，其特征在于：所述色料为酞青蓝、永固黄、颜料红或钛白粉，任一一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，其特征在于：所述油墨为含铅油墨、无铅油墨、油性油墨和水性油墨，任一一种。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113336454A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-03 | 中山协恒玻璃工艺有限公司 | 一种玻璃加工工艺 |
| CN115466541A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-13 | 佛山市兴洲玻璃科技有限公司 | 一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法 |
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2020
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