CN113746964A - 一种夜光手机背板生产线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夜光手机背板生产线设备，包括有夹具装配机、夹具运输机、夹具取放机、Logo印刷机、平面转印机、真空镀膜机、油墨印刷机、真空高压机、夹具拆卸机、夹具回收机和盖板强化装置，夹具装配机内包括有夹具，夹具装配机将板材装入夹具中，夹具运输机运输夹具依次经过Logo印刷机、平面转印机、真空镀膜机和油墨印刷机形成背板半成品，通过夹具拆卸机将背板半成品与夹具分离，夹具回收机将夹具运输回夹具装配机中。夜光手机背板生产线设备能够实现全自动生产手机背板，能够提高生产效率，通过上述夜光手机背板生产线设备生产出来的手机背板能够在黑暗或光线较暗时可以发出夜光，通过用浸染来实现渐变色的工艺，使得手机背板具有渐变色层。

Description

一种夜光手机背板生产线设备

技术领域

本发明涉及手机背板生产技术领域，尤其是涉及一种夜光手机背板生产线设备。

背景技术

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，现有的手机背板虽然设计结构各异，但是总体上的设计风格还是十分单调的，缺乏变化效果。而且现在的人工辅助操作生产，不能实现自动化生产，生产效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种夜光手机背板生产线设备，以解决上述技术问题，能够实现自动化生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种夜光手机背板生产线设备，用于将板材加工形成夜光手机背板，其包括有夹具装配机、夹具运输机、夹具取放机、Logo印刷机、平面转印机、自动浸染机、真空镀膜机、油墨印刷机、真空高压机、夹具拆卸机、夹具回收机以及盖板强化装置，所述夹具装配机内包括有用于固定板材的夹具，所述夹具装配机将板材安装入夹具中，所述夹具运输机运输装配有板材的夹具依次经过所述Logo印刷机、所述平面转印机、所述自动浸染机和所述真空镀膜机，以在板材的表面依次形成转印层、浸染层和镀膜层，再通过带动油墨印刷机于镀膜层上分别印刷油墨层和盖底形成手机背板半成品，再利用所述真空高压机将手机背板半成品形成弧边，最后通过所述夹具运输机传输至所述夹具拆卸机将手机背板半成品与所述夹具分离，将手机背板半成品放置在料盘中，以及将夹具移动至所述夹具回收机中，所述夹具回收机将所述夹具运输回所述夹具装配机中，将料盘移送至所述盖板强化装置中，所述盖板强化装置于板材的另外一面覆盖上强化层。

作为一种优选的方案，所述夹具包括有夹具背板、夹持部、同步块和复位弹簧，两个夹持部沿所述夹具背板的宽度方向相互远离或者靠近，所述同步块与两个夹持部相互铰接，两个夹持部通过所述复位弹簧相互连接。

作为一种优选的方案，所述夹持部设有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为硅胶。

作为一种优选的方案，所述夹具背板上设有两个第一限位槽和第二限位槽，所述夹持部上设有第一限位柱，所述同步块上设有第二限位柱，所述第一限位柱于所述第一限位槽中移动，所述第二限位柱于所述第二限位槽中移动，所述夹具背板上还设有吊环。

作为一种优选的方案，所述夹具装配机包括有装配平台、装配取放机构和板材存储区域，板材储存于所述板材存储区域上，所述装配取放机构将位于所述夹具回收机的夹具夹取并移送至所述装配平台上，所述装配取放机构移动至于所述板材存储区域吸附板材，并将板材放置于所述装配平台中的所述夹具上。

作为一种优选的方案，所述装配平台包括有定位块、夹紧组件、推出组件和夹具打开组件，定位块固定于装配平台上，所述夹紧组件驱动，与所述定位块相互作用夹紧所述夹具，所述夹具打开组件带动所述夹持部移动，以使夹具打开，所述推出组件推动所述夹具移动至所述夹具运输机上。

作为一种优选的方案，所述装配取放机构包括有装配取放支架、装配驱动组件、装配连接块、装配吸取组件和装配夹取组件，所述装配驱动组件固设于所述装配取放支架上，所述装配吸取组件和所述装配夹取组件固设于所述装配连接块上，所述装配驱动组件驱动带动所述装配连接块移动，以带动所述装配吸取组件和所述装配夹取组件移动，所述装配吸取组件吸附板材，所述装配夹取组件所述夹取夹具。

作为一种优选的方案，所述装配吸取组件包括有第一吸取气缸、第二吸取气缸、吸嘴固定板和吸嘴，所述第一吸取气缸驱动所述第二吸取气缸沿横向移动，所述第二吸取气缸驱动所述吸嘴固定板沿纵向移动，多个吸嘴固定于所述吸嘴固定板上，且与一气泵连通。

作为一种优选的方案，所述装配夹取组件包括有第一夹取气缸、第二夹取气缸和夹取单元，所述第一夹取气缸驱动所述第二夹取气缸沿横向移动，所述第二夹取气缸驱动所述夹取单元沿纵向移动，所述夹取单元夹取夹具。

作为一种优选的方案，所述夹取单元包括有夹取基板、第三夹取气缸和夹取结构，所述第二夹取气缸驱动所述夹取基板移动，所述第三夹取气缸驱动两个夹取结构移动，所述夹取结构包括有夹取连接块、夹取器和夹取导轨，所述夹取导轨固设于所述夹取基板上，所述夹取连接块沿所述夹取导轨移动，且与所述第三夹取气缸连接，所述第三夹取气缸驱动所述夹取连接块沿所述夹取导轨移动，带动两个夹取结构中的夹取器相互靠近或者远离，以夹取或者放开所述夹具。

本发明的有益效果在于：上述夜光手机背板生产线设备能够实现全自动生产手机背板，能够提高生产效率，通过上述夜光手机背板生产线设备生产出来的手机背板能够在黑暗或光线较暗时可以发出夜光，使在转印层中的图案从环境中凸显出来，通过用浸染来实现渐变色的工艺，使得手机背板具有渐变色层，浸染出来的产品上色均匀，渐变效果很好。

附图说明

图1为本发明涉及的夜光手机背板的层叠示意图；

图2为本发明涉及的夜光手机背板生产线设备的结构示意图；

图3为本发明涉及的夹具的结构示意图；

图4为本发明涉及的夹具的正视图；

图5为本发明涉及的装配平台的结构示意图；

图6为本发明涉及的装配取放机构的结构示意图；

图7为本发明涉及的装配夹取组件的结构示意图；

图8为本发明涉及的夹具运输机的结构示意图；

图9为本发明涉及的夹具取放机的结构示意图；

图10为本发明涉及的Logo印刷机的结构示意图；

图11为本发明涉及的平面转印机的结构示意图；

图12为本发明涉及的自动浸染机的结构示意图；

图13为本发明涉及的真空镀膜机的结构示意图；

图14为本发明涉及的传送带结构的结构示意图；

图15为本发明涉及的盖板强化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1所示，一种夜光手机背板，包括有强化层1、复合板2、转印层3、浸染层4、镀膜层5、油墨层6和盖底7，强化层1、复合板2、转印层3、浸染层4、镀膜层5、油墨层6和盖底7依次层叠设置，油墨层6为夜光油墨层，夜光油墨层在受到自然光、灯光等照射后，把光能储存起来，在夜间或者黑暗处，缓慢地以夜光的方式释放出来，夜光油墨层通过发光颜料夜光颗粒、感温变色颗粒、调墨油以及印刷油墨搅拌混合形成夜光油墨，再通过平面印刷机印刷在镀膜层5上，该油墨层6在一定的波长和强度的光作用下分子结构会发生变化，从而导致其对光的吸收峰值即颜色的相应改变，紫外线光照时间越长或紫外线光照时间越大，颜色变化越明显。另外通过浸染层4使得手机背板具有渐变色层，浸染出来的产品上色均匀，渐变效果很好，而且可以同一时间浸染多个颜色，使得手机背板具有多种色彩，外观效果更加明显，满足人们需要多色彩渐变外观的手机背板的需求。

请继续参考图1所示，镀膜层5为镀铟层，增加产品亮度和纹理清晰度，强化层1的外表面设有纹理结构，该纹理结构与转印层3的花纹匹配，增强用户的触摸感，能够让用户以及能够增强背板表面的摩擦力，使用户的手能够紧握手机，降低手机由于摩擦力不足导致脱手的概率。强化层1为强化聚氨基甲酸酯层，可抗紫外光也兼有防水渗透与耐水解、耐候特性。

其中，强化层1的厚度为10-18um，复合板2的厚度为0.5mm，转印层3的厚度为7-12nm，浸染层4的厚度为7-12nm，镀膜层5的厚度为80-120nm，油墨层6的厚度为7-12nm，以及盖底7的厚度为7-10um，整体背板的厚度较薄，能够降低背板的重量，且上述各层厚度分别通过大量实验得出的实现该层特性的较佳范围值。

本发明还涉及另外一种方案：请参考图2所示，一种夜光手机背板生产线设备，用于将复合板2加工形成上述夜光手机背板，其包括有夹具装配机10、夹具运输机20、夹具取放机30、Logo印刷机40、平面转印机50、自动浸染机60、真空镀膜机70、油墨印刷机80、真空高压机90、夹具拆卸机100、夹具回收机110、盖板强化装置120以及精雕机，夹具装配机10内包括有用于固定板材的夹具101，夹具装配机10将复合板2安装入夹具101中，夹具运输机20运输装配有板材的夹具101依次经过Logo印刷机40、平面转印机50、自动浸染机60和真空镀膜机70，以在复合板2的表面依次形成转印层3、浸染层4和镀膜层5，再通过油墨印刷机80于镀膜层5上分别印刷油墨层6和盖底7形成手机背板半成品，再利用真空高压机90将手机背板半成品形成弧边，最后通过夹具运输机20传输至夹具拆卸机100将手机背板半成品与夹具101分离，将手机背板半成品放置在料盘中，并将夹具101放置在夹具回收机110中，将其运输回夹具装配机10中，将料盘移送至盖板强化装置120中，使复合板2上覆盖上强化层1，最后运输至精雕机进行CNC加工开孔，以完成夜光手机背板的生产。

请结合图3和图4所示，夹具101包括有夹具背板1011、夹持部1012、同步块1013和复位弹簧1014，两个夹持部1012沿夹具背板1011的宽度方向相互远离或者靠近，同步块1013与两个夹持部1012相互铰接，两个夹持部1012通过复位弹簧1014相互连接，使夹持部1012能够紧压复合板2，其中，夹持部1012与复合板2接触的位置设有缓冲垫，该缓冲垫的材料为硅胶，用于保护复合板2，防止在装配的过程中对复合板2造成损毁，夹具背板1011上设有两个第一限位槽1015和第二限位槽1016，第一限位槽1015沿夹具背板1011的宽度方向设置，第二限位槽1016沿夹具背板1011的长度方向设置，夹持部1012上设有第一限位柱1017，同步块1013上设有第二限位柱1018，第一限位柱1017于第一限位槽1015中移动，第二限位柱1018于第二限位槽1016中移动，能够限制夹持部1012的移动距离以及移动方向，避免复位弹簧1014形变过大无法复原，夹具背板1011上还设有吊环1019，便于运输夹具101。

请继续参考图2所示，夹具装配机10包括有装配平台102、装配取放机构103和板材存储区域104，复合板2储存于板材存储区域104上，装配取放机构103将位于夹具回收机110的第一个夹具101夹取并移送至装配平台102上，装配平台102将夹具101打开，随后装配取放机构103移动至于板材存储区域104吸附复合板2，并将复合板2移送至置于装配平台102中的夹具101上，夹具101夹紧复合板2，以完成夹具101与复合板2的装配，装配平台101将其移送至夹具运输机20进行下一步工序。

请参考图5所示，装配平台102包括有定位块1021、夹紧组件1022、推出组件1023和夹具打开组件1024，定位块1021固定于装配平台102上，当夹具101放置在装配平台102上时，夹紧组件1022驱动，使夹紧组件1022与定位块1021相互作用夹紧夹具101，防止夹具101在装配的过程中产生移动，导致装配时出现偏差，造成复合板2损坏，夹具打开组件1024驱动牵引夹持部1012移动，带动两个夹持部1012相互远离，以使夹具101打开，当复合板2装配在夹具101上后，夹紧组件1022驱动，放松夹具101，推出组件1023驱动推动夹具101移动至夹具运输机20上。夹紧组件1022包括有夹紧气缸10221和夹紧块10222，夹紧气缸10221驱动夹紧块10222移动，以通过与定位块102相互作用下固定夹具101，推出组件1023包括有推出气缸10231和推出块10232，推出气缸10231驱动推出块10232移动，以推动夹具101移动，夹具打开组件1024包括有第一打开气缸10241、打开移动座10242、第二打开气缸10243和打开部件10244，第一打开气缸10241驱动打开移动座10242移动，第二打开气缸10243固设于打开移动座10242上，第二打开气缸10243驱动打开部件10244移动，以使夹具101上的夹持部1012移动，使其打开以放入复合板2。

请结合图6和图7所示，装配取放机构103包括有装配取放支架1031、装配驱动组件1032、装配连接块1033、装配吸取组件1034和装配夹取组件1035，装配驱动组件1032固设于装配取放支架1031上，装配吸取组件1034和装配夹取组件1035固设于装配连接块1033上，装配驱动组件1032驱动以使装配连接块1033移动，以带动装配吸取组件1034和装配夹取组件1035移动，装配吸取组件1034吸附复合板2，装配夹取组件1035夹取夹具101。装配吸取组件1034包括有第一吸取气缸10341、第二吸取气缸10342、吸嘴固定板10343和吸嘴10344，第一吸取气缸1341驱动第二吸取气缸10342沿横向移动，第二吸取气缸10342驱动吸嘴固定板10343沿纵向移动，多个吸嘴10344固定于吸嘴固定板10343上，且与一气泵连通，用于吸附复合板2。装配夹取组件1035包括有第一夹取气缸10351、第二夹取气缸10352和夹取单元10353，第一夹取气缸10351驱动第二夹取气缸10352沿横向移动，第二夹取气缸10352驱动夹取单元10353沿纵向移动，夹取单元10353夹取夹具101。夹取单元10353包括有夹取基板10354、第三夹取气缸10355和夹取结构10356，第二夹取气缸10352驱动夹取基板10354移动，第三夹取气缸10355驱动两个夹取结构10356移动，以夹紧夹具101、移动夹具101。夹取结构10356包括有夹取连接块10357、夹取器10358和夹取导轨10359，夹取导轨10359固设于夹取基板10354基板上，夹取连接块10357沿夹取导轨10359移动，且与第三夹取气缸10355连接，夹取器10358用于夹取夹具101，第三夹取气缸10355驱动夹取连接块10357沿夹取导轨10359移动，使两个夹取结构10356中的夹取器10358相互靠近或者远离，以夹取或者放开夹具101。

请参考图8所示，夹具运输机20包括有运输步进电机201、运输皮带202和运输皮带轮203，运输步进电机201驱动运输皮带轮203转动，运输皮带202于两运输皮带轮203之间转动，带动夹具101移动。

请参考图9所示，夹具取放机30包括有夹具取放支架301、取放驱动组件302和夹具取放单元303，取放驱动组件302固定于夹具取放支架301上，取放驱动组件302驱动夹具取放单元303移动，夹具取放单元303能够带动夹具101移动，夹具取放单元303包括有夹具取放连接件3031、第一取放气缸3032、第二取放气缸3033和吊钩3034，第一取放气缸3032固定于夹具取放连接件3031，夹具取放连接件3031与取放驱动组件302连接，第一取放气缸3032驱动第二取放气缸3033纵向移动，第二取放气缸3033驱动吊钩3034移动，吊钩3034钩住夹具101上的吊环1019，以移动夹具101。

请参考图10所示，Logo印刷机40包括Logo工作台401、滑动在Logo工作台401上的安装座402、滑动在安装座402上的喷墨机403、固定在喷墨机403上的烘干灯405、急停开关404。Logo工作台401水平放置，Logo工作台401的顶面为长方形；安装座402包括第一座4021、第二座4022、连接座4023，第一座4021、第二座4022均滑动连接在Logo工作台401的顶面上，且第一座4021、第二座4022分别靠近工作台401的两侧边，连接座4023为长方体状，水平固定在第一座4021与第二座4022之间，连接座4023与Logo工作台401顶面留有用于供产品穿过的工作间隙406。

喷墨机403滑动连接在连接座4023的侧壁上，可以沿连接座4023长度方向往复滑动，烘干灯405、急停开关404数目为两个，对称固定在喷墨机403的两侧壁，烘干灯405位于急停开关404的正下方，喷墨机403对产品印刷的过程中，烘干灯405可以对印刷的墨迹进行干燥。能够对复合板2的表面喷涂logo。

请参考图11所示，平面转印机50包括转印机架501、安装于转印机架501上的转印工作平台502、点胶单元、压合单元和光固单元。转印工作平台502活动设置于转印机架501上，在转印工作平台502下方两侧设置有直线导轨，转印工作平台502安装于直线导轨上。在直线导轨的运动方向上依次设置有点胶单元、压合单元合、光固单元。在转印工作平台502上安装有转印模具503。点胶单元用于在转印模具503上涂覆光敏胶水，包括点胶头505、L形点胶支架504和点胶移动轨道，点胶移动轨道安装于转印机架501上，L形点胶支架504的一端活动卡设于点胶移动轨道上。L形点胶支架504上安装有点胶头505。在转印机架501下部设置有胶桶5012，胶桶5012与点胶头505连接，在胶桶5012与点胶头505之间设置有胶泵。压合单元用于对转印模具503和基材进行滚动压合，使转印模具503与基材之间的胶水均匀。压合单元包括均胶辊506、胶辊保持架和第一转印气缸507，第一转印气缸507驱动胶辊保持架移动，均胶辊506旋转设置于胶辊保持架上。光固单元包括UV照射灯5010、UV灯罩509、第二转印气缸508。第二转印气缸508与UV灯罩509活动铰接，驱动UV灯罩509移动。UV照射灯5010安装于UV灯罩9内。在转印机架501下部设置有UV照射控制器5011，控制UV照射灯5010，包括控制UV照射灯5010的照射波长和照射功率等。

上述平面转印机50转印过程：将UV胶水通过点胶头505注射到转印模具503转印模具53上，然后通过夹具取放机30将夹具101放置在转印模具503上；在通过压合单元对基材和转印模具503进行压合，使基材和转印模具503之间的UV胶水匀量；然后通过光固单元进行光固定形，完成整个转印过程。

请参考图12所示，自动浸染机60包括染料池601，染料池601两侧设置有浸染移动气缸602，浸染移动气缸602上设置有浸染支撑架603，浸染移动气缸602带动浸染支撑架603纵向移动，浸染支撑架603上设置有固定挂钩604，固定挂钩604用于固定夹具101上的吊环1019，通过夹具取放机30将夹具101运输至固定挂钩604上，染料池601上方设置有加水管605，加水管605上端设置有配液槽606，配液槽606内设置有搅拌叶607，搅拌叶607通过上端设置的搅拌电机608带动对配液槽606内的液体进行搅拌混匀，配液槽606上方设置有称重斗609，通过称重斗609对染料进行称重。染料池601下端一侧设置有排液管6010，排液管6010上设置有排液阀门6011，染料池601上设置有PLC控制器6012，通过PLC控制器6012控制排液阀门6011定时打开进行染料更换。配液槽606与加水管605之间设置有隔绝阀门6013，染料池601内设置有液位检测传感器6014，当液位检测传感器6014检测到染料池601内的液位不足时控制隔绝阀门6013开启。通过浸染移动气缸602驱动浸染支撑架603向下移动，带动夹具101没入染料池601内，并且保持80-90℃，通过浸染的方式进行使背板展现出渐变效果，而且无需人工上料取料，可以定时通过配液槽606配置染料，并由加水管605加入染料池，保证染色的准确性，并且通过排液管6010进行自动放水，定期对染料池601进行更换。

请参考图13所示，真空镀膜机70包括真空腔体701、伞架702、靶材7032和驱动机构。伞架702包括转盘7021和工件架7022，转盘7021通过传动轴7041与真空腔体701相连，传动轴7041能够带动转轴周向转动。工件架7022上端分别固定有第一转轴704，转盘7021上具有供第一转轴704穿过的安装孔，其中第一转轴704分别装入对应的安装孔内。驱动机构包括齿盘705、第一驱动电机706和第二驱动电机7012，齿盘705与转盘7021同轴设置并与真空腔体701固定连接，第一驱动电机706通过齿轮传动副与传动轴相连。齿轮707与齿盘705相配合，且齿轮707设置在每个安装孔外端处，第一转轴704的端部穿过安装孔后能与齿轮707通过花键周向可拆连接。通过齿轮707的传动，使工件架7022随着转盘7021转动后能够带动第一转轴704准确地转过相应的角度。通过驱动机构，工件架7022能够随着转盘7021周向转动的同时绕第一转轴704的中心线转动。真空腔体701还设置有支架7011，支架7011与真空腔体701轴向和径向定位并能够绕转盘7021中心线转动，工件架7022的底部分别通过定位销708可拆连接于支架7011上，支架7011与工件架7022对应的位置设置有开口7013。靶材702通过第二转轴709与第二驱动电机7012连接，其中第二驱动电机7012带动靶材702旋转。真空腔体701的两侧面开有通气孔7010。气罐703通过通气孔7010往真空腔体701内通入一定气压的氩气，氩气在高电压电场作用下电离为氩离子，氩离子加速轰击靶材702，从而将靶材702材料溅射到产品表面，形成镀膜层5，提高了镀膜机的加工效率。

油墨印刷机80的结构尺寸与Logo印刷机40的结构尺寸相同，用于在产品的镀膜层5的表面印刷一层油墨层6以及盖底7，在通过夹具取放机30将印刷完成后的产品移出油墨印刷机80。

真空高压机90，将产品置于高压成型机进行高压成型，高压强化的上模温度为100-120℃，下模温度为130-140℃，形成弧边，其中高压成型的压力为14-20kg/cm3，高压成型的时间为20-30s形成手机盖板半成品。

夹具拆卸机100的结构尺寸与夹具装配机10的结构尺寸相同，用于打开夹具101，将手机盖板半成品从夹具101中吸附出来并放置在料盘上摆放整齐，并将已经取出手机盖板半成品的夹具101移送至夹具回收机110中，将夹具101重新移动至夹具装配机10，以待下一次装配生产。

请参考图14所示，夹具回收机110包括有三条传送带结构1101，三条传送带结构1101头尾依次连接，传送带结构1101包括有传送带驱动轴1102和传送皮带1103，传送带驱动轴1102驱动传送皮带1103传动，夹具101可于传送皮带1103上移动，回位至夹具装配机10中。

请参考图15所示，盖板强化装置120包括有安装区1201、强化池1202、卸料区1203、伸缩油缸1204、皮带轮1205、皮带1206和盖板钩1207，安装区1201右侧是强化池1202，强化池1202右侧是卸料区1203，安装区1201和卸料区1203上方设有伸缩油缸1204，伸缩油缸1204连接有皮带轮1205，皮带轮1205上安装有皮带1206，皮带1206上连接有盖板钩1207。强化池1202内装有UV强化液，其中UV强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物调配而成，工作原理：工作时，工人在安装区1201把手机盖板半成品从料盘取出安装在盖板钩1207上，伸缩油缸1204向上缩回，整个皮带轮1205和皮带1206也向上运动，皮带1206上的盖板钩1207和手机盖板半成品也跟着上运动。然后，皮带轮1206运转，下方的皮带1206向右运动，并带动盖板钩1207和手机盖板半成品一起向右运动，当手机盖板半成品全部运动到了强化池1202上方，皮带轮1205停转。然后，伸缩油缸1204伸长，皮带轮1205、皮带1206向下运动，则手机盖板半成品进入强化池1202。经过一段时间的强化后，伸缩油缸1204缩回，接着皮带轮1205运转，当完成强化的手机盖板半成品全部运动到了卸料区1203上方时，皮带轮1205停转。然后，伸缩油缸1204伸长，皮带轮1205、皮带1206向下运动，完成强化的手机盖板半成品也向下运动，使其在卸料区1203进行紫外线固化加硬，加硬完成后工人此时就可以把完成强化的手机盖板半成品收好。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种夜光手机背板生产线设备，用于将板材加工形成夜光手机背板，其特征在于，其包括有夹具装配机、夹具运输机、夹具取放机、Logo印刷机、平面转印机、自动浸染机、真空镀膜机、油墨印刷机、真空高压机、夹具拆卸机、夹具回收机以及盖板强化装置，所述夹具装配机内包括有用于固定板材的夹具，所述夹具装配机将板材安装入夹具中，所述夹具运输机运输装配有板材的夹具依次经过所述Logo印刷机、所述平面转印机、所述自动浸染机和所述真空镀膜机，以在板材的表面依次形成转印层、浸染层和镀膜层，再通过带动油墨印刷机于镀膜层上分别印刷油墨层和盖底形成手机背板半成品，再利用所述真空高压机将手机背板半成品形成弧边，最后通过所述夹具运输机传输至所述夹具拆卸机将手机背板半成品与所述夹具分离，将手机背板半成品放置在料盘中，以及将夹具移动至所述夹具回收机中，所述夹具回收机将所述夹具运输回所述夹具装配机中，将料盘移送至所述盖板强化装置中，所述盖板强化装置于板材的另外一面覆盖上强化层。

2.根据权利要求1所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述夹具包括有夹具背板、夹持部、同步块和复位弹簧，两个夹持部沿所述夹具背板的宽度方向相互远离或者靠近，所述同步块与两个夹持部相互铰接，两个夹持部通过所述复位弹簧相互连接。

3.根据权利要求2所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述夹持部设有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为硅胶。

4.根据权利要求2所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述夹具背板上设有两个第一限位槽和第二限位槽，所述夹持部上设有第一限位柱，所述同步块上设有第二限位柱，所述第一限位柱于所述第一限位槽中移动，所述第二限位柱于所述第二限位槽中移动，所述夹具背板上还设有吊环。

5.根据权利要求4所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述夹具装配机包括有装配平台、装配取放机构和板材存储区域，板材储存于所述板材存储区域上，所述装配取放机构将位于所述夹具回收机的夹具夹取并移送至所述装配平台上，所述装配取放机构移动至于所述板材存储区域吸附板材，并将板材放置于所述装配平台中的所述夹具上。

6.根据权利要求5所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述装配平台包括有定位块、夹紧组件、推出组件和夹具打开组件，定位块固定于装配平台上，所述夹紧组件驱动，与所述定位块相互作用夹紧所述夹具，所述夹具打开组件带动所述夹持部移动，以使夹具打开，所述推出组件推动所述夹具移动至所述夹具运输机上。

7.根据权利要求5所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述装配取放机构包括有装配取放支架、装配驱动组件、装配连接块、装配吸取组件和装配夹取组件，所述装配驱动组件固设于所述装配取放支架上，所述装配吸取组件和所述装配夹取组件固设于所述装配连接块上，所述装配驱动组件驱动带动所述装配连接块移动，以带动所述装配吸取组件和所述装配夹取组件移动，所述装配吸取组件吸附板材，所述装配夹取组件所述夹取夹具。

8.根据权利要求7所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述装配吸取组件包括有第一吸取气缸、第二吸取气缸、吸嘴固定板和吸嘴，所述第一吸取气缸驱动所述第二吸取气缸沿横向移动，所述第二吸取气缸驱动所述吸嘴固定板沿纵向移动，多个吸嘴固定于所述吸嘴固定板上，且与一气泵连通。

9.根据权利要求7所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述装配夹取组件包括有第一夹取气缸、第二夹取气缸和夹取单元，所述第一夹取气缸驱动所述第二夹取气缸沿横向移动，所述第二夹取气缸驱动所述夹取单元沿纵向移动，所述夹取单元夹取夹具。

10.根据权利要求9所述的夜光手机背板生产线设备，其特征在于，所述夹取单元包括有夹取基板、第三夹取气缸和夹取结构，所述第二夹取气缸驱动所述夹取基板移动，所述第三夹取气缸驱动两个夹取结构移动，所述夹取结构包括有夹取连接块、夹取器和夹取导轨，所述夹取导轨固设于所述夹取基板上，所述夹取连接块沿所述夹取导轨移动，且与所述第三夹取气缸连接，所述第三夹取气缸驱动所述夹取连接块沿所述夹取导轨移动，带动两个夹取结构中的夹取器相互靠近或者远离，以夹取或者放开所述夹具。

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