CN112959835A - 一种手机背壳的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种手机背壳的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)印刷图案，2)丝印半透明油墨，3)转印，4)溅射镀膜，5)印刷油墨，6)热压成型，7)UV固化，8)切割。本发明采用印刷镜面银形成印刷图案，丝印油墨增强色彩的多样性和饱和度，液态UV胶水在紫外线照射下固化复制印刷图案的细微纹理结构，其精度可以达到3‑50μm，溅射金属粒子或者金属合金形成表面保护膜片，再次印刷油墨形成底层，其印制的图文长期使用无磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种背壳技术领域，尤其是一种电子设备背壳的制备工艺，具体为一种手机背壳的加工工艺。
背景技术
随着手机产品的发展，外观越来越轻薄，手机产品的表面处理也越来越精细，为了不刮花手机表面，往往给手机产品的表面设置一个背壳，现有的背壳一般利用透明或者带色彩的半透明材料柔性材料制成，其上一般带有装饰图文，来增强手机壳的美观性。
现有的手机背壳一般采用PET基膜或者PC基膜，其一般都是在PET基膜或者PC基膜上直接印刷图文，长久使用图文容易磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渐变纹理的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手机背壳的加工工艺，包括如下步骤：
1)印刷图案：用复合板材作为基材，将基材放置在丝网印刷机上，在丝印之前先撕掉基材上的保护膜，然后印刷图案，印刷好后送入UV隧道式烘干机进行烘烤；
2)丝印半透明油墨：在步骤1)印刷图案之后在印刷的图案之上丝印丝印半透明油墨，半透明油墨印刷好后送入UV隧道式烘干机进行烘烤；
3)转印：利用纹理模具，采用液态UV胶水在紫外线照射下固化复制印刷图案的细微纹理结构，转印好后放到覆膜机上覆PE保护膜；
4)溅射镀膜：撕掉PE保护膜，然后利用磁控溅射的方式在固化的UV胶水上覆一层金属或者金属合金形成金属膜或者合金膜；镀膜完毕后在金属膜或者合金膜的表面覆PE保护膜；
5)印刷油墨：步骤4)后放置在丝网印刷机上，先将PE保护膜撕掉，调整好油墨放置在网版上，丝印至少一层油墨形成底层，形成初级产品；
6)热压成型：步骤5后，依据高压模具的定位孔套设置在初级产品上打定位孔，然后将初级产品另一面的保护膜撕掉，依据定位孔套将初级产品放置在高压模具内热压成型，取出后覆上PE保护膜；
7)UV固化：将热压成型的初级产品上的PE保护膜撕掉，挂在UV固化线上，对热压成型的初级产品进行清洗，然后喷淋加硬液至初级产品的表面，然后经过UV固化灯进行固化后，覆上PE保护膜送入激光切割线；
8)切割：激光切割机依据规格进行切割，切割完毕后进行检验分类包装。
优选的，所述复合板材选用PC板，所述PC板的一面设置有PMMA层。
优选的，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为80～150℃，烘烤时间为5～10min，使得丝印后的印刷图案形成表面干燥。
优选的，印刷图案采用印刷镜面银形成印刷图案。
优选的，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为50～90℃，烘烤时间为10～20min，使得丝印后的油墨形成表面干燥。
优选的，所述金属为银、铑、钛、铟中的一种，所述金属合金为金锗合金、金镍合金、镍铬合金、铜铟镓合金中的一种。
优选的，在进行激光切割时，先制备切割模具，按照如下的方法制造：
依据产品的规格输入至绘图软件，绘图软件输出切割模具的尺寸、形状以及操控程序至CNC机台上，将铝块放入台面，进行雕冼，雕冼完成后气枪吹干净形成治具，将初级产品放到治具上进行切割，用气枪吹干净后放到吸塑盒里等待品检。
本发明采用印刷镜面银形成印刷图案，丝印油墨增强色彩的多样性和饱和度，液态UV胶水在紫外线照射下固化复制印刷图案的细微纹理结构，其精度可以达到3-50μm，溅射金属粒子或者金属合金形成表面保护膜片，再次印刷油墨形成底层，其印制的图文长期使用无磨损。
附图说明
图1为本发明中工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行详细的描述。
参照图1。本发明提供了一种手机背壳的加工工艺，包括如下步骤：
1)印刷图案：用复合板材作为基材，将基材放置在丝网印刷机上，在丝印之前先撕掉基材上的保护膜，然后印刷图案，印刷好后送入UV隧道式烘干机进行烘烤；
2)丝印半透明油墨：在步骤1)印刷图案之后在印刷的图案之上丝印丝印半透明油墨，半透明油墨印刷好后送入UV隧道式烘干机进行烘烤；
3)转印：利用纹理模具，采用液态UV胶水在紫外线照射下固化复制印刷图案的细微纹理结构，转印好后放到覆膜机上覆PE保护膜；
4)溅射镀膜：撕掉PE保护膜，然后利用磁控溅射的方式在固化的UV胶水上覆一层金属或者金属合金形成金属膜或者合金膜；镀膜完毕后在金属膜或者合金膜的表面覆PE保护膜；
5)印刷油墨：步骤4)后放置在丝网印刷机上，先将PE保护膜撕掉，调整好油墨放置在网版上，丝印至少一层油墨形成底层，形成初级产品；
6)热压成型：步骤5后，依据高压模具的定位孔套设置在初级产品上打定位孔，然后将初级产品另一面的保护膜撕掉，依据定位孔套将初级产品放置在高压模具内热压成型，取出后覆上PE保护膜；
7)UV固化：将热压成型的初级产品上的PE保护膜撕掉，挂在UV固化线上，对热压成型的初级产品进行清洗，然后喷淋加硬液至初级产品的表面，然后经过UV固化灯进行固化后，覆上PE保护膜送入激光切割线；
8)切割：激光切割机依据规格进行切割，切割完毕后进行检验分类包装。
优选的，所述复合板材选用PC板，所述PC板的一面设置有PMMA层。
优选的，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为80～150℃，烘烤时间为5～10min，使得丝印后的印刷图案形成表面干燥。
优选的，印刷图案采用印刷镜面银形成印刷图案。
优选的，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为50～90℃，烘烤时间为10～20min，使得丝印后的油墨形成表面干燥。
优选的，所述金属为银、铑、钛、铟中的一种，所述金属合金为金锗合金、金镍合金、镍铬合金、铜铟镓合金中的一种。
优选的，在进行激光切割时，先制备切割模具，按照如下的方法制造：
依据产品的规格输入至绘图软件，绘图软件输出切割模具的尺寸、形状以及操控程序至CNC机台上，将铝块放入台面，进行雕冼，雕冼完成后气枪吹干净形成治具，将初级产品放到治具上进行切割，用气枪吹干净后放到吸塑盒里等待品检。
实施例1
本发明提供了一种手机背壳的加工工艺，包括如下步骤：
1)用复合板材作为基材(取用PC的适印性好，附着力佳和PMMA的表面高硬度高的特点)将基材放入半自动网张机新增的机械手放料区，印刷面向上，机械手会自动将印刷面上的保护膜撕掉，再把料放到传送带上，传送带尾部新增了一个激光探头，探测到物料后会自动停下，印刷人员再拿到机台上印刷镜面银图文，印刷完毕后需要经过UV隧道，进行表干，然后拿到烤箱上进行烘烤，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为80～150℃，烘烤时间为5～10min；
2)用半自动网机丝印半透明油墨，增加特定颜色的丰富度和饱和度，印刷完毕后需要经过UV隧道，进行表干，然后拿到烤箱上进行烘烤，烘烤完毕后进入下一道工序时需要覆上PE保护膜，以防刮伤，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为50～90℃，烘烤时间为10～20min；
3)选用纹理模具，放在三工位的UV转盘机上，利用液态UV胶水在紫外线照射下固化来复制其细微纹理结构，转印好后放到覆膜机上覆PE保护膜，机器自动切割，且切好后由机械手拿到放料区，再由人员拿到裁剪区对出胶水较厚的部分进行裁剪；
4)镀膜采用磁控溅射的方式，采用银、铑、钛、铟中的一种为靶材，在氩气气氛中，在氩气流量为700sccm的条件下，在4.0A的溅射电流下，溅射厚度为1nm的墨层；将产品放到入口线上，然后从出口处接，接完料立刻覆膜。
5)将产品放到送料区，机械手自动撕膜送到机台上，操作人员需调整好油墨，将油墨倒入网版上，机器自动印刷后机械手会自动送到UV隧道，UV隧道有上下两层，能节约空间，增加表干时间，以减少后续烘烤时间，提高产能。
6)将产品打定位孔，撕掉PMMA面上的保护膜，然后用定位孔套在高压模具上，热压成型拿出来后覆上保护膜。
7)将产品面上的保护膜撕掉，挂在UV加硬线上，先清洗然后UV加硬液会喷洒在产品表面，经过UV灯UV加硬液会固化，最后由出料口送，覆上保护膜。
8)激光切割一分为几(根据排版而定)，方便后面的CNC切割成型，CNC切割先用绘图软件将治具的尺寸、形状绘画出来，然后编写程序，输入到CNC机台上，将铝块放入台面，进行雕冼，雕冼完成后用气枪吹干净形成治具，将产品放到治具上进行切割，用气枪吹干净后放到吸塑盒里等待品检。
实施例2
本发明提供了一种手机背壳的加工工艺，包括如下步骤：
1)用复合板材作为基材(取用PC的适印性好，附着力佳和PMMA的表面高硬度高的特点)将基材放入半自动网张机新增的机械手放料区，印刷面向上，机械手会自动将印刷面上的保护膜撕掉，再把料放到传送带上，传送带尾部新增了一个激光探头，探测到物料后会自动停下，印刷人员再拿到机台上印刷镜面银图文，印刷完毕后需要经过UV隧道，进行表干，然后拿到烤箱上进行烘烤，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为80～150℃，烘烤时间为5～10min；
2)用半自动网机丝印半透明油墨，增加特定颜色的丰富度和饱和度，印刷完毕后需要经过UV隧道，进行表干，然后拿到烤箱上进行烘烤，烘烤完毕后进入下一道工序时需要覆上PE保护膜，以防刮伤，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为50～90℃，烘烤时间为10～20min；
3)选用纹理模具，放在三工位的UV转盘机上，利用液态UV胶水在紫外线照射下固化来复制其细微纹理结构，转印好后放到覆膜机上覆PE保护膜，机器自动切割，且切好后由机械手拿到放料区，再由人员拿到裁剪区对出胶水较厚的部分进行裁剪；
4)镀膜采用磁控溅射的方式，采用金锗合金、金镍合金、镍铬合金、铜铟镓合金中的一种为靶材，在氩气气氛中，在氩气流量为600sccm的条件下，在4.5A的溅射电流下，溅射厚度为1nm的墨层；将产品放到入口线上，然后从出口处接，接完料立刻覆膜。
5)将产品放到送料区，机械手自动撕膜送到机台上，操作人员需调整好油墨，将油墨倒入网版上，机器自动印刷后机械手会自动送到UV隧道，UV隧道有上下两层，能节约空间，增加表干时间，以减少后续烘烤时间，提高产能。
6)将产品打定位孔，撕掉PMMA面上的保护膜，然后用定位孔套在高压模具上，热压成型拿出来后覆上保护膜。
7)将产品面上的保护膜撕掉，挂在UV加硬线上，先清洗然后UV加硬液会喷洒在产品表面，经过UV灯UV加硬液会固化，最后由出料口送，覆上保护膜。
8)激光切割一分为几(根据排版而定)，方便后面的CNC切割成型，CNC切割先用绘图软件将治具的尺寸、形状绘画出来，然后编写程序，输入到CNC机台上，将铝块放入台面，进行雕冼，雕冼完成后用气枪吹干净形成治具，将产品放到治具上进行切割，用气枪吹干净后放到吸塑盒里等待品检。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种手机背壳的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)印刷图案：用复合板材作为基材，将基材放置在丝网印刷机上，在丝印之前先撕掉基材上的保护膜，然后印刷图案，印刷好后送入UV隧道式烘干机进行烘烤；
2)丝印半透明油墨：在步骤1)印刷图案之后在印刷的图案之上丝印丝印半透明油墨，半透明油墨印刷好后送入UV隧道式烘干机进行烘烤；
3)转印：利用纹理模具，采用液态UV胶水在紫外线照射下固化复制印刷图案的细微纹理结构，转印好后放到覆膜机上覆PE保护膜；
4)溅射镀膜：撕掉PE保护膜，然后利用磁控溅射的方式在固化的UV胶水上覆一层金属或者金属合金形成金属膜或者合金膜；镀膜完毕后在金属膜或者合金膜的表面覆PE保护膜；
5)印刷油墨：步骤4)后放置在丝网印刷机上，先将PE保护膜撕掉，调整好油墨放置在网版上，丝印至少一层油墨形成底层，形成初级产品；
6)热压成型：步骤5后，依据高压模具的定位孔套设置在初级产品上打定位孔，然后将初级产品另一面的保护膜撕掉，依据定位孔套将初级产品放置在高压模具内热压成型，取出后覆上PE保护膜；
7)UV固化：将热压成型的初级产品上的PE保护膜撕掉，挂在UV固化线上，对热压成型的初级产品进行清洗，然后喷淋加硬液至初级产品的表面，然后经过UV固化灯进行固化后，覆上PE保护膜送入激光切割线；
8)切割：激光切割机依据规格进行切割，切割完毕后进行检验分类包装。
2.根据权利要求1所述的手机背壳的加工工艺，其特征在于，所述复合板材选用PC板，所述PC板的一面设置有PMMA层。
3.根据权利要求1所述的手机背壳的加工工艺，其特征在于，在步骤1)中，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为80～150℃，烘烤时间为5～10min，使得丝印后的印刷图案形成表面干燥。
4.根据权利要求1所述的手机背壳的加工工艺，其特征在于，在步骤1)中，印刷图案采用印刷镜面银形成印刷图案。
5.根据权利要求1所述的手机背壳的加工工艺，其特征在于，在步骤2)中，UV隧道式烘干机进行烘烤的温度为50～90℃，烘烤时间为10～20min，使得丝印后的油墨形成表面干燥。
6.根据权利要求1所述的手机背壳的加工工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述金属为银、铑、钛、铟中的一种，所述金属合金为金锗合金、金镍合金、镍铬合金、铜铟镓合金中的一种。
7.根据权利要求1所述的手机背壳的加工工艺，其特征在于，在步骤7)中，在进行激光切割时，先制备切割模具，按照如下的方法制造：
依据产品的规格输入至绘图软件，绘图软件输出切割模具的尺寸、形状以及操控程序至CNC机台上，将铝块放入台面，进行雕冼，雕冼完成后气枪吹干净形成治具，将初级产品放到治具上进行切割，用气枪吹干净后放到吸塑盒里等待品检。
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