CN115466541A - 一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，包括以下步骤：1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于170～190℃下烘烤得印刷板；2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；3)将步骤2)所得的印刷板面经680～720℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。本发明提供的一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，该方法针对定制行业尺寸多、批量少的特性，本发明用特定的油墨先印刷在玻璃原板上然后再根据客户需求进行加工和钢化，有效提高玻璃再定制行业的应用。可以有效降低小量、非批次化的单件产品的成本，即将同一块玻璃原板制成不同尺寸产品的玻璃成品的成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别是涉及了一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法。
背景技术
印刷玻璃通常是采用印刷油墨来对玻璃进行图案、颜色的附着，印刷玻璃的过程通常是在玻璃尺寸定型后进行，其过程例如大玻璃切割、打磨、印刷、烧结钢化等。这样的常规工艺更适用于大量、批次化的产品生产，对于小量、非批次化的产品生产而言，尤其是钢化油墨玻璃。
大玻璃切割打磨后再进行印刷，因不同的产品需求尺寸不一，也导致丝网印刷网版的多样化，最终导致了小量、非批次化的单件产品的成本偏高。例如将同一块玻璃原板制成不同尺寸的玻璃成品，常规工艺则是切割、打磨后再采用传统高温油墨进行丝网印刷，这个过程中，由于丝网印刷网版需不同尺寸，导致单块玻璃成品的成本增加且效率低下，而且对定制家具行业多规格尺寸作业，也会大幅降低生产效率，无法进行批量生产。
再者，常规工艺也不会选择在印刷后再进行玻璃的切割和钢化，由于高温油墨在没有钢化前是没有附着力的，所以在切割磨边后就会刮伤和脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于170～190℃下烘烤得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经680～720℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述步骤1)中油墨由以下按重量百分比计的各原料组成：
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述稀释剂选用慢干溶剂。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述慢干溶剂包括异佛尔酮和/或二乙二醇丁醚。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述固化剂选用拜尔的3390。
作为本发明提供的可异地切割钢化油墨玻璃的方法的一种优选实施方式，所述步骤1)中烘烤时间为5-10min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，该方法针对定制行业尺寸多、批量少的特性，本发明用特定的油墨先印刷在玻璃原板上然后再根据客户需求进行加工和钢化，有效提高玻璃再定制行业的应用。本发明采用特定的油墨让高温油墨在没有钢化烧结前可以形成附着力，用来抵抗切割和磨边带来的不良。可以有效降低小量、非批次化的单件产品的成本，即将同一块玻璃原板制成不同尺寸产品的玻璃成品的成本降低，也有利于终端厂家进行个性化设计。
附图说明
图1为对比例1切割后打磨前油墨玻璃进行耐水性测试后的产品图；
图2为对比例1切割后打磨前油墨玻璃进行附着力硬度测试后的产品图；
图3为对比例1油墨玻璃切割打磨后的产品图；
图4为实施例1切割后打磨前油墨玻璃进行耐水性测试后的产品图；
图5为实施例1切割后打磨前油墨玻璃进行附着力测试后的产品图；
图6为实施例3油墨玻璃切割打磨后的产品图；
图7为实施例7切割后打磨前油墨玻璃进行耐水性测试后的产品图；
图8为实施例7切割后打磨前油墨玻璃进行附着力测试的产品图；
图9为实施例7切割后打磨前油墨玻璃进行硬度测试的产品图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例示出了一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于170～190℃下烘烤得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经680～720℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
所述步骤1)中油墨由以下按重量百分比计的各原料组成：
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
上述方法采用先将玻璃原板通过特定油墨进行丝网印刷的方式，在没有钢化烧结前可以形成附着力，用来抵抗切割和磨边带来的不良；再将印刷了油墨的同一玻璃原板进行切割、打磨以及钢化，例如可以按照常规原片玻璃运输方式直接转运，下游收到后根据所需大小形状进行生产加工即可。这样的方式可在仅使用一份丝网印刷网版的情况下即可对玻璃进行印刷，避免了传统工艺中将玻璃切割、打磨后，需多块丝网印刷网版对不同尺寸玻璃的印刷，有效降低单件玻璃成品的成本，尤其是散单非批量化规格产品的成本，同时还可提升效率，特别是针对近几年定制家居行业所面临的想应用些个性化带图案玻璃的散单时遇到的难题。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂25％，玻璃基釉58.5％，稀释剂7％，膨润土0.5％，硅烷偶联剂3％，珠光颜料2％，无机颜料1％，固化剂3％。
其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如异佛尔酮。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于170℃下烘烤10min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经685℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
实施例2
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂27％，玻璃基釉60％，稀释剂7％，膨润土1％，硅烷偶联剂2％，珠光颜料1％，无机颜料1％，固化剂1％。
其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如二乙二醇丁醚。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于175℃下烘烤9min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经680℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
实施例3
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂30％，玻璃基釉45％，稀释剂10％，膨润土2％，硅烷偶联剂3％，珠光颜料6％，无机颜料3％，固化剂1％。其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如异佛尔酮和二乙二醇丁醚。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于180℃下烘烤7min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经700℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
实施例4
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂32％，玻璃基釉50％，稀释剂7.5％，膨润土0.5％，硅烷偶联剂2％，珠光颜料1％，无机颜料6％，固化剂1％。
其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如异佛尔酮。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于172℃下烘烤6min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经690℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
实施例5
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂34％，玻璃基釉52％，稀释剂8％，膨润土0.5％，硅烷偶联剂2％，珠光颜料1％，无机颜料1％，固化剂1.5％。
其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如异佛尔酮和/或二乙二醇丁醚。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于190℃下烘烤5min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经710℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
实施例6
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂29％，玻璃基釉51.5％，稀释剂7％，膨润土1％，硅烷偶联剂2％，珠光颜料5％，无机颜料3％，固化剂1.5％。
其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如二乙二醇丁醚。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于188℃下烘烤6min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经720℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
实施例7
制备油墨
准备以下原料，重量百分比计：热塑性丙烯酸树脂33％，玻璃基釉48％，稀释剂9％，膨润土1％，硅烷偶联剂2％，珠光颜料4％，无机颜料1％，固化剂2％。
其中，所述稀释剂选用慢干溶剂，如异佛尔酮和二乙二醇丁醚。所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。所述固化剂选用拜尔的3390。
所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
制备钢化油墨玻璃
一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于180℃下烘烤7min得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经695℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
将上述所得实施例1～7、采用传统高温油墨作为对比例获得的成品，进行的附着力测试(GB1720-1979)、漆膜耐水性测试(GB-T1733-93)和漆膜硬度测试(GB-T6793-96)，所得结果如图1-9所示以及如下表所示。
| 附着力 | 耐水性 | 硬度 | |
| 对比例 | 脱落 | 全部脱落 | 2B |
| 实施例1 | OK | OK | 4H |
| 实施例2 | OK | OK | 4H |
| 实施例3 | OK | OK | 4H |
| 实施例4 | OK | OK | 4H |
| 实施例5 | OK | OK | 3H |
| 实施例6 | OK | OK | 4H |
| 实施例7 | OK | OK | 4H |
上述传统油墨可采用目前市售的任一款丝网印刷油墨，例如墨高油墨的FEA系列或FF系列，出售方为绿色德化工有限公司。由图1-3可知，采用传统高温油墨，切割后的油墨玻璃进行水泡后全部脱落，而且附着力掉粉，硬度也只有2B，打磨加工过程中会大面积的脱落。从图4-9可知，本发明用特定的油墨先印刷在玻璃原板上然后再根据需求进行加工和打磨，在没有钢化烧结前可以形成附着力，用来抵抗切割和磨边带来的不良。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将玻璃原板用油墨进行丝网印刷，并于170～190℃下烘烤得印刷板；
2)将步骤1)所得印刷板进行切割、打磨至所需尺寸；
3)将步骤2)所得的印刷板面经680～720℃烧结钢化，得成品钢化油墨玻璃。
2.根据权利要求1所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，步骤1)中油墨由以下按重量百分比计的各原料组成：
3.根据权利要求2所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述油墨的制备方法包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂、玻璃基釉、稀释剂和膨润土混合搅拌均匀，采用三辊机研磨；再加入硅烷偶联剂、珠光颜料、无机颜料和固化剂，搅拌均匀即可。
4.根据权利要求2所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述稀释剂选用慢干溶剂。
5.根据权利要求4所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述慢干溶剂包括异佛尔酮和/或二乙二醇丁醚。
6.根据权利要求2所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的ACR7403和/或ACR7406型树脂。
7.根据权利要求2所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用道康宁公司的6040。
8.根据权利要求2所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述珠光颜料选用坤彩科技的耐高温珠光颜料。
9.根据权利要求2所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述固化剂选用拜尔的3390。
10.根据权利要求1所述可异地切割钢化油墨玻璃的方法，其特征在于，所述步骤1)中烘烤时间为5-10min。
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