CN105778681A - 一种环保型水性勾缝专用底漆涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型水性勾缝专用底漆涂料及其制备方法，环保型水性勾缝专用底漆涂料由以下组分及重量份的原料搅拌而成：树脂合成乳液25～40、粉体30-50、助剂3-5、增稠剂1-2、水20-30。与现有技术相比，本发明的环保型水性勾缝专用底漆涂料附着力强、耐候性好，能够解决涂料在施工的过程当中由于漆膜的附着力不够而出现的起皮等一些问题；同时使用时能够减少施工成本，缩短工期。

Description

一种环保型水性勾缝专用底漆涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是涉及一种环保型水性勾缝专用底漆涂料及其制备方法。
背景技术
仿石涂料在建筑建材行业外墙内墙上得到了广泛推广，仿石涂料又称真石漆，是用合成树脂乳液配以天然石材粉碎颗粒为主要原材料的内外墙装饰涂料。真石漆在我国最早出现在20世纪80年代，现在目前每年选用真石漆的项目会越来越多，虽然仿石涂料以仿天然石材为主，对其颜色进行模仿，也只限于在项目现场进行施工使用，由于现场环境(脚手架搭建、天气、基面)等原因，现场仿石涂料使用时会出现发花等现象。现在仿石涂料在调色及施工过程中只能对真石材颜色进行模仿，在但是对于一些石材的天然的纹理及表面的光滑度无法进行模仿，由于此原因对一些高档石材市场不能进行推广。
由于建筑建材行业中，通常在外墙上将涂料做成仿砖的效果，但是在施工的过程中需要采用涂料对外墙的勾缝进行描绘，这样大量的增加人工成本，同时缺少一种附着力强，又同时耐候性好的勾缝用涂料。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种附着力强、耐候性好的环保型水性勾缝专用底漆涂料及其制备方法，以解决涂料在施工的过程当中由于漆膜的附着力不够而出现的起皮等一些问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，由以下组分及重量份的原料搅拌而成：
所述的树脂合成乳液为丙烯酸纯丙乳液。
所述的丙烯酸纯丙乳液粒径在0.1-0.2微米，粘度在300～1500Pa·s，检测条件为3#.60rpm.25℃。
所述的粉体包括金红石型外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙，且外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙的重量份之比为(2-15)：5：5：(10-20)。
每份助剂包括以下组分及重量份：丙二醇0.3，消泡剂0.1，成膜助剂0.5，环氧树脂0.1。
所述的消泡剂为矿物油，成膜助剂为十二碳醇酯，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述的增稠剂为碱溶胀增稠剂。
一种环保型水性勾缝专用底漆涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将水全部投入搅拌釜中，300-600转/分进行搅拌；
(2)保持搅拌并加入丙二醇，搅拌均匀；
(3)待混合均匀后将粉体加入搅拌釜中，把速度调到1200-1600转/分钟，进行45-60分钟的搅拌，粉体的加入次序按以下原则进行：先加吸油量少的，再加吸油量大的，先加粉体轻的再加粉体重的；
(4)当高速分散后，降至低速500-600转/分钟，将树脂合成乳液全部加入搅拌釜中；
(5)乳液搅拌均匀后加入消泡剂、成膜助剂与环氧树脂，按顺序加入不同助剂不会使助剂之间进行中和反应，消弱助剂的功能；
(6)再缓缓搅拌加入增稠剂调到所需要的粘度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)节约施工工序和施工成本：在施工时涂刷一次成型，既可以封闭基面，又可以当做线条用裸露在外面有很好的耐候性，以前要做一遍底，在用外墙描线条，工序减少，成本降低；
(2)由于该底漆涂料中含有环氧树脂，因此具有较强附着力，同时，钛白粉，绢云母及乳液的含量较多，因此，又具有良好的耐候性，因此，本发明的底漆涂料同时具有较强的附着力与耐候性，因此既能当底漆又能裸露在外墙；
(3)由于该底漆涂料中含有环氧树脂，因此具有较强附着力，因此能够减少施工成本，缩短工期；
(4)对基材的附着和对外墙的耐水、耐碱都具有很好的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种环保型水性勾缝专用底漆涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将20重量份的水全部投入搅拌釜中，300转/分进行搅拌；
(2)保持搅拌并加入0.9重量份的丙二醇，搅拌均匀；
(3)待混合均匀后将30重量份的粉体(外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙的重量份之比为2：5：5：10)加入搅拌釜中，把速度调到1200转/分钟，进行60分钟的搅拌，粉体的加入次序按以下原则进行：先加吸油量少的，再加吸油量大的，先加粉体轻的再加粉体重的；
(4)当高速分散后，降至低速500转/分钟，将25重量份的丙烯酸纯丙乳液全部加入搅拌釜中，丙烯酸纯丙乳液粒径在0.1-0.2微米，粘度在300～1500Pa·s，检测条件为3#.60rpm.25℃；
(5)乳液搅拌均匀后加入0.3重量份的消泡剂(矿物油)、1.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)与0.3重量份的环氧树脂(双酚A型环氧树脂)，按顺序加入不同助剂不会使助剂之间进行中和反应，消弱助剂的功能；
(6)再缓缓搅拌加入1重量份的碱溶胀增稠剂调到所需要的粘度。
实施例2
一种环保型水性勾缝专用底漆涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将30重量份的水全部投入搅拌釜中，600转/分进行搅拌；
(2)保持搅拌并加入1.5重量份的丙二醇，搅拌均匀；
(3)待混合均匀后将50重量份的粉体(外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙的重量份之比为:3:1:1:4)加入搅拌釜中，把速度调到1600转/分钟，进行45分钟的搅拌，粉体的加入次序按以下原则进行：先加吸油量少的，再加吸油量大的，先加粉体轻的再加粉体重的；
(4)当高速分散后，降至低速600转/分钟，将40重量份的丙烯酸纯丙乳液全部加入搅拌釜中，丙烯酸纯丙乳液粒径在0.1-0.2微米，粘度在300～1500Pa·s，检测条件为3#.60rpm.25℃；
(5)乳液搅拌均匀后加入0.5重量份的消泡剂(矿物油)、2.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)与0.5重量份的环氧树脂(双酚A型环氧树脂)，按顺序加入不同助剂不会使助剂之间进行中和反应，消弱助剂的功能；
(6)再缓缓搅拌加入2重量份的碱溶胀增稠剂调到所需要的粘度。
实施例3
一种环保型水性勾缝专用底漆涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将25重量份的水全部投入搅拌釜中，500转/分进行搅拌；
(2)保持搅拌并加入1.2重量份的丙二醇，搅拌均匀；
(3)待混合均匀后将40重量份的粉体(外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙的重量份之比为2:1:1:3)加入搅拌釜中，把速度调到1400转/分钟，进行50分钟的搅拌，粉体的加入次序按以下原则进行：先加吸油量少的，再加吸油量大的，先加粉体轻的再加粉体重的；
(4)当高速分散后，降至低速550转/分钟，将30重量份的丙烯酸纯丙乳液全部加入搅拌釜中，丙烯酸纯丙乳液粒径在0.1-0.2微米，粘度在300～1500Pa·s，检测条件为3#.60rpm.25℃；
(5)乳液搅拌均匀后加入0.4重量份的消泡剂(矿物油)、2重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)与0.4重量份的环氧树脂(双酚A型环氧树脂)，按顺序加入不同助剂不会使助剂之间进行中和反应，消弱助剂的功能；
(6)再缓缓搅拌加入1.5重量份的碱溶胀增稠剂调到所需要的粘度。
实施例1-实施例3制得的环保型水性勾缝专用底漆涂料，按外墙JG/T210-2000标准使用时，性能如下：
由以上测试数据，可以得出上述实施例制得的环保型水性勾缝专用底漆涂料均具有良好的附着力与耐候性、耐沾污能力。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，由以下组分及重量份的原料搅拌而成：
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，所述的树脂合成乳液为丙烯酸纯丙乳液。
3.根据权利要求2所述的一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，所述的丙烯酸纯丙乳液粒径在0.1-0.2微米，粘度在300～1500Pa·s，检测条件为3#.60rpm.25℃。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，所述的粉体包括金红石型外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙，且外墙钛白粉、高岭土、绢云母及重钙的重量份之比为(2-15)：5：5：(10-20)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，每份助剂包括以下组分及重量份：丙二醇0.3，消泡剂0.1，成膜助剂0.5，环氧树脂0.1。
6.根据权利要求5所述的一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，所述的消泡剂为矿物油，成膜助剂为十二碳醇酯，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种环保型水性勾缝专用底漆涂料，其特征在于，所述的增稠剂为碱溶胀增稠剂。
8.一种如权利要求1所述的环保型水性勾缝专用底漆涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将水全部投入搅拌釜中，300-600转/分进行搅拌；
(2)保持搅拌并加入丙二醇，搅拌均匀；
(3)待混合均匀后将粉体加入搅拌釜中，把速度调到1200-1600转/分钟，进行45-60分钟的搅拌；
(4)当高速分散后，降至低速500-600转/分钟，将树脂合成乳液全部加入搅拌釜中；
(5)乳液搅拌均匀后加入消泡剂、成膜助剂与环氧树脂；
(6)再缓缓搅拌加入增稠剂调到所需要的粘度。
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