CN111592234A - 图案化曲面玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种图案化曲面玻璃的制备方法，其包括如下步骤：于玻璃基板待装饰面的预设区域涂覆第一油墨，在待装饰面上形成图案化的第一油墨层；去除图案化的第一油墨层中的分散剂，并使第一油墨固化于所述玻璃基板的表面，形成图案层；在图案层上涂覆第二油墨并使第二油墨固化，获得图案化玻璃基板；对图案化玻璃基板进行热弯处理。该制备方法先将油墨涂覆再对玻璃基板进行热弯处理，对设备精度和制备环境要求不高，良品率高，能够形成复杂的图案，具有极高的实用价值。

Description

图案化曲面玻璃及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种图案化曲面玻璃及其制备方法和应用。

背景技术

玻璃以其较好的散热能力和握持性能而被各电子设备制造商选择为电子设备的壳体材料。具有流畅弧度过渡的3D曲面玻璃相比起传统的平板玻璃，具有更好的视觉和握持性能，因而具有广阔的应用前景。但曲面玻璃和平板玻璃在加工程序上存在较大差异，且曲面玻璃加工难度更大，因此如何对曲面玻璃进行图案化装饰，也成为了亟需解决的问题。

传统对曲面玻璃进行装饰通常采用贴膜法、移印法或喷墨法。贴膜法即独立地制备具有特定图案的贴膜，再使其贴合到曲面玻璃上；由于曲面玻璃的弯曲形状，想要制备出贴合精度高的贴膜对设备和车间的精度要求都极高，这导致其不仅生产成本高昂，而且存在良率低的问题。移印法需要配备高精度移印机和易损耗高成本且短寿命的硅胶移印头，增加产品成本，不利于大规模应用。喷墨的方式为直接将油墨喷涂于曲面玻璃表面，这样的方式局限性较大，难以形成复杂的图案。并且，上述三种方法只可应用于较为简单的曲面玻璃的装饰，对于表面形状较为复杂的曲面玻璃的装饰则难以应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种图案化曲面玻璃的制备方法，其具有对设备精度和制备环境要求低、良品率高、能够形成复杂图案的优点，以避免传统技术中存在的问题。

本发明的另一目的在于提供一种能够由上述图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃，并且进一步提供该图案化曲面玻璃的应用。

根据本发明的一个实施例，该图案化曲面玻璃的制备方法包括如下步骤：

(1)于玻璃基板待装饰面的预设区域涂覆第一油墨，在所述待装饰面上形成图案化的第一油墨层；

(2)去除所述图案化的第一油墨层中的溶剂，并使所述第一油墨固化于所述玻璃基板的表面，形成图案层；

(3)在所述图案层上涂覆第二油墨，去除所述第二油墨中的分散剂，并使所述第二油墨固化，获得图案化玻璃基板；

(4)对所述图案化玻璃基板进行热弯处理；

其中，所述第一油墨包括第一分散剂、第一玻璃粉末和显色组分；所述显色组分包括无机颜料和/或其前驱体；

所述第二油墨包括第二分散剂和第二玻璃粉末。

在其中一个实施例中，在步骤(3)前，还包括重复步骤(1)和步骤(2)以形成两层及两层以上的图案层的步骤。

在其中一个实施例中，所述一层图案化的油墨厚度为1μm～10μm；所述两层及两层以上的图案化的油墨厚度为2μm～50μm。

在其中一个实施例中，涂覆所述第一油墨和/或所述第二油墨的方式选自丝网印刷、移印、喷墨和喷墨打印中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第一玻璃粉末和/或所述第二玻璃粉末粒径的D50为0.1μm～10μm。

在其中一个实施例中，所述第二玻璃粉末的软化温度与所述玻璃基板的软化温度之差的绝对值≤100℃。

在其中一个实施例中，在所述第一油墨中，所述第一分散剂的质量占比为40％～90％，所述第一玻璃粉末的质量占比为5％～50％，所述显色组分的质量占比为5％～40％；和/或

在所述第二油墨中，所述第二玻璃粉末的质量占比为30％～80％。

在其中一个实施例中，其特征在于，在步骤(2)中，去除溶剂的方式为加热使其蒸发。

在其中一个实施例中，在步骤(2)和步骤(3)中，使所述第一油墨和所述第二油墨固化的方式为加热固化，所述加热固化的条件为：温度为100℃～650℃，加热时间为5min～200min。

在其中一个实施例中，在步骤(4)中，所述热弯处理的温度为600℃～900℃。

在其中一个实施例中，所述热弯处理的方式为对所述图案化玻璃基板加热并加压或热吸处理使其弯曲成型。

在其中一个实施例中，还包括在步骤(4)后对热弯处理后的所述图案化玻璃基板进行精雕处理、抛光处理和离子交换处理中的至少一种处理。

根据本发明的一个实施例，还同时提供了一种能够由上述任一实施例中的图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃，该图案化曲面玻璃包括：

曲面玻璃基板；

图案化的油墨层，所述图案化的油墨层固化于所述曲面玻璃基板表面；所述图案化的油墨层由包括第一玻璃粉末和无机颜料的原料制备而成；

油墨保护层，所述油墨保护层固化于所述曲面玻璃基板表面，所述油墨保护层由包括第二玻璃粉末的原料制备而成。

在其中一个实施例中，所述曲面玻璃以及固化于所述曲面玻璃上的所述图案化的油墨层和所述油墨保护层经离子交换形成强化层。

一种电子设备，其壳体是由上述任一实施例所述的图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃形成的曲面玻璃壳体；或

是由根据上述所述的图案化曲面玻璃形成的曲面玻璃壳体。

一种视窗玻璃，所述视窗玻璃由上述所述的任一实施例所述的图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃形成；或

由上述所述的图案化曲面玻璃形成。

一种结构件，该结构件包括上述所述的任一实施例所述的图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃；或

上述所述的图案化曲面玻璃。

传统的贴膜法、移印法或是喷墨法中存在加工难度大、成本高、良率低和难以形成复杂图案的问题。而本发明另辟蹊径，提出了一种新的图案化曲面玻璃的制备方法以避免上述问题。具体地，本发明提供的图案化曲面玻璃的制备方法采取先将包括玻璃粉末的油墨涂覆于玻璃基板表面形成图案，再将该图案化的油墨进一步加热固化于玻璃基板表面，再在该图案上涂覆第二油墨以形成油墨保护层，最后对玻璃基板进行热弯处理的方式以获得图案化的曲面玻璃。该图案化曲面玻璃的制备方法无需以高精度设备和生产环境制备贴膜，良率较高，同时也能够形成喷墨法难以制备的复杂图案。包括玻璃粉末的油墨能够使油墨层在热弯过程中有效烧结在玻璃表面且不流动变形。因此该方法具有极高的实用价值。

优选地，在上述图案化曲面玻璃的制备方法的过程中，可以通过重复涂覆油墨并加热固化的方式以形成多层图案，该多层图案可以共同构成更为复杂的图案或具有多种颜色的图案。

同时上述制备方法得到的图案化曲面玻璃还适合进行进一步处理，例如优选地，可以对热弯处理后的图案化玻璃基板进行精雕、抛光或离子交换处理，以使得该曲面玻璃形状更为精致，或是使其具有极高的强度，以适应不同的使用场合。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的图案化曲面玻璃的制备方法；

图2为本发明实施例1制备的图案化曲面玻璃的实物图片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”表示两个或两个以上项目的组合。

如图1所示，本发明的其中一个实施例提供了一种图案化曲面玻璃的制备方法，其包括如下步骤。

步骤S100，于玻璃基板待装饰面的预设区域涂覆第一油墨，在待装饰面上形成图案化的第一油墨层。

其中，玻璃基板可以是平面玻璃基板，即俗称的2D玻璃；也可以是边缘弯曲的玻璃基板，即俗称的2.5D玻璃。边缘弯曲的玻璃基板具体指的是玻璃基板的一个平面与平板玻璃无异，但在其另一面靠近边缘的部位具有一定的弯曲弧度。边缘弯曲的玻璃基板可以是玻璃的一面边缘弯曲但另一面仍为平整面。边缘弯曲部分的厚度可比中间部位厚度薄。

玻璃基板的材质可以是钠钙硅酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、含锂硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃等。但需要指出的是，根据玻璃材质中各氧化物组分的不同，玻璃也会具有不同的软化温度，因此，应适当选取软化温度适于后续处理的玻璃。所使用添加的玻璃粉材质可选自但不限于钠钙硅酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃、含锂硅酸盐玻璃中一种或多种。

应当理解，提供的该玻璃基板应当是预先去除油污或灰尘颗粒的，以避免影响后续的涂覆油墨的过程。同时，该玻璃基板可以经过适当的第一次精雕，以使得其更具有符合需求的预设的形状；例如，对玻璃基板的边缘进行精雕，使得玻璃基板边缘更为光滑。

第一油墨为耐高温的硬质油墨，具体地，其包括第一分散剂、第一玻璃粉末和显色组分，显色组分包括耐高温颜料和/或其前驱体。其中，耐高温颜料具有耐高温的性质，其通常为无机颜料，例如铜铬黑、钛镍黄、钛铬棕等；其前驱体指的是耐高温颜料的前驱体，该前驱体能够在后续加热处理的过程中形成对应的耐高温颜料。

可选地，在第一油墨中，第一分散剂的质量占比为40％～90％，第一玻璃粉末的质量占比为5％～50％，显色组分的质量占比为5％～40％。第一分散剂并无特定限制，其通常可选自水或易挥发的有机溶剂，如醇类、醚类、醇醚类和脂类中的至少一种。第一玻璃粉末选自软化温度低于玻璃基板温度的玻璃粉末；例如，第一玻璃粉末的软化温度比玻璃基板温度至少低150℃。可以理解，该第一油墨的主要作用在于形成所需图案，其中第一玻璃粉末、显色组分和分散剂的质量占比可以根据所需形成图案的颜色或者实际使用的物质进行调节。本发明对此并无特别限定。

涂覆油墨的方式可以选自丝网印刷、移印、喷墨和喷墨打印中的至少一种。优选地，涂覆油墨的方式是丝网印刷。丝网印刷具有可大规模制备、精度较高的优点，能够有效提升制备效率，节约成本。

步骤S200，去除图案化的第一油墨层中的分散剂，并使第一油墨固化于玻璃基板的表面，形成图案层。

其中，去除油墨中的溶剂的方式是烘干；例如，将涂覆图案化的油墨后的玻璃基板置于温度为60℃～300℃的环境中5min～200min，例如，在150℃的温度条件下烘烤30min，使得有机溶剂充分蒸发。又或者，也可以在低于500℃的温度条件下快速烘干。可选地，可以通过抽真空或是通入流动的气氛，加速其烘干速度。

烘干可使得油墨图案能够初步均匀地定型，初步定型后再通过加热处理的方式能够进一步去除油墨中残留的高分子成分，同时使油墨中的耐高温颜料和玻璃粉与玻璃基板充分固化结合，形成附着于玻璃基板表面的图案化的油墨层。其中，加热处理过程中，控制玻璃基板表面的温度为100℃～650℃，加热时间为5min～200min；例如，在580℃的温度条件下热处理60min，使得耐高温颜料和玻璃粉与玻璃基板固化结合。

另外，为防止玻璃表面在加热处理过程中压出尘点，可在承载玻璃基板的烤板上包覆一层耐高温棉。

还应当理解，该图案可以是形成于整个玻璃表面的较为复杂的图案，也可以是仅形成于边角作为装饰或标记的简单图案，例如圆圈或直线。

优选地，当需要形成的图案较为简单，或者是颜色单一时，可以仅在该玻璃基板待装饰面上涂覆一层图案化的油墨；对于单层图案化的油墨，其厚度可以是1μm～10μm；例如，其厚度是1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、8μm、10μm。而当需要形成的图案较为复杂，又或者是颜色多于一种时，也可以采取重复上述步骤S100和S200的方式，在该玻璃基板待装饰面上涂覆多层图案化的油墨；对于图案较为复杂的情况，可以通过涂覆多层油墨叠加构成所需图案；而对于有丰富的颜色需求的图案，则每次选取的油墨中颜料成分应当对应调整。多层图案化的油墨，其厚度通常为2μm～50μm；更具体地，多层图案化的油墨的厚度是2μm、4μm、8μm、10μm、14μm、16μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm。

步骤S300，在图案层上涂覆第二油墨，去除其中的分散剂，并使其固化，制备图案化玻璃基板。

第二油墨的作用之一在于作为第一油墨形成的图案的保护层；当然，其也可以起到辅助形成图案的作用。第二油墨包括第二分散剂和第二玻璃粉末。第二分散剂可以与第一分散剂相同，也可以不同。可选地，第一分散剂选自水、醚类、醇类、醇醚类有机溶剂或脂类有机溶剂中的至少一种。在第二油墨中，第二玻璃粉末的质量占比为30％～80％；优选地在第二油墨中，第二玻璃粉末的质量占比为50％～80％。对于第二分散剂的材料并无特定限制，其通常可选自水或易挥发的有机溶剂。需要说明的是，第二分散剂和第一分散剂可以相同也可以不同，对此并无特别限定。第二油墨中也可包括其他材料，例如显色组分，这并不应对本发明形成限制。玻璃的各成分含量通常较为复杂，根据其中硅元素含量和其他金属或掺杂元素含量的不同，会使其具备不同的软化温度，因此，在进行实际选择时，可以选择元素种类类似但软化温度存在区别的玻璃粉末。

第二油墨中的玻璃粉末的软化温度可与所述玻璃基板的软化温度较为接近；具体地，第二油墨中玻璃粉末的软化温度与玻璃基板的软化温度之差≤100℃；优选地，第二油墨中玻璃粉末的软化温度与玻璃基板的软化温度之差≤50℃；更优选的，第二油墨中玻璃粉末的软化温度与玻璃基板的软化温度之差≤30℃。为了保证图案层的粘附作用，以及图案层在热弯过程中不会出现变形，通常第一油墨中玻璃粉末的软化温度显著较低。但是这可能会导致由第一油墨形成的图案层在热弯过程中发生明显的软化而粘附在热弯模具中导致图案部分被破坏。因此，还有必要涂覆第二油墨以起到保护作用。第二油墨中第二玻璃粉末的软化温度应当较第一玻璃粉末的软化温度高；或第二玻璃，以确保其不会在热弯过程中发生严重变形。

步骤S400，对图案化玻璃基板进行热弯处理。该步骤中的热弯处理指的是将步骤S300得到的图案化玻璃基板置于模具中，在相较于步骤S300的加热条件更高的温度条件下，使图案化玻璃基板易于加工，从而对其进行弯曲，形成3D曲面玻璃。可选地，模具可使用石墨模具或金属模具。

其中，在热弯处理的过程中，应当控制图案化玻璃基板的温度为600℃～900℃；优选地，控制图案化玻璃基板的温度为700℃～900℃。使图案化玻璃基板弯曲的方式是热吸处理或加压处理。易于理解，热吸指的是抽去待弯曲的图案化玻璃基板一侧的空气，利用玻璃基板上下两面气压不平衡的方式使得玻璃弯曲。加压则是利用施加外力的方式使玻璃基板弯曲成型。作为一个具体示例，对图案化玻璃基板热弯处理的另一个作用在于，可使得油墨中的耐高温颜料和玻璃粉与玻璃基板在高温处理的作用下进一步结合以实现一体化。烧结后的图案难以在常规摩擦的方式去除。

优选地，可以对热弯处理后的图案化玻璃基板进行精雕。

经步骤S400处理后的玻璃基板和其表面图案稳固结合在一起，因而可对其进行进一步的精雕处理。

精雕指的是将热弯处理后的玻璃尺寸通过手动或机械进一步修饰得到目标形状以满足特定的需求。

优选地，还可以对热弯处理后的图案化玻璃基板进行抛光处理。

通过上述热弯处理后的玻璃基板表面化的图案还可以耐受抛光处理过程中的研磨，因而还可以对图案化玻璃基板表面进行抛光以得到光亮的玻璃表面。抛光材质可选用猪毛刷和氧化铈抛光液等。

优选地，还可以对上述热弯处理后的或是上述精雕和/或抛光处理后的图案化玻璃基板进行化学钢化处理。

玻璃基板本身较脆，易碎，难以满足许多应用场合的需求。因此，在实际使用过程中，往往还需要对玻璃进行钢化处理。玻璃钢化处理通常可分为物理钢化和化学钢化；物理钢化指的是对玻璃进行加热软化和急速冷却处理，以使得玻璃表面形成较大的应力，由此显著提升其强度；化学钢化指的是使玻璃表面的离子与熔融的碱盐进行离子交换，从而在玻璃的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果。

易于理解，对预先形成有一定图案的玻璃进行物理钢化会使玻璃的应力稳定性存在严重缺陷，具有较高的自爆风险，且只适用于较厚的玻璃，不适于实际使用。而对其进行化学钢化则又会面临图案部位离子交换的问题，从而导致玻璃表面应力不均匀，图案处易脆裂的问题。为了避免上述问题，获得高强度的图案化的玻璃基板，在该图案化曲面玻璃的制备方法中，上述步骤S200和S300中所用的油墨中均设置了玻璃粉末。该玻璃粉末的作用在于与耐高温颜料混合填充于图案处，在高温处理过程中使耐高温颜料与玻璃基板更为稳固地结合，并且在离子交换的过程中该玻璃粉末可作为离子交换的材料和通道，以避免对图案位置的基板强化作用的影响，进而满足基板不同位置化学强化应力均衡化要求。由此，形成的图案化的曲面玻璃不仅具有结合稳固的图案，还能够拥有较高的强度，具有极高的实用价值。

上述步骤仅为本发明提供的较为优选的一个实施例，在其他实施例中，还可以包括对图案化的玻璃基板其他可行的处理。

例如，在其他实施例的具体示例中，还包括对化学钢化后的玻璃表面进行镀膜处理的步骤。其中，镀膜处理可以是镀硬质增透膜或是抗指纹膜，对此并无特别限制。

又例如，在其他实施例的具体示例中，还包括对步骤S300中加热处理后的玻璃基板进行超声清洗步骤以除去玻璃表面残留的有机溶剂的痕迹，或是灰尘等杂质，这并不会影响已经初步烧结固化的玻璃表面的图案。

此外，上述实施例还提供了一种由上述图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃以及其具体应用。

具体地，该图案化曲面玻璃可应用于电子设备中，该电子设备的壳体是由上述图案化曲面玻璃加工形成的曲面玻璃壳体。应当理解，此处的壳体可以是电子设备的前置玻璃盖板，也可以是电子设备的后壳体。

该图案化曲面玻璃也可作为视窗玻璃使用，例如车用窗户或天窗的玻璃，或是某些建筑物中需求的曲面玻璃，或是其他交通工具的窗体。

另外，该图案化曲面玻璃还可作为结构件的玻璃部件使用。此处的结构件具体指的是在建筑安装工程施工过程中，经过吊装、拼装、安装后，能构成建筑安装工程实体的各种构件。

上述实施例提供了一种新的图案化曲面玻璃的制备方法，其制备过程对设备精度和制备环境要求较低，良品率高、制备效率也较高，能够形成复杂图案，有效解决了传统的获得图案化曲面玻璃的方法中存在的对设备精度、制备环境要求高、良品率低、装饰图案结构简单、色彩单一的缺点。进一步，该法获得的图案化曲面玻璃还能够进一步经过精雕、抛光和化学钢化等处理，以使得其适用于各种场合，具有较高的实用价值。

为了更易于理解及实现本发明，本发明还提供了如下较易实施的、更为具体详细的试验例作为参考。通过下述具体试验例的描述，本发明的实施方式以及优点也将更为明显。

以下各试验例和对比例中所用原料如无特殊说明，皆可从市场常规购得。

试验例1

(1)提供预先清洗干净的玻璃基板；玻璃基板厚度为0.7mm，尺寸为159.42mm×76.18mm；玻璃基板被预先精雕为边缘弯曲的2.5D玻璃基板；玻璃基板的软化温度为850℃。

(2)在玻璃基板的待装饰面上通过丝网印刷的方式涂覆油墨，形成边框和手机前置摄像孔形状；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的玻璃粉末和铬黑类无机颜料。

(3)将上述涂覆油墨后的玻璃基板置于烤炉中，于130℃下烘烤60min，去除有机溶剂，使其充分干燥；再取出转入高温烤炉中，在600℃下热处理30min充分去除油墨中残留的有机物成分，并使油墨中的玻璃粉和耐高温颜料充分固化于玻璃基板表面。

(4)在步骤(3)形成的图案表面再涂覆一层油墨，并重复步骤(3)中的烘干和热处理步骤，使油墨中的玻璃粉和铬黑类无机颜料充分固化于玻璃基板表面；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的玻璃粉末和铬黑类无机颜料；该玻璃粉末的软化温度为880℃。

(5)将上述图案化的玻璃基板置于石墨模具中，于氮气环境下加热使玻璃基板上表面(装饰面)温度为850℃，下表面温度为830℃，同时对其进行加压处理使其弯曲成型，形成曲面玻璃。

(6)对弯曲成型后的曲面玻璃进行二次精雕，使其尺寸适合实际使用需求。

(7)对二次精雕后的曲面玻璃的装饰面进行抛光处理，使其更为光亮；抛光材质选用猪毛刷和氧化铈抛光液。

(8)对抛光后的曲面玻璃进行化学钢化处理；钢化条件是在400℃的硝酸钾熔盐中，离子交换3小时，来获得足够的盖板强度。

(9)在化学钢化处理后的曲面玻璃外表面镀防指纹膜。

试验例2

(1)提供预先清洗干净的玻璃基板；玻璃基板厚度为0.7mm，尺寸为159.42mm×76.18mm；玻璃基板被预先精雕为边缘弯曲的2.5D玻璃基板。

(2)在玻璃基板的待装饰面上通过丝网印刷的方式涂覆油墨，形成丝网预设的形状；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的玻璃粉末和铬黑类无机颜料。

(3)将上述涂覆油墨后的玻璃基板置于烤炉中，于200℃下烘烤30min，去除有机溶剂，使其充分干燥；再取出转入高温烤炉中，在500℃下热处理60min充分去除油墨中残留的有机物成分，并使油墨中的玻璃粉和耐高温颜料充分固化于玻璃基板表面，形成图案化的玻璃基板。

(4)在步骤(3)形成的图案表面再涂覆一层油墨，并重复步骤(3)中的烘干和热处理步骤，使油墨中的玻璃粉和耐高温颜料充分固化于玻璃基板表面；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的玻璃粉末和铬黑类无机颜料。该玻璃粉末材质的软化温度为720℃。

(5)将上述图案化的玻璃基板置于石墨模具中，于氮气环境下加热使玻璃基板上表面(装饰面)温度为750℃，下表面温度为720℃，同时对其进行加压处理使其弯曲成型，形成曲面玻璃。

(6)对弯曲成型后的曲面玻璃进行二次精雕，使其尺寸适合实际使用需求。

(7)对二次精雕后的曲面玻璃的装饰面进行抛光处理，使其更为光亮；抛光材质选用猪毛刷和氧化铈抛光液。

(8)对抛光后的曲面玻璃进行化学钢化处理；钢化条件是在400℃的硝酸钾熔盐中，离子交换3小时，来获得足够的盖板强度。

(9)在化学钢化处理后的曲面玻璃外表面镀防指纹膜。

试验例3

(1)提供预先清洗干净的玻璃基板；玻璃基板厚度为0.7mm，尺寸为159.42mm×76.18mm；玻璃基板为2D玻璃基板。

(2)在玻璃基板的待装饰面上通过丝网印刷的方式涂覆油墨，形成丝网预设的形状；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的玻璃粉末和铬黑类无机颜料。

(3)采用快速辐射热处理方法，将上述涂覆油墨后的玻璃基板置于烤炉中，于260℃下烘烤2min，去除有机溶剂，使其充分干燥；再于红外烤炉中，在650℃下热处理5min充分去除油墨中残留的有机物成分，并使油墨中的玻璃粉和耐高温颜料充分固化于玻璃基板表面。

(4)换用不同形状的丝网和不同颜色油墨，重复上述(2)和(3)步骤，再涂覆一层图案化的油墨并使其固化，形成具有较为复杂图案的玻璃基板。

(5)在步骤(4)形成的图案表面再涂覆一层油墨，并重复步骤(4)中的烘干和热处理步骤，使油墨中的玻璃粉和耐高温颜料充分固化于玻璃基板表面；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的玻璃粉末和铬黑类无机颜料，该玻璃粉末的软化温度为820℃。

(6)将上述图案化的玻璃基板置于石墨模具中，于氮气环境下加热使玻璃基板上表面(装饰面)温度为870℃，下表面温度为850℃，同时对其进行热吸处理使其弯曲成型，形成曲面玻璃。

(7)对二次精雕后的曲面玻璃的装饰面进行抛光处理，使其更为光亮；抛光材质选用猪毛刷和氧化铈抛光液。

(8)对抛光后的曲面玻璃进行化学钢化处理；钢化条件是在400℃的硝酸钾熔盐中，离子交换3小时，来获得足够的盖板强度。

(9)在化学钢化处理后的曲面玻璃表面镀防指纹膜。

对比例1

(1)提供预先清洗干净的玻璃基板；玻璃基板厚度为0.7mm，尺寸为159.42mm×76.18mm；玻璃基板被预先精雕为边缘弯曲的2.5D玻璃基板。

(2)在玻璃基板的待装饰面上通过丝网印刷的方式涂覆油墨，形成边框和手机前置摄像孔形状；该油墨中包括作为分散剂的乙醚醇和丙烯酸酯的混合物，以及均匀分散于该分散剂中的铬黑类无机颜料。

(3)将上述涂覆油墨后的玻璃基板置于烤炉中，于130℃下烘烤60min，去除有机溶剂，使其充分干燥；再取出转入高温烤炉中，在600℃下热处理30min充分去除油墨中残留的有机物成分，并使油墨中耐高温颜料固化于玻璃基板表面，形成图案化的玻璃基板。

(4)将上述图案化的玻璃基板置于石墨模具中，于氮气环境下加热使玻璃基板上表面(装饰面)温度为870℃，下表面温度为850℃，同时对其进行加压处理使其弯曲成型，形成曲面玻璃。

(5)对弯曲成型后的曲面玻璃进行二次精雕，使其尺寸适合实际使用需求。

(6)对二次精雕后的曲面玻璃的装饰面进行抛光处理，使其更为光亮；抛光材质选用猪毛刷和氧化铈抛光液。

(7)对抛光后的曲面玻璃进行化学钢化处理；钢化条件是在400℃的硝酸钾熔盐中，离子交换3小时，来获得足够的盖板强度。

(8)在化学钢化处理后的曲面玻璃外表面镀防指纹膜。

对比例2

(1)提供预先清洗干净的玻璃基板；玻璃基板厚度为0.7mm，尺寸为159.42mm×76.18mm；玻璃基板被预先精雕为边缘弯曲的2.5D玻璃基板。

(2)在玻璃基板的待装饰面上通过丝网印刷的方式涂覆油墨，形成边框和手机前置摄像孔形状；该油墨中包括有机溶剂和均匀分散于有机溶剂中的玻璃粉和耐高温颜料。

(3)将上述涂覆油墨后的玻璃基板置于烤炉中，于130℃下烘烤60min，去除有机溶剂，使其充分干燥；再取出转入高温烤炉中，在600℃下热处理30min充分去除油墨中残留的有机物成分，并使油墨中的玻璃粉和耐高温颜料充分固化于玻璃基板表面，形成图案化的玻璃基板。其中，玻璃粉软化温度为650℃。

(4)将上述图案化的玻璃基板置于石墨模具中，于氮气环境下加热使玻璃基板上表面(装饰面)温度为870℃，下表面温度为850℃，同时对其进行加压处理使其弯曲成型，形成曲面玻璃。

(5)对弯曲成型后的曲面玻璃进行二次精雕，使其尺寸适合实际使用需求。

(6)对二次精雕后的曲面玻璃的装饰面进行抛光处理，使其更为光亮；抛光材质选用猪毛刷和氧化铈抛光液。

(7)对抛光后的曲面玻璃进行化学钢化处理；钢化条件是在400℃的硝酸钾熔盐中，离子交换3小时，来获得足够的盖板强度。

(8)在化学钢化处理后的曲面玻璃外表面镀防指纹膜。

如图2，其为通过试验例1制备的成品曲面玻璃，其中黑色边框区域为装饰图案，可以见到其图案整体随玻璃热弯以及经历钢化后均不变形；应当理解，图2仅为较为简单的图形，但是以此方法同样也可制备得到更为复杂的图形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种较佳的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)于玻璃基板待装饰面的预设区域涂覆第一油墨，在所述待装饰面上形成图案化的第一油墨层；

(2)去除所述图案化的第一油墨层中的分散剂，并使所述第一油墨固化于所述玻璃基板的表面，形成图案层；

(3)在所述图案层上涂覆第二油墨，去除所述第二油墨中的分散剂，并使所述第二油墨固化，制备图案化玻璃基板；

(4)对所述图案化玻璃基板进行热弯处理；

其中，所述第一油墨包括第一分散剂、第一玻璃粉末和显色组分；所述显色组分包括无机颜料和/或其前驱体；

所述第二油墨包括第二分散剂和第二玻璃粉末。

2.根据权利要求1所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(3)前，还包括重复步骤(1)和步骤(2)以形成两层及两层以上的图案层的步骤。

3.根据权利要求1所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，涂覆所述第一油墨和/或所述第二油墨的方式选自丝网印刷、移印、喷墨和喷墨打印中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一玻璃粉末和/或所述第二玻璃粉末粒径的D50为0.1μm～10μm。

5.根据权利要求1所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，所述第二玻璃粉末的软化温度与所述玻璃基板的软化温度之差的绝对值≤100℃。

6.根据权利要求1所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，在所述第一油墨中，所述第一分散剂的质量占比为40％～90％，所述第一玻璃粉末的质量占比为5％～50％，所述显色组分的质量占比为5％～40％；和/或

在所述第二油墨中，所述第二玻璃粉末的质量占比为30％～80％。

7.根据权利要求1～6任一项所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，去除分散剂的方式为加热使其蒸发；和/或

在步骤(2)和步骤(3)中，使所述第一油墨和所述第二油墨固化的方式为加热固化，所述加热固化的条件为：温度为100℃～650℃，加热时间为5min～200min；和/或

在步骤(4)中，所述热弯处理的温度为600℃～900℃。

8.根据权利要求7所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，所述热弯处理的方式为对所述图案化玻璃基板加热并加压或热吸处理使其弯曲成型。

9.根据权利要求1～6任一项所述的图案化曲面玻璃的制备方法，其特征在于，还包括在步骤(4)后对热弯处理后的所述图案化玻璃基板进行精雕处理、抛光处理和离子交换处理中的至少一种处理。

10.一种图案化曲面玻璃，其特征在于，包括：

曲面玻璃基板；

图案化的油墨层，所述图案化的油墨层固化于所述曲面玻璃基板表面；所述图案化的油墨层由包括第一玻璃粉末和无机颜料的原料制备而成；

油墨保护层，所述油墨保护层固化于所述曲面玻璃基板表面，所述油墨保护层由包括第二玻璃粉末的原料制备而成。

11.根据权利要求10所述的图案化曲面玻璃，其特征在于，所述曲面玻璃以及固化于所述曲面玻璃上的所述图案化的油墨层和所述油墨保护层经离子交换形成强化层。

12.一种电子设备，其特征在于，其壳体是由根据权利要求1～9任一项所述的图案化曲面玻璃的制备方法制备得到的图案化曲面玻璃形成的曲面玻璃壳体；或

是由根据权利要求10或11所述的图案化曲面玻璃形成的曲面玻璃壳体。

13.一种视窗玻璃，其特征在于，所述视窗玻璃由根据权利要求1～9任一项所述的图案化曲面玻璃的制备方法制备的图案化曲面玻璃形成；或

由根据权利要求10或11所述的图案化曲面玻璃形成。

14.一种结构件，其特征在于，包括根据权利要求1～9任一项所述的图案化曲面玻璃的制备方法制备的图案化曲面玻璃；或

根据权利要求10或11所述的图案化曲面玻璃。

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