CN217378020U - 多工艺组合瓶盖装饰生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷。本实用新型结合现有瓶盖喷涂系统、印刷生产中的各自工艺特点，进行工艺组合优化和设计开发，使得瓶盖生产过程可以兼容喷涂、镀膜、注塑浮雕生产、印刷、烫金、喷码等应用。

Description

多工艺组合瓶盖装饰生产设备

技术领域

本实用新型涉及容器类包装产品的密封用瓶盖的防伪装饰生产，具体涉及一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备。

背景技术

目前，在喷涂应用技术方面，现有的涂料喷涂系统多采用压缩空气辅助雾化、连续喷涂生产，所用涂料中一般都含有大量的挥发性溶剂，以降低粘度并便于施工生产；存在涂料利用率低、挥发干燥能耗高、有污染物排放、对操作人员存在职业危害等一系列问题。现有的喷涂生产工艺，由于使用含有大量挥发性溶剂的涂料，出于安全生产考虑，不方便配置印刷生产行业常用的电晕、火焰、等离子之类的表面处理装置；因此为了保证涂层在基材料表面的附着牢度，一般基材使用ABS材料，而不能使用PP、PE之类表面张力比较低的材料，对瓶盖的生产成本有一定的提高。瓶盖类喷涂生产线配套的镀膜设备，一般都使用大真空腔室、钨丝加热高纯铝丝气化、一次同时镀膜多个产品(产品在真空腔内以公转自转方式尽量达到镀层的均匀)的热蒸发方式镀膜，生产过程中一般都需要大量手工作业进行产品工装切换完成生产，并且这种镀膜工艺，目前广泛使用的设备，镀膜层材料不能连续供应，在每一次作业都需要添加镀膜材料，增加了工作量。喷涂和镀膜生产一般都配套实现高亮度要求产品的生产实现，也可以根据产品需要单独进行喷涂生产的，考虑金属的化学活性，曝露在空气中比较容易氧化，并且不耐汗、水、潮湿环境、不耐刮擦，因此，一般没有瓶盖装饰工艺单独使用镀膜工艺的。溅射镀膜在工业的不同领域都有广泛的应用，在不改变工艺的条件下，通过靶材的更换即可以实现不同的金属镀层效果，也可以实现非金属材料的镀层；在生产过程中，只需要更换产品，而无需更换添加镀层材料。

同样，在印刷应用技术方面，现有的瓶盖印刷及物流防伪应用工艺，一般常用的有：丝网印刷、干式胶印如凸版印刷、移印、烫金、热转印、喷印防伪码、激光打印物流码，在金属瓶盖印刷方面还有胶印、涂布、阳极氧化染色工艺等，这些外观装饰工艺基本上包含了目前市面上可以看到的大部分瓶盖装饰印刷工艺。但是这些生产工艺一般只能在一台设备上实现，如果需要多工艺并用，则需要多次上机完成。但是部分工艺效果需要从现有单个机台所提供的生产工艺中间穿插使用，才更有利于工艺效果的体现；并且从使用的方便性方面考虑，如果有需求要求保持瓶盖产品生产的顺序性，是一项并不容易实现的工作，如双色烫金、按编号顺序摆放。并且产品生产过程多次上机可能在过程控制方面并不容易控制。

对于一般瓶盖外表，不管是异型，包括球形或是规则的圆柱形产品外面，如果需要有浮雕图案，以现有的装饰工艺，基本上全部是以模具注塑方式实现；这提高了生产成本，降低了生产效率及产品的通用性。申请号为CN201810094021.2的发明专利申请公开了一种一体式RFID防伪瓶盖生产方法，包括步骤：(1)前期涂层被覆处理瓶盖；(2)镀层被覆处理瓶盖；(3)在瓶盖表面加工成形RFID标识天线；(4)绑定RFID标识芯片；(5)后期涂层被覆处理瓶盖。通过采用微型真空镀膜方式对瓶盖逐个进行镀层，可以保证瓶盖镀层的均匀性，满足RFID天线加工对高均匀度镀层的要求；在瓶盖开盖部件位置直接加工RFID天线，使得在瓶盖开启后或开盖部件破坏无法使用时，RFID标识天线连同被破坏无法再次正常使用，有效保证了RFID标识的防伪效果。该申请的技术方案可以实现瓶盖表面均匀镀层的单腔体单个产品溅射镀膜，以单纯生产RFID瓶盖为目的，仅考虑了顶部天线的形成，没有完整考虑瓶盖圆周面的喷涂、印刷生产工艺整合，不能兼顾瓶盖产品的整体装饰效果需求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷。本实用新型结合现有瓶盖喷涂系统、印刷生产中的各自工艺特点，进行工艺组合优化，进行设计开发，使得瓶盖生产过程可以兼容喷涂、镀膜、注塑浮雕生产、印刷、烫金、喷码等应用，针对现有的高档产品包装应用，利用多工艺组合，在提升装饰效果的同时可以实现防伪及个性化印刷。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷；进一步地，设备为流水线生产作业，整线产品过程周转使用工装托盘与连班输送系统组合完成，可以方便实现生产过程快速转运与按需定位停止进行生产加工的需求；所述链板输送系统按照链板输送线输送产品，所述链板输送线以“∞”方式输送产品，产品输送与工艺需要的产品自转分开控制。

进一步地，所述镀膜工位和产品印刷工位组合形成瓶盖装饰生产设备的前端，完成产品处理的中间步骤，产品依次经过镀膜工位和产品印刷工位处理，产品转入瓶盖装饰生产设备的后端，所述瓶盖装饰生产设备的后端包括上料工位和产品下料后的枕式包装单元。

进一步地，瓶盖装饰生产设备的前端和后端组合形成设备生产线，产品生产过程的流转顺序如下：产品→上料工位→产品表面处理工位→底油喷涂工位→底/面油闪烘流平工位→产品输送交叉控制工位→产品输送轨道→底/面油UV固化单元→镀膜工作室→数字印刷单元→面油喷涂工位→底/面油闪烘流平工位→产品输送交叉控制工位→底/面油UV固化单元→下料→枕式包装单元；交叉控制工位通过所述“∞”方式输送产品，设备采用模块化布局，印刷单元等特殊功能单元可以根据需要自由调整工作顺序。

进一步地，所述数字印刷单元包括印刷工位产品转盘、产品转位工装、产品转位抓手、第一产品工装托盘、数码印刷单元、产品工装输送线和第二产品工装托盘，所述产品转位工装下行抓取第一产品工装托盘和产品，产品转位工装上行产品脱离第一产品工装托盘，产品转位工装旋转产品90°送入印刷工位产品转盘，所述产品转位抓手成收缩状态逆向旋转90°，产品下料位置对准第二产品工装托盘，下移入位所述产品进入第二产品工装托盘；所述产品转位工装和产品转位抓手同步工作，完成一次上下产品循环。

由于目前数码印刷设备，一般工作状态需要为竖直向下，所以需要调整产品，将产品转位90°；产品在从输送轨道上转移到印刷工位转盘上时，首先定位停止，然后由产品转位工装下行将产品连同工装一起抓取，上移脱离第一产品工装拖盘，印刷工位转盘一次旋转，旋转90°，送入印刷工位产品转盘，待印刷工位产品转盘将产品工装固定后，上料产品转位抓手松开、下料产品抓手固定抓取产品，同时工作，呈左上右下或左下右上，保证产品转位抓手两边始终有一个产品工装；即产品转位抓手同时收缩，逆向旋转90°，使下料产品对准第二工装拖盘，下移入位，上料抓手准备抓取产品，下料抓手放开产品工装；完成一次上下料循环。

在产品抓取传送的此过程中，印刷工位产品转盘旋转90°，产品工装在驱动电机带动下开始旋转一周，数码印刷机开始印刷；印刷完成后，产品工装旋转180°，开始第二个产品的印刷。一个工装上的两个产品印刷完成后，印刷工位产品转盘旋转90°，将印刷完成的产品工装带到下个工位，等待下料。

进一步地，所述印刷工位产品转盘连接有产品转位工装和产品转位抓手，印刷工位产品转盘包括四个旋转维度，每次上下料转动90°。优选地，本工位设计师为瓶盖圆周印刷使用，如果是瓶盖顶部印刷，则可以直接将数码印刷头架在产品线上，以合适的产线速度匹配，即可实现顶部的印刷。

进一步地，所述第一产品工装托盘和第二产品工装托盘设置有产品工装连接板，通过产品工装连接板，第一产品工装托盘和第二产品工装托盘连接固定有产品支撑工装，所述产品通过产品支撑工装支撑夹持，产品支撑工装携带产品移动处理；

进一步地，所述产品支撑工装上设置有产品工装部件，产品工装部件为镀膜工作室的一部分，在镀膜工作状态下完成镀膜工作室密封，所述产品工装部件通过定位销支撑，定位销连接产品工装部件和产品工装连接板。本申请中，所述产品及瓶盖，所述产品工装部件提高产品旋转的转动惯性；同时设置有定位销方便产品镀膜后定位回到产品工装托盘。

进一步地，所述镀膜工作室为真空镀膜室，每个产品配备有一个独立靶标镀膜室；优选地，设备可以采用两组工装，即四个产品同时镀膜；真空镀膜室通过弹簧连接压片，真空镀膜室卸压后，机械支撑位移力作用下，方便工装与真空室脱离，在工装定位销311的导引下，快速顺利和工装托盘组合，产品工装携带产品进入第一产品工装托盘，并向下一工位移动。

进一步地，镀膜工作时，压片上设置有连接杆，连接杆支撑拉动产品工装部件上升，与镀膜工作室密封成一封闭真空室，待工艺条件达到后可以开始镀膜；此时压片上安装的弹簧处于压缩状态；待镀膜完成，真空室卸压恢复到常压，在压片的弹簧压力作用下，产品工装与真空室更易顺利分离，回到产品拖盘，向下一工位移动；

进一步地，所述底油喷涂工位包括第一预留工位和第二预留工位，优选地，底油喷涂工位左侧的可设置预留工位，右侧的表面处理是标准配置工位。表面处理工位前的工位为预留工位，第一预留工位和第二预留工位上设置有表面处理装置、表面处理尘渣收集装置，底油喷涂喷枪支撑调节机构、底油喷涂电子喷枪、底油喷涂油雾收集装置和红外线闪烘加热底油流平单元，所述底油喷涂油雾收集装置收集油雾通过底油喷涂油雾收集排出管道排出设备。

进一步地，所述枕式包装单元包括产品存放升降平台，产品通过输送带导轨送入所述产品存放升降平台，连接产品存放升降平台的输送带导轨前端设有产品下料输送带，下料输送带输送若干下料产品进入输送带导轨，通过枕式包装单元的包装膜卷对下料产品作包装处理。

进一步地，所述产品存放升降平台包括固定板，固定板上放置有纸箱，侧面推板将堆码后的产品推入纸箱，产品堆积纸箱下降倾斜，纸箱落在输送带上，进行打包封箱传送作业。

进一步地，包装好的瓶盖产品送入存放升降平台，生产中根据产品堆积情况，逐层下降，待到设定数量后，剪切单元将包装膜剪断，然后侧面推板将堆码好的产品推入放置于固定板的纸箱中，固定板倾斜，纸箱整体落在输送带上，进行打包封箱传送作业。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型提供了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，采用模块化的设计，结合工艺过程，优化设计工装、镀膜机，所使用的数码印刷、激光打码、喷码系统、主要喷涂部件尽量选用部分标准部件，以降低成本并能方便的和本系统整合。并以数码印刷代替现有常用的丝网印刷、转移印刷等印刷方式，以使生产调节更方便可控，减少印版制作，提升环保水平，降低工业三废排放。

具体如下：

1、本实用新型整机可以方便的将整合喷涂生产与各种印刷生产工艺有机的结合在一起。

2、本实用新型整线产品过程周转使用工装拖盘+链板输送系统完成，可以方便实现生产过程快速转运与按需定位停止进行生产加工的需求。并优化拖盘工装设计，实现自动上下料操作、并尽量在线完成作业，减少产品加工过程的中间切换周转。

3、本实用新型喷涂生产选用全UV涂料、电子喷枪精化喷涂、压力喷涂工艺，以实现生产设备的小型化。

4、本实用新型以最短需求长度布局生产线，既满足生产工艺过程涂料流平、固化的需要，同时满足操作作业移动距离的最小化，方便操作人员作业。

5、本实用新型链板输送线以“∞”方式输送产品，产品输送与工艺需要的产品自转分开控制，既可以灵活布局增加需要的印刷装饰工艺，又能灵活改变生产顺序，丰富产品工艺，增加产品外观装饰效果的多样性。

6、本实用新型增加自动枕式包装机构，对于有顺序要求的瓶盖产品，将瓶盖以单位数量包装，可以使有连续编号的瓶盖产品自动连续排列，以整箱为单位包装，方便后续使用。

附图说明

图1是本实用新型的产线整体布局示意图；

图2是本实用新型数字印刷单元与产线配套布局示意图；

图3是本实用新型产品工装托盘结构示意图；

图4是本实用新型镀膜工位结构示意图；

图5是本实用新型底油喷涂工位布局示意图；

图6是本实用新型枕式包装单元布局示意图；

图中标记：1-镀膜机，2-镀膜工作室，201-压片，3-数字印刷单元，301-印刷工位产品转盘，302-产品转位工装，303-产品转位抓手，304-第一产品工装托盘，305-数码印刷单元，306-产品工装输送线，307-第二产品工装托盘，308-工装连接板，309-产品支撑工装，310-产品工装部件，311-定位销，4-面油喷涂工位，5-底/面油闪烘流平工位，6-底/面油UV固化单元，7-产品输送轨道，8-产品输送交叉控制工位，9-底油喷涂工位，901-第一预留工位，902-第二预留工位，903-表面处理装置，904-表面处理尘渣收集装置，905-底油喷涂喷枪支撑调节机构，906-底油喷涂电子喷枪，907-底油喷涂油雾收集装置，908-红外线闪烘加热底油流平单元，909-底油喷涂油雾收集排出管道，10-产品表面处理工位，11-上料工位，12-枕式包装单元，1201-产品存放升降平台，1202-输送带导轨，1203-下料输送带，1204-包装膜卷，1205-固定板，13-产品，14-输送带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷。

本实施例中，所述镀膜工位和产品印刷工位组合形成瓶盖装饰生产设备的前端，产品依次经过镀膜工位和产品印刷工位处理，产品转入瓶盖装饰生产设备的后端，所述瓶盖装饰生产设备的后端包括上料工位和产品下料后的枕式包装单元。

本实施例中，采用所述生产设备对于一般喷涂镀膜产品的应用方案：

自动上件→表面处理(除尘、改善材料表面张力)→喷涂底油→UV固化→真空镀膜→喷涂面油→UV固化→自动下件。

实施例2

如图1-6所示，本实施例提供了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷。

本实施例中，所述镀膜工位和产品印刷工位组合形成瓶盖装饰生产设备的前端，产品依次经过镀膜工位和产品印刷工位处理，产品转入瓶盖装饰生产设备的后端，所述瓶盖装饰生产设备的后端包括上料工位和产品下料后的枕式包装单元。

本实施例中，采用所述生产设备对于一般喷涂镀膜结合产品浮雕的应用方案：

自动上件→表面处理(除尘、改善材料表面张力)→数码印刷→LED固化→喷涂底油→UV固化→真空镀膜→喷涂面油→UV固化→自动下件。

本实施例中，数码印刷放在镀膜前以油墨堆叠加厚方式完成，并保证彻底的UV固化，以实现明显的浮雕感，在镀膜生产及成品完成，可以实现明显的金属质感浮雕效果。也可以放在镀膜工序后完成。以此方式实现浮雕效果，可以提高注塑产品的通用性，降低开模具的费用或减少开模具的数量，从而实现生产成本的降低。

实施例3

如图1-6所示，本实施例提供了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷。

本实施例中，所述镀膜工位和产品印刷工位组合形成瓶盖装饰生产设备的前端，产品依次经过镀膜工位和产品印刷工位处理，产品转入瓶盖装饰生产设备的后端，所述瓶盖装饰生产设备的后端包括上料工位和产品下料后的枕式包装单元。

本实施例中，采用所述生产设备对于一般喷涂镀膜结合顺序编号产品的应用方案：

自动上件→表面处理(除尘、改善材料表面张力)→喷底油→UV固化→连线镀膜→定位激光打码①→喷面油→小字符/UV喷码②→UV固化→自动下件→连线自动包装。

激光打码、小字符喷码、UV喷码，可以根据要求的效果差异，分别选用。

实施例4

如图1-6所示，本实施例提供了一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机和镀膜工作室，产品通过镀膜机和镀膜工作室处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元、面油喷涂工位、底/面油闪烘流平工位、底/面油UV固化单元、产品输送轨道、产品输送交叉控制工位、底油喷涂工位、产品表面处理工位，所述产品输送轨道输送产品，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品印刷。

本实施例中，所述镀膜工位和产品印刷工位组合形成瓶盖装饰生产设备的前端，产品依次经过镀膜工位和产品印刷工位处理，产品转入瓶盖装饰生产设备的后端，所述瓶盖装饰生产设备的后端包括上料工位和产品下料后的枕式包装单元。

本实施例中，采用所述生产设备对于一般喷涂镀膜结合产品印刷的应用方案：

自动上件→表面处理(除尘、改善材料表面张力)→喷底油→UV固化→连线镀膜→数码印刷/印刷→LED固化→喷面油→喷印隐性荧光防伪码→UV固化→自动下件。

喷印隐性荧光防伪码为可选方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，包括镀膜工位和产品印刷工位，所述镀膜工位包括镀膜机(1)和镀膜工作室(2)，产品通过镀膜机(1)和镀膜工作室(2)处理进入产品印刷工位；所述产品印刷工位包括数字印刷单元(3)、面油喷涂工位(4)、底/面油闪烘流平工位(5)、底/面油UV固化单元(6)、产品输送轨道(7)、产品输送交叉控制工位(8)、底油喷涂工位(9)、产品表面处理工位(10)，所述产品输送轨道(7)输送产品(13)，依次通过产品印刷工位的处理单元和工位完成产品(13)的印刷。

2.根据权利要求1所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述镀膜工位和产品印刷工位组合形成瓶盖装饰生产设备的前端，产品(13)依次经过镀膜工位和产品印刷工位处理，产品(13)转入瓶盖装饰生产设备的后端，所述瓶盖装饰生产设备的后端包括上料工位(11)和产品下料后的枕式包装单元(12)。

3.根据权利要求1或2所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述数字印刷单元(3)包括印刷工位产品转盘(301)、产品转位工装(302)、产品转位抓手(303)、第一产品工装托盘(304)、数码印刷单元(305)、产品工装输送线(306)和第二产品工装托盘(307)，所述产品转位工装(302)下行抓取第一产品工装托盘(304)和产品(13)，产品转位工装(302)上行产品脱离第一产品工装托盘(304)，产品转位工装(302)旋转产品(13)90°送入印刷工位产品转盘(301)，所述产品转位抓手(303)成收缩状态逆向旋转90°，产品(13)下料位置对准第二产品工装托盘(307)，下移入位所述产品(13)进入第二产品工装托盘(307)；所述产品转位工装(302)和产品转位抓手(303)同步工作，完成一次上下产品循环。

4.根据权利要求3所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述印刷工位产品转盘(301)连接有产品转位工装(302)和产品转位抓手(303)，印刷工位产品转盘(301)包括四个旋转维度，每次上下料转动90°。

5.根据权利要求4所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述第一产品工装托盘(304)和第二产品工装托盘(307)设置有产品工装连接板(308)，通过产品工装连接板(308)，第一产品工装托盘(304)和第二产品工装托盘(307)连接固定有产品支撑工装(309)，所述产品(13)通过产品支撑工装(309)支撑夹持，产品支撑工装(309)携带产品(13)移动处理。

6.根据权利要求5所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述产品支撑工装(309)上设置有产品工装部件(310)，产品工装部件(310)为镀膜工作室(2)的一部分，在镀膜工作状态下完成镀膜工作室(2)密封，所述产品工装部件(310)通过定位销(311)支撑，定位销(311)连接产品工装部件(310)和产品工装连接板(308)。

7.根据权利要求1或6所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述镀膜工作室(2)为真空镀膜室，真空镀膜室通过弹簧连接压片(201)，真空镀膜室打开后，在机械支撑位移力作用下，产品工装携带产品(13)进入第一产品工装托盘(304)，并向下一工位移动。

8.根据权利要求7所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述底油喷涂工位(9)包括第一预留工位(901)和第二预留工位(902)，第一预留工位(901)和第二预留工位(902)上设置有表面处理装置(903)、表面处理尘渣收集装置(904)，底油喷涂喷枪支撑调节机构(905)、底油喷涂电子喷枪(906)、底油喷涂油雾收集装置(907)和红外线闪烘加热底油流平单元(908)，所述底油喷涂油雾收集装置(907)收集油雾通过底油喷涂油雾收集排出管道(909)排出设备。

9.根据权利要求2所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述枕式包装单元(12)包括产品存放升降平台(1201)，产品(13)通过输送带导轨(1202)送入所述产品存放升降平台(1201)，连接产品存放升降平台(1201)的输送带导轨(1202)前端设有产品下料输送带(1203)，下料输送带(1203)输送若干下料产品(13)进入输送带导轨(1202)，通过枕式包装单元(12)的包装膜卷(1204)对下料产品(13)作包装处理，实现包装产品编码顺序排列。

10.根据权利要求9所述的多工艺组合瓶盖装饰生产设备，其特征在于，所述产品存放升降平台(1201)包括固定板(1205)，固定板(1205)上放置有纸箱，侧面推板将堆码后的产品(13)推入纸箱，产品(13)堆积纸箱下降倾斜，纸箱落在输送带(14)上，进行打包封箱传送作业。

Images