CN105439455A - 一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃蒙砂工艺，具体涉及一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺。本发明通过A超声清洗、B蒙砂处理、C喷枪清洗、D图案油墨层印刷、E保护油墨层印刷等步骤，手机玻璃后盖达到无指印残留的优良级别，且由于采用丝印蒙砂膏对手机玻璃后盖进行蒙砂处理，手机玻璃后盖在蒙砂过程中一直处于水平状态，无需采用夹具对其夹取移动，避免夹具对玻璃的磨损。本发明还提供了一种丝印蒙砂膏的制备方法，该丝印蒙砂膏解决了传统丝印蒙砂膏蒙砂不均、易产生毛边、容易堵网的技术难题，蒙砂效果显著，受温度、湿度等条件的影响较小。本发明适用于单面蒙砂操作，能够有效降低手机玻璃后盖的反射率，达到防眩光的效果。

Description

一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺
技术领域
本发明涉及玻璃蒙砂工艺，具体涉及一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺。
背景技术
目前市场上深加工的工艺图案玻璃主要有两大类：一是用空压机喷枪将金刚砂喷射到玻璃上，玻璃上的图案是用塑料及时贴裁而成的，金刚砂无及时贴裁的部分，就形成了凹陷进去的图案，它图案粗糙，边沿不整齐，产量低，费工费时，效果不好。另一类是化学酸蚀方法制作出的图案玻璃-乳化玻璃，它虽然在玻璃上形成了图案，但图案无凸起的立体感和层次感，档次低，效果差。
专利申请号为201310489980.1的发明专利公开了一种利用蒙砂液的玻璃蒙砂腐蚀印刷工艺，具有加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留的优点，但是申请人在实践过程中发现，由于一般采用酸洗槽对玻璃进行蒙砂处理，因此需要对玻璃进行多次的夹取移动，夹取过程容易使玻璃产生划痕，也容易触摸到玻璃的蒙砂面而影响其蒙砂效果。
且对于手机玻璃后盖而言，反光度大，指纹容易粘附上去。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种利用丝印蒙砂膏对玻璃进行蒙砂处理，不需要多次夹取移动玻璃，避免划痕的产生，降低手机玻璃后盖的反射率，达到防眩光的效果，并且防指纹效果好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在20-40kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗2-4min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为3-5min，蒙砂温度为20-30℃；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
本发明采用丝印蒙砂膏对手机玻璃后盖进行蒙砂处理，手机玻璃后盖在蒙砂过程中一直处于水平状态，无需采用夹具对其夹取移动，避免夹具对玻璃面板的磨损，本方案尤其适用于单面蒙砂操作，而对于手机玻璃后盖而言，一般单面蒙砂即可。同时，由于丝印蒙砂膏的流动不强，因此对于一般加工，可以不用在玻璃表面增设防腐层，丝网印刷即可实现仅对图案区域实施蒙砂处理。
其中，所述步骤A的具体步骤为将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在30kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗3min；
当超声波能量在20-40kHz时，优选为30kHz，清洗槽中会产生“超声空化”现象，即指存在于液体中的微小气泡（空化核）在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量，当能量达到某个阈值时，空化气泡急剧崩溃闭合的过程，空化气泡的寿命约0.1μs，它在急剧崩溃时可释放出巨大的能量，并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流，将污染物从玻璃界面剥离出来。
更进一步地，所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取12-14份氟化铵、20-28份氟化氢铵、10-15份氟化氢镁、高岭土10-12份、草酸3-4份、氟硅酸铵4-8份、氟硼酸钾2.6-7.2份、碳酸氢钠2-6份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌20-40min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2100-2700转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.2-1.6的比例混合反应，混合反应的时间为40-48h，得到蒙砂液，将蒙砂液用20-80目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的6-8份阿拉伯树胶、3-6份橡胶粉末、12-14份硫酸钡、10-16份有机溶剂、60-80份通过所述步骤（3）制备得到的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇以任意比例混合组成。
本发明提供了一种丝印蒙砂膏配方及制备方法，该丝印蒙砂膏解决了传统蒙砂膏蒙砂不均、易产生毛边、容易堵网的技术难题，蒙砂效果显著，受温度、湿度等条件的影响较小，而且经实践发现，本发明的丝印蒙砂膏尤其适用于手机玻璃后盖的防眩光蒙砂处理，能够有效降低手机玻璃后盖的反射率，达到防眩光的效果。
优选地，所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取13份氟化铵、24份氟化氢铵、12.5份氟化氢镁、高岭土11份、草酸3.5份、氟硅酸铵6份、氟硼酸钾4.9份、碳酸氢钠4份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌30min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2400转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.4的比例混合反应，混合反应的时间为44h，得到蒙砂液，将蒙砂液用50目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的7份阿拉伯树胶、4.5份橡胶粉末、13份硫酸钡、13份有机溶剂、70份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以1:2:3的比例混合组成。
其中，所述步骤B的蒙砂时间为4min、蒙砂温度为25℃。
本丝印蒙砂膏用于手机玻璃后盖时，时间为4min、温度为25℃最佳。
其中，所述步骤B的丝印蒙砂膏层的厚度为150-200μm。
丝印蒙砂膏层厚度在150μm以下时，丝印蒙砂膏用量过少，蒙砂效果不佳；高于200μm时，膏层容易扩散，腐蚀手机玻璃后盖的非图案区域。
其中，所述步骤B的丝网印刷的目数为100-200目，刮刀硬度为120-140A。
本丝印蒙砂膏用于手机玻璃后盖时，丝网印刷的目数为100-200目，刮刀硬度为120-140A即可。
其中，所述步骤A、B之间还包括步骤A1、加贴防腐层：在手机玻璃后盖的非图案区域上贴一层聚氯乙烯保护膜；所述步骤C、D之间还包括步骤C1、保护膜剥离：将步骤A1所述的聚氯乙烯保护膜与手机玻璃后盖剥离。
采用剥离性优良的聚氯乙烯保护膜作为非图案层的防腐蚀层，聚氯乙烯保护膜在不同的温度下均可保持良好的粘结性，不易脱离，丝印蒙砂膏的流动性也避免了丝印蒙砂膏浸入玻璃与聚氯乙烯保护膜之间。
更进一步地，所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备：a、按重量份数将30-40份珠光颜料、1-2份炭黑粉末、10-20份白油、3-5份增稠剂搅拌混合5-10min；b、按重量份数将24-48份甲基丙烯酸树脂、4-6份聚乙烯蜡分散液、15-20份填充料、15-20份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1-2h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合20-30min；其中，所述珠光颜料与甲基丙烯酸树脂按重量份数比的比例为1:0.8-1.2，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比4-8:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比2-4:1比例混合组成。
本发明还提供了一种适用于在蒙砂面印刷图案层的珠光油墨，珠光油墨的附着力较低，但由于蒙砂面的存在，有利于珠光油墨的附着，该珠光油墨在不同角度下呈现不同折射光泽，展现图案的层次感以及立体感，对手机玻璃后盖有很好的装饰性。
优选地，所述珠光油墨通过如下步骤制备：a、按重量份数将35份珠光颜料、1.5份炭黑粉末、15份白油、4份增稠剂搅拌混合7.5min；b、按重量份数将35份甲基丙烯酸树脂、5份聚乙烯蜡分散液、17.5份填充料、17.5份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1.5h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合25min；其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6：1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
本发明的有益效果：1、采用丝印蒙砂膏对手机玻璃后盖进行蒙砂处理，手机玻璃后盖在蒙砂过程中一直处于水平状态，无需采用夹具对其夹取移动；2、对于手机玻璃后盖而言，单面蒙砂的效果已经足够，而本发明十分适于单面蒙砂的操作，比传统的蒙砂液浸泡或者喷洒要简便许多；3、由于丝印蒙砂膏的流动不强，因此对于一般加工，可以不为玻璃表面增设防腐层，丝网印刷即可实现仅对图案区域实施蒙砂处理，若有需要增设防腐层，可采用剥离性优良的聚氯乙烯保护膜，聚氯乙烯保护膜在不同的温度下均可保持良好的粘结性，不易脱离，丝印蒙砂膏的流动性也避免了丝印蒙砂膏浸入玻璃与聚氯乙烯保护膜之间；4、本发明还提供了一种特制的丝印蒙砂膏，能对手机玻璃后盖进行均匀地腐蚀，产生立体感、质感良好的蒙砂面；5、本发明处理后的手机玻璃后盖与普通玻璃相比具有较低的反射比，反射率降低到1%以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在30kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗3min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为4min，蒙砂温度为25℃，丝网印刷的目数为150目，刮刀硬度为130A，丝印蒙砂膏层的厚度为175μm；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取13份氟化铵、24份氟化氢铵、12.5份氟化氢镁、高岭土11份、草酸3.5份、氟硅酸铵6份、氟硼酸钾4.4份、碳酸氢钠4份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌30min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2400转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.4的比例混合反应，混合反应的时间为44h，得到蒙砂液，将蒙砂液用50目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的7份阿拉伯树胶、4.5份橡胶粉末、13份硫酸钡、13份有机溶剂、70份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以3:2:1的比例混合组成。
实施例2
本实施例的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在40kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗4min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为4min，蒙砂温度为25℃，丝网印刷的目数为200目，刮刀硬度为140A，丝印蒙砂膏层的厚度为200μm；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取14份氟化铵、28份氟化氢铵、15份氟化氢镁、高岭土12份、草酸4份、氟硅酸铵8份、氟硼酸钾7.2份、碳酸氢钠6份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌40min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2700转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.6的比例混合反应，混合反应的时间为48h，得到蒙砂液，将蒙砂液用80目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的8份阿拉伯树胶、6份橡胶粉末、14份硫酸钡、16份有机溶剂、80份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇以任意比例混合组成。
实施例3
本实施例的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在20kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗2min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为3min，蒙砂温度为20℃，丝网印刷的目数为100目，刮刀硬度为120A，丝印蒙砂膏层的厚度为150μm；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取12份氟化铵、20份氟化氢铵、10份氟化氢镁、高岭土10份、草酸3份、氟硅酸铵4份、氟硼酸钾2.6份、碳酸氢钠2份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌20min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2100转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.2的比例混合反应，混合反应的时间为40h，得到蒙砂液，将蒙砂液用20目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的6份阿拉伯树胶、3份橡胶粉末、12份硫酸钡、10份有机溶剂、60份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以2:1:1的比例混合组成。
所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备：a、按重量份数将35份珠光颜料、1.5份炭黑粉末、15份白油、4份增稠剂搅拌混合7.5min；b、按重量份数将36份甲基丙烯酸树脂、5份聚乙烯蜡分散液、17.5份填充料、17.5份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1.5h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合25min；其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比3:1比例混合组成。
实施例4
本实施例的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在35kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗3.5min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为4.5min，蒙砂温度为27℃，丝网印刷的目数为175目，刮刀硬度为135A，丝印蒙砂膏层的厚度为175μm；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取13.5份氟化铵、26.5份氟化氢铵、13份氟化氢镁、高岭土11.5份、草酸3.8份、氟硅酸铵7份、氟硼酸钾5.6份、碳酸氢钠4.5份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌27min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2500转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.5的比例混合反应，混合反应的时间为46h，得到蒙砂液，将蒙砂液用75目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的7.5份阿拉伯树胶、5.6份橡胶粉末、13.7份硫酸钡、12份有机溶剂、66份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇以任意比例混合组成。
所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备：a、按重量份数将30份珠光颜料、1份炭黑粉末、10份白油、3份增稠剂搅拌混合5min；b、按重量份数将24份甲基丙烯酸树脂、4份聚乙烯蜡分散液、15份填充料、15份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合20min；其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比4:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比2:1比例混合组成。
实施例5
本实施例的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在25kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗2.5min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为4.5min，蒙砂温度为24℃，丝网印刷的目数为140目，刮刀硬度为122A，丝印蒙砂膏层的厚度为164μm；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取14份氟化铵、28份氟化氢铵、15份氟化氢镁、高岭土12份、草酸4份、氟硅酸铵8份、氟硼酸钾7.2份、碳酸氢钠6份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌40min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2700转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.6的比例混合反应，混合反应的时间为48h，得到蒙砂液，将蒙砂液用80目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的8份阿拉伯树胶、6份橡胶粉末、14份硫酸钡、16份有机溶剂、80份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以1:1:1的比例混合组成。
所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备：a、按重量份数将40份珠光颜料、2份炭黑粉末、20份白油、5份增稠剂搅拌混合10min；b、按重量份数将48份甲基丙烯酸树脂、6份聚乙烯蜡分散液、20份填充料、20份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合2h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合30min；其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比8:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比4:1比例混合组成。
实施例6
本实施例的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在33kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗3.6min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为3.2min，蒙砂温度为22℃，丝网印刷的目数为125目，刮刀硬度为130A，丝印蒙砂膏层的厚度为160μm；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取13份氟化铵、25份氟化氢铵、15份氟化氢镁、高岭土10.5份、草酸3.3份、氟硅酸铵4.4份、氟硼酸钾5.8份、碳酸氢钠3.8份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌30min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2200转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.3的比例混合反应，混合反应的时间为43h，得到蒙砂液，将蒙砂液用40目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的6.5份阿拉伯树胶、5份橡胶粉末、13份硫酸钡、12.5份有机溶剂、70份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以2:1:3比例混合组成。
所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备：a、按重量份数将35份珠光颜料、1.1份炭黑粉末、12.5份白油、4份增稠剂搅拌混合8min；b、按重量份数将35份甲基丙烯酸树脂、5.5份聚乙烯蜡分散液、17份填充料、18份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1.6h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合26min；其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比7:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比2.5:1比例混合组成。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：
A、超声清洗：将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在20-40kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗2-4min；
B、蒙砂处理：利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为3-5min，蒙砂温度为20-30℃；
C、喷枪清洗：利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面
覆盖一保护油墨层。
2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述步骤A的具体步骤为将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在30kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗3min。
3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取12-14份氟化铵、20-28份氟化氢铵、10-15份氟化氢镁、高岭土10-12份、草酸3-4份、氟硅酸铵4-8份、氟硼酸钾2.6-7.2份、碳酸氢钠2-6份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌20-40min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2100-2700转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.2-1.6的比例混合反应，混合反应的时间为40-48h，得到蒙砂液，将蒙砂液用20-80目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的6-8份阿拉伯树胶、3-6份橡胶粉末、12-14份硫酸钡、10-16份有机溶剂、60-80份通过所述步骤（3）制备得到的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇以任意比例混合组成。
4.根据权利要求3所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备：
（1）称量：按重量份数称取13份氟化铵、24份氟化氢铵、12.5份氟化氢镁、高岭土11份、草酸3.5份、氟硅酸铵6份、氟硼酸钾4.9份、碳酸氢钠4份；
（2）搅拌：将步骤（1）所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌30min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2400转/min；
（3）蒙砂乳液制备：将步骤（2）所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.4的比例混合反应，混合反应的时间为44h，得到蒙砂液，将蒙砂液用50目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
（4）丝印蒙砂膏制备：将按重量份数称取的7份阿拉伯树胶、4.5份橡胶粉末、13份硫酸钡、13份有机溶剂、70份所述步骤（3）的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以1:2:3的比例混合组成。
5.根据权利要求3所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述步骤B的蒙砂时间为4min、蒙砂温度为25℃。
6.根据权利要求3所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述步骤B的丝印蒙砂膏层的厚度为150-200μm。
7.根据权利要求3所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述步骤B的丝网印刷的目数为100-200目，刮刀硬度为120-140A。
8.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述步骤A、B之间还包括步骤A1、加贴防腐层：在手机玻璃后盖的非图案区域上贴一层聚氯乙烯保护膜；所述步骤C、D之间还包括步骤C1、保护膜剥离：将步骤A1所述的聚氯乙烯保护膜与手机玻璃后盖剥离。
9.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备：a、按重量份数将30-40份珠光颜料、1-2份炭黑粉末、10-20份白油、3-5份增稠剂搅拌混合5-10min；b、按重量份数将24-48份甲基丙烯酸树脂、4-6份聚乙烯蜡分散液、15-20份填充料、15-20份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1-2h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合20-30min；其中，所述珠光颜料与甲基丙烯酸树脂按重量份数比的比例为1:0.8-1.2，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比4-8:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比2-4:1比例混合组成。
10.根据权利要求9所述的一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，其特征在于：所述珠光油墨通过如下步骤制备：a、按重量份数将35份珠光颜料、1.5份炭黑粉末、15份白油、4份增稠剂搅拌混合7.5min；b、按重量份数将35份甲基丙烯酸树脂、5份聚乙烯蜡分散液、17.5份填充料、17.5份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1.5h；c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述的搅拌器中，混合25min；其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6：1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
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